具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

本发明提供一种浇筑振动一体机，用于浇筑形成二次结构，待形成二次结构的位置围设有模板，如图1所示，一体机包括架体1、储料斗2、灰管4、出料管5以及振动件6；其中架体1的底部设置有供置于地面的若干脚轮，通过脚轮以带动架体1的移动；固设在架体1的顶部且供储存混凝土的储料斗2，储料斗2的顶部开设有供添加混凝土的开口；立设在架体1且一端与储料斗2相连通的灰管4；可转动地连接于灰管4的另一端的出料管5，通过转动出料管5，使得出料管5伸入模板内，以浇筑混凝土并形成二次结构；以及位置可调地安装于架体1的振动件6，通过调节振动件6的位置，使得振动件6贴合于模板的表面，以振动模板，从而实现对浇筑的混凝土进行振捣。

本发明的浇筑振动一体机体积较小解决了传统施工中机械设备体积大，难以适用于二次结构浇筑的空间的问题；架体1和脚轮提供了该一体机的移动基础和储料斗2、灰管4和振动件6的安装基础；其中储料斗2提供了储存混凝土的基础，便于混凝土的运输转移；灰管4提供了浇筑混凝土的基础，便于将混凝土直接运送至二次结构的模板中，方便施工，且避免了人工添加时施工效率低的问题；出料管5的设置方便了了根据二次结构模板的位置进行混凝土输出位置的调整，防止由于模板位置的原因导致该一体机难以使用或者使用受限浇筑困难的问题；振动件6的设置方便了二次结构浇筑过程中的混凝土的振捣，防止混凝土直接浇筑时存在气泡导致二次结构出现麻面，或者二次结构混凝土浇筑不均匀出现工程质量的问题，进而影响建筑的整体稳定性和美观性，同时造成返工修补降低工程质量的问题，大大提高了二次结构验收通过率。

较佳地，如图1所示，该架体1为矩形，脚轮设置有四个分别安装在矩形架体的底部，其中位于架体1的移动方向的一侧相对设置有两个万向轮12，另一侧相对设置有两个定向轮13，方便架体1的移动。

较佳地，如图1所示，储料斗2为漏斗状，其底部与架体之间设置有支撑储料斗2的两个漏斗基座21，以使得储料斗2始终保持稳定状态，防止受力过重固定处断裂。

较佳地，如图2所示，出料管5与灰管4之间形成有设定角度，以便于将出料管5伸入模板内进行混凝土的浇筑。

进一步的，如图1和图2所示，还包括固设在架体1并连接于储料斗2和灰管4之间的搅拌斗3，搅拌斗3内部设置有搅拌叶片，通过转动搅拌叶片，以搅拌该搅拌斗3内的混凝土。

较佳地，搅拌叶片能够进行正转和反转，当搅拌叶片正转时能够进行混凝土的搅拌，使得混凝土保持匀浆状，防止混凝土转移运输过程中混凝土比例失衡，影响二次结构形成后的质量；当搅拌叶片反转时可以将搅拌斗中的混凝土运输进入灰管，便于混凝土的运输。

较佳地，如图1所示，搅拌斗3与储料斗2之间通过L型管22相连接，此种连接方式，能够高效的利用架体1的面积，减少一体机的体积；搅拌斗3与灰管4之间通过连接管31相连接，且连接在灰管4底部侧壁；搅拌斗3与储料斗2和灰管4之间的管道的接口处通过法兰盘相连接，以保证连接的稳定，同时保持储料斗2、搅拌斗3和灰管4之间呈连通的状态。

进一步的，如图2所示，灰管4由若干的单元管首尾拼接而成；通过拼接若干单元管，以使得灰管4的高度与待浇筑的二次结构的高度相适配。

较佳地，相邻两个单元管之间通过管卡41相互连接；位于最底部的一个单元管底端与架体1相固定；位于最底部的一个单元管底端面向搅拌斗3的侧部开设有一圆形孔洞供与搅拌斗相连接，或者具有一向外突出的图圆形接口供与搅拌斗3相连接。

进一步的，如图3所示，还包括穿设于灰管4中的绞龙42，且绞龙42由若干的单元段423首尾拼接而成；通过拼接若干单元段423，以使得绞龙42的高度与灰管4的高度相适配，进而转动绞龙42，以将灰管4中的混凝土输送至出料管5。

较佳地，通过绞龙42能够便捷的将混凝土从灰管4的下部运输至上部，防止一体机的管道阻塞，且绞龙42的长度等于灰管4的长度。

具体的，如图3所示，单元段423一端设置有凸起螺丝421，另一端设置有与凸起螺丝421相匹配的内嵌螺母422；通过将一个单元段423的凸起螺丝421螺合于另一个单元段的内嵌螺母422中，使得相邻两个单元段423固定连接。

较佳地，如图3所示，每个单元段423包括转轴以及呈螺旋状固定在转轴表面的螺旋叶片424，该转轴方便了螺旋叶片424的安装，通过该螺旋叶片将混凝土从下向上进行运输。

进一步的，如图1所示，还包括立设在架体1的伸缩件62，振动件6位置可调地安装于伸缩件62；通过伸缩调节伸缩件62，进而沿伸缩件62移动调节振动件6，以使得振动件6贴合于模板。

较佳地，如图2所示，伸缩件62包括第一立杆621和第二立杆622，其中第一立杆621套设于第二立杆622，第一立杆621和第二立杆622上对应开设有若干孔洞，其中第二立杆622内壁对应孔洞的位置设置有弹簧，且弹簧的端部固定有凸起，该凸起部分凸伸出第一立杆621和第二立杆622的孔洞，使得第一立杆621和第二立杆622的固定连接，；当按压凸起时，弹簧收缩，使得该凸起能收缩进入第二立杆622内部，从而第一立杆621能够沿着第二立杆622的杆身来回移动调节，从而实现调节伸缩件62的高度。

较佳地，该伸缩件62还可以为相互套接的两个钢管，两个钢管的对应位置开设有若干的螺纹孔，该螺纹孔中穿设紧固螺栓进行两个钢管的固定连接；通过拉动外层的钢管以改变两个钢管重合部分的长度，进而在两个钢管对应的螺纹孔中螺合螺栓以固定连接两个钢管，从而实现改变伸缩件62的高度。

进一步的，如图4所示，振动件6包括可拆卸地安装于伸缩件2的扣件61、固定于扣件61并与伸缩件62相垂直的连接杆611、位置可调地安装于连接杆611的L型杆612以及固定连接在L型杆612远离连接杆611的端部的振动板613；通过沿伸缩件62移动调节扣件61的位置，进而沿连接杆611移动调节L型杆612的位置，使得振动板613贴合于模板，从而实现对浇筑的混凝土进行振捣。

较佳地，扣件61为U型，其U型相对的两侧对应开设有穿孔，该两个穿孔中穿设连接有一连接螺栓，通过将该U型的扣件设置在伸缩件的不同高度，在通过连接螺栓将该扣件与伸缩杆相固定，以实现扣件的位置调节。

具体的，L型杆612与连接杆611相连接的端部形成有螺纹段，连接杆611上间隔开设有若干与该螺纹段相匹配的通孔；通过移动调节L型杆612的位置，且螺纹段穿过对应的通孔，进而于螺纹段旋拧螺母，以使得L型杆612与连接杆611固定连接。

较佳地，连接杆611的中部与扣件61相固定，其两侧均匀间隔开设有若干的通孔。

较佳地，如图4所示，连接杆611位于扣件的两侧对称连接有两个L型杆，且L型杆向靠近另一L型杆的方向弯折；L型杆612相对的端部连接有振动板613，调节L型杆612的位置使得两个振动板613相对设置且均抵住模板，即模板夹设于两个振动板613之间，设置两个振动板613的目的在于能够更好的振捣模板，从而使得浇筑进入模板的混凝土均匀并充分的排出气泡，以提高二次结构成型后的质量。

进一步的，如图1所示，还包括固定在架体的顶部的电箱7，电箱设置有电源和与振动板613电连接的振动调频器74，通过调节振动调频器74的振动频率，以控制调节振动板613的振动频率。

较佳地，如图5所示，振动调频器74具有控制振动板不同振动频率的若干按钮，以便于对振动板613的振动频率进行调整。

较佳地，如图1所述，该电箱7还与架体的两个定向轮电连接，为便于方便的控制架体的移动，将控制定向轮的移动开关14设置于储料斗2的侧部。

较佳地，电箱7中还设置有控制搅拌斗3的搅拌叶片转动的搅拌开关72，该搅拌开关72为三相开关，以便于实现搅拌叶片的正转、反转以及停止。

较佳地，电箱7中还设置有控制绞龙42转动的绞龙开关73。

较佳地，该电箱7中还有控制电源输出的电源开关71，已保障施工人员的用电安全，以及保护该一体机，防止该一体机空转或者直接电连启动造成损坏。

在本发明的一种较佳实施例中浇筑振动一体机的施工方法，包括如下步骤：提供一体机，将混凝土从开口处添加进入储料斗2，并推动架体1，使得架体1位于靠近模板的位置；转动出料管5，使得出料管5的出口伸入模板内，并移动调节振动件6，使得振动件6贴合于模板的表面；利用灰管4和出料管5向模板内浇筑混凝土，并利用振动件6振动模板，以对浇筑的混凝土振捣，从而浇筑形成二次结构。

本发明的技术方案能够很好地解决传统技术采用机械设备难以适应二次结构的浇筑空间的问题，和使用人工浇筑混凝土形成二次结构时，施工成本大，工作效率低的问题，且解决了由于混凝土运输时间间隔较长容易导致二次结构成型后混凝土断层、蜂窝等质量问题，使得二次结构的混凝土浇筑过程能够使用机械设备解放人力，提高了施工效率，减少了施工的成本；同时采用该设备能够使得二次结构成型后各部分强度一致，避免断层；该设备的振动机构的设置能够很好的避免二次结构成型后的蜂窝现象，提高工程的合格率和施工质量。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。