具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种具有自修复安全轮胎，该轮胎由轮毂1与胎体2组成，所述胎体2由外向内依次为：胎面胶、帘子布层、钢丝层、过渡层、缓冲层、A基材片、PET膜、B基材片与C基材片；

其中A基材片由以下重量份原料中组成：

溴化丁基橡胶8-10份、弹性体6-8份、软化剂2-3份、树脂4-6份填料抗氧剂2-3份，硫化剂4-5份；

B基材片由以下重量份原料中组成：

天然橡胶8-10份、丁基橡胶8-10份、弹性体4-6份、软化剂2-3份、树脂3-4份、填料2-4份、抗氧剂1-2份；

C基材片由以下重量份原料中组成：

弹性体8-10份、软化剂4-5份、树脂5-6份、填料3-4份、抗氧剂1-2份。

一种具有自修复安全轮胎的制备工艺，该工艺适用于上述的轮胎，其步骤如下：

S1：首先将A基材片和B基材片分别按照配方用反应釜捏合机混合，然后通过螺杆挤出机挤出，形成厚度1-2mm、宽度同轮胎宽度的A基材和B基材卷材，并在两者之间夹上PET膜，形成A基材片、PET膜与B基材片的组合体，且组合体的上下两面通过离型纸覆盖；

S2：随后在成型机上，先把C基材在转鼓上打底，然后依次附上A基材片、PET膜和B基材片组合体，反复三次，附三层，然后再依次附上缓冲层、过渡层、钢丝层、帘子布层与胎面胶；

S3：随后胎面胶、过渡层、缓冲层、A基材片在硫化机高温高压的条件下发生硫化反应，并形成所需的胎体2；PET膜在硫化高温作用下能够有效的降解掉，而PET膜的设置能够有效的减少A基材片和B基材片组合体在轮胎成型环节发生拉伸形变的情况；

S4：随后在胎体2与轮毂1装配前预先在轮毂1上安装自修复装置3，并形成所需的自修复轮胎；

其中S4中使用的自修复装置3包括与轮毂1侧壁转动相连的转环4，所述转环4的外侧壁上连接有一组环形均布且两两对称的滑腔5，所述滑腔5内部均滑动连接有滑板6，所述滑板6与滑腔5内端之间连接有弹簧7，所述滑板6内端安装有电磁铁8，所述滑板6外端开设有截面形状为圆形的修复腔9，所述滑板6侧壁上连接有限位板10，所述滑腔5内壁上开设有与限位板10相配合的限位槽11，所述修复腔9内部安装有电动喷料盒12，所述电动喷料盒12内部储存有修复胶，所述修复腔9侧壁内部设置有一组环形均布的出料槽13，所述出料槽13的内端分别与电动喷料盒12内部相连通，所述出料槽13外端所对应的修复腔9侧壁上均设有倾斜的喷嘴14，所述滑板6外端连接有环形的磁性铁24；工作时，当能够被磁铁吸附的金属异物扎进胎体2内部时，此时磁性铁24能够与金属异物端部进行吸引并带动转环4围绕轮毂1进行转动，从而使得修复腔9能够在转环4的带动下与金属异物的端部对齐，随后电磁铁8工作并与金属异物端部产生更大的吸附力，从而使得滑板6能够向滑腔5外端滑动，并带动修复腔9对异物端部进行笼罩，随后电动喷料盒12将内部的修复胶压出，并使得修复胶通过出料槽13从喷嘴14喷向胎体2被金属异物扎破的位置处，从而使得胎体2内部扎入异物时能够实现定点与高效的修复，使得一些尖锐物如螺丝钉扎入轮胎内部时不漏气，且在拔出时不漏气，不再需要对轮胎进行补胎，同时也能减少轮胎爆胎的情况，进一步提高了轮胎的使用质量与工作寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述滑腔5与限位板10的截面形状分别为环形状，且所述滑板6的侧壁外端安装有与出料槽13相连通的动力块15，所述动力块15侧壁上设有与滑板6侧壁相切的喷头16，且所述滑板6底端转动连接有底板17；工作时，当电动喷料盒12将内部的修复胶挤出时，此时一部分修复胶能够从喷头16喷出并与滑板6侧壁相切，从而使得修复胶在喷出的过程中能够对滑板6施加转动的作用力，此时滑板6在相对于底板17转动时能够带动喷嘴14对胎体2破损的位置处旋转喷胶，进一步提高了自修复装置3对胎体2的修复质量。

作为本发明的一种实施方式，相邻两所述滑腔5之间所对应的转环4侧壁上分别设有与自修复装置3相配合的平衡板18；工作时，由于转环4上设有环形均布的自修复装置3，使得轮毂1各个方向上的质量存在差异，并影响轮毂1的平衡效果，此时通过在转环4上设置平衡板18，使得轮毂1上各个位置处的质量更加一致，防止轮毂1各部位因所受的作用力差异较大而影响轮胎动平衡的情况。

作为本发明的一种实施方式，所述胎体2内壁上连接有一组均匀分布且相互贴合的弹性膜19，所述弹性膜19与胎体2内壁之间组成封闭式的封堵腔20；工作时，当金属异物扎破胎体2并将弹性膜19扎破时，此时弹性膜19在胎体2内外气压的作用下贴合压紧在金属异物端部的侧壁处，从而使得弹性膜19能够对金属异物与胎体2相交接的位置处进行初步封堵，防止胎体2内部的气体从胎体2被扎破的位置处流出的情况，随后通过自修复装置3对胎体2被扎破的位置处进行自修复，减少轮胎在受损后发生漏气的情况。

作为本发明的一种实施方式，所述封堵腔20内部分别设有一组磁性球21，所述磁性球21与磁性铁24相互靠近的一端磁极相同，且所述电磁铁8工作时能够与磁性球21相互吸引；工作时，当扎进胎体2中的异物无法与磁性铁24相吸引时，此时由于异物能够将封堵腔20内部储存的磁性球21顶向两侧，使得异物处所对应的区域与磁性铁24之间的排斥力相对较弱，从而使得磁性铁24在磁性球21的排斥力下运动至异物处，随后电磁铁8工作并带动滑板6向异物处滑动，使得修复腔9能够有效的罩在异物处并进行喷胶处理，从而使得轮胎在受到不同异物的损坏时均能得到有效的修复。

作为本发明的一种实施方式，所述磁性球21靠近轮毂1的一侧与弹性膜19表面相固连；工作时，为了减少磁性球21在异物的作用下发生转动，从而影响磁性球21与磁性铁24相互作用的情况，此时通过将磁性球21靠近轮毂1的一侧与弹性膜19相固连，使得磁性球21的转动得到有效的限制，从而使得磁性球21靠近轮毂1的一侧能够恒定与磁性铁24相排斥，防止磁性球21因外界的干扰而工作失效的情况，同时当异物将两磁性球21顶开时，此时相互远离的磁性球21能够带动弹性膜19进行拉紧，从而使得异物能够与拉紧的弹性膜19快速接触并刺破，进一步提高了弹性膜19的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，相邻两所述磁性球21相互靠近的一端分别开设有插槽22，且相邻两插槽22之间穿插有插杆23；工作时，通过在相邻两磁性球21之间设置滑动连接的插杆23与插槽22，使得两磁性球21在被异物顶开时能够通过插杆23在插槽22内的滑动进行相对运动，同时插杆23也能对磁性球21的转动起到进一步的限制效果，防止磁性球21在运动的过程中发生偏转的情况，进一步提高了磁性球21在工作时的稳定性与有效性。

工作时，当能够被磁铁吸附的金属异物扎进胎体2内部时，此时磁性铁24能够与金属异物端部进行吸引并带动转环4围绕轮毂1进行转动，从而使得修复腔9能够在转环4的带动下与金属异物的端部对齐，随后电磁铁8工作并与金属异物端部产生更大的吸附力，从而使得滑板6能够向滑腔5外端滑动，并带动修复腔9对异物端部进行笼罩，随后电动喷料盒12将内部的修复胶压出，并使得修复胶通过出料槽13从喷嘴14喷向胎体2被金属异物扎破的位置处，从而使得胎体2内部扎入异物时能够实现定点与高效的修复，使得一些尖锐物如螺丝钉扎入轮胎内部时不漏气，且在拔出时不漏气，不再需要对轮胎进行补胎，同时也能减少轮胎爆胎的情况，进一步提高了轮胎的使用质量与工作寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。