不规则形状纸盖成型机
阅读说明：本技术 不规则形状纸盖成型机 (Irregular paper cover forming machine ) 是由 陈兵 徐济贵 程龙 赵东良 于 2021-01-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种不规则形状纸盖成型机,包括固定台,所述固定台上转动连接有旋转盘,所述的固定台上设置有沿旋转盘转动方向排布的外圈进料部分、喷胶部分、压边线部分和出料部分,所述的旋转盘上转动连接有支撑座,所述的支撑座上设置有下模,所述的固定台位于喷胶部分和压边线部分设置有用于下模的抬升旋转组件,所述的外圈进料部分包括进料转盘、进料板、上模和用于上模的脱模组件,所述的进料转盘转动连接于固定台上,所述的进料板位于上模下方,所述上模滑动连接于进料转盘上并用于与下模对应,所述上模与下模配合,所述脱模组件设置于进料转盘。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构,达到提升实用性的目的。(The invention relates to an irregular-shaped paper cover forming machine which comprises a fixed table, wherein a rotating disc is rotatably connected to the fixed table, an outer ring feeding part, a glue spraying part, a blank pressing line part and a discharging part which are arranged along the rotating direction of the rotating disc are arranged on the fixed table, a supporting seat is rotatably connected to the rotating disc, a lower die is arranged on the supporting seat, lifting rotating assemblies for the lower die are arranged on the fixed table and positioned on the glue spraying part and the blank pressing line part, the outer ring feeding part comprises a feeding turntable, a feeding plate, an upper die and a demoulding assembly for the upper die, the feeding turntable is rotatably connected to the fixed table, the feeding plate is positioned below the upper die, the upper die is slidably connected to the feeding turntable and corresponds to the lower die, the upper die is matched with the lower die, and the demoulding assembly is arranged on the feeding turntable. The invention has the following advantages and effects: the new mechanical structure of this scheme utilization reaches the purpose that promotes the practicality.)
技术领域
本发明涉及一种不规则形状纸盖成型机。
背景技术
时下，为了环保，逐渐取消塑料杯，取而代之的，是能够回收利用和便于降解的纸杯。
目前，市面上的纸杯通常包括两个大部分，本体和纸盖。其中，纸盖包括外圈和位于外圈内部的盖片。
市场上的纸盖主要为圆形，而对于圆角方形的纸盖却无法生产，因而实用性较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种不规则形状纸盖成型机，达到提升实用性的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种不规则形状纸盖成型机，包括固定台，所述固定台上转动连接有旋转盘，所述的固定台上设置有沿旋转盘转动方向排布的外圈进料部分、喷胶部分、压边线部分和出料部分，所述的旋转盘上转动连接有支撑座，所述的支撑座上设置有下模，所述的固定台位于喷胶部分和压边线部分设置有用于下模的抬升旋转组件，所述的外圈进料部分包括进料转盘、进料板、上模和用于上模的脱模组件，所述的进料转盘转动连接于固定台上，所述的进料板位于上模下方，所述上模滑动连接于进料转盘上并用于与下模对应，所述上模与下模配合，所述脱模组件设置于进料转盘。
通过采用上述技术方案，圆形的外圈置于上模下方，通过上模下移，使圆形的外圈形变即可得到不规则形状的外圈，继而进料转盘旋转，当上模与下模对应时，脱模组件将外圈脱模，并使外圈置于下模上，通过旋转盘旋转，使支撑座位于喷胶部分与外圈进料部分之间，盖片置于下模上并位于外圈内部，旋转盘继续转动，下模位于喷胶部分，支撑座旋转，喷胶部分将胶水涂布于盖片与外圈之间的间隙中，旋转盘继续转动，下模移动至压边线部分，支撑座旋转，外圈压线，得到纸盖成品，继而旋转盘转动至出料部分，成品从下模脱模，达到提升生产效率的目的。
本发明进一步设置为：所述的脱模组件包括脱模环、脱模滑杆、脱模连接杆和脱模支撑盘，所述的脱模滑杆滑动连接于进料转盘上且与脱模支撑盘连接，所述的脱模支撑盘通过脱模连接杆与脱模环连接，所述的上模位于脱模环内，所述脱模环用于与外圈抵触。
通过采用上述技术方案，在上模与下模对应时，通过脱模滑杆下移，脱模支撑盘同步下移，通过脱模连接杆带动脱模环下移，从而使形变后的外圈能够从上模上脱模至下模上，结构紧凑。
本发明进一步设置为：所述的抬升旋转组件包括升降架、升降机构、定位盘、定位孔、定位块、主动轴、传导机构、旋转块、驱动盘、驱动槽、驱动块、滑移座，所述的升降机构带动升降架上下移动，所述的定位盘固定于支撑座上，所述的定位孔开设于定位盘上，所述的旋转块转动连接于升降架上并与定位块连接，所述的主动轴通过所述传导机构与旋转块连接，所述的驱动盘固定于主动轴上，所述的驱动槽开设于驱动盘上，所述的驱动块置于驱动槽中并与滑移座连接，所述的滑移座滑动连接于升降架上，所述驱动槽与下模配合。
通过采用上述技术方案，升降机构能够将升降架上下移动，在升降架上升时，定位块穿入到定位孔中，主动轴旋转，通过传导机构即可使旋转块同步转动，驱动块沿着驱动槽的内壁移动，滑移座即可滑动，实现驱动盘与支撑座上的上模同步转动，滑移座上的喷胶部分或压边线部分能够与上模同步，均匀涂胶以及压边线。
本发明进一步设置为：所述的升降机构包括固定杆、摆杆、驱动轮、凸轮槽、动力块和连杆，所述的固定杆固定于固定台上，所述的摆杆的中部铰接于固定杆上且一端与动力块连接，另一端与连杆铰接，所述的连杆与升降架铰接，所述的驱动轮转动连接于固定台上，所述凸轮槽开设于驱动轮的外壁上，所述动力块置于凸轮槽中。
通过采用上述技术方案，驱动轮旋转，动力块沿着凸轮槽的内壁移动，摆杆能够摆动，从而使连杆能够带动升降架上下移动，操作简便。
本发明进一步设置为：所述的传导机构包括第一齿轮、第二齿轮和连接带，所述的第一齿轮固定于主动轴上，所述的第二齿轮与定位块连接，所述的第一齿轮通过所述连接带与第二齿轮连接。
通过采用上述技术方案，主动轴旋转，第一齿轮随着主动轴同步转动，通过连接带的设置，使第二齿轮能够带动旋转块同步转动。
本发明进一步设置为：所述的喷胶部分包括胶枪和动力缸，所述的动力缸设置于滑移座上，所述的胶枪固定于动力缸的动力杆上。
通过采用上述技术方案，升降架上升并使定位块与定位孔配合，动力杆带动胶枪下移，使胶枪的喷胶口与外圈对应，在支撑座转动时，即可使胶水能够均匀涂布在外圈上，在涂胶外壁后，动力缸带动胶枪上移，使胶枪不阻挡外圈，支撑座可随着旋转盘移动。
本发明进一步设置为：所述的压边线部分包括压线槽、驱动缸、横移架和压线轮，所述的压线槽开设于下模的外壁上，所述的驱动缸固定于滑移座上，所述的横移架固定于驱动缸的驱动杆上，所述的压线轮转动连接于横移架上且用于与压线槽配合。
通过采用上述技术方案，在支撑座转动时，通过压线轮与压线槽配合，即可在外圈上形成压线槽，在压线完毕后，驱动缸带动横移架移动，使压线轮往远离下模的方向移动，避免压线轮与上模产生磕碰。
本发明进一步设置为：所述的出料部分包括支撑杆、连接槽、推盘、竖杆和脱盘，所述的连接槽开设于支撑座的外壁上，所述的支撑杆穿设于支撑座内，所述的推盘通过连接栓穿过连接槽与支撑杆连接，所述的推盘通过所述竖杆与脱盘连接，所述的下模位于脱盘内，所述的定位盘通过限位组件与固定台连接。
通过采用上述技术方案，旋转盘带动支撑座移动，在支撑座移动至出料处时，限位组件将定位盘限位，使支撑座定位，对支撑杆施加向上的作用力，通过连接栓带动推盘上移，推盘通过竖杆带动脱盘上移，即可使脱盘将下模上的纸盖脱出，达到脱模的目的。
本发明进一步设置为：所述的限位组件包括限位杆、限位栓、限位轮和限位槽，所述的限位杆固定于固定台上，所述的限位栓穿过限位轮并固定于限位杆上，所述的限位槽开设于定位盘的外壁上，所述的限位轮嵌设于限位槽上。
通过采用上述技术方案，旋转盘转动，支撑座移动，定位盘移动并使限位轮置于限位槽内，实现支撑座定位，在对支撑杆施加向上的推力时，通过限位轮与限位槽的内壁抵触，支撑座无法随着支撑杆同步移动。
本发明进一步设置为：所述的支撑座的外壁固定有限位销，所述的旋转盘上开设有限位孔，所述的限位销用于穿设于限位孔中。
通过采用上述技术方案，升降架带动支撑座下移，限位销穿入到限位孔内，实现支撑座定位，便于将定位块穿入到定位孔内，实现滑移座与下模同步。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
圆形的外圈置于上模下方，通过上模下移，使圆形的外圈形变即可得到不规则形状的外圈，继而进料转盘旋转，当上模与下模对应时，脱模组件将外圈脱模，并使外圈置于下模上，通过旋转盘旋转，使支撑座位于喷胶部分与外圈进料部分之间，盖片置于下模上并位于外圈内部，旋转盘继续转动，下模位于喷胶部分，支撑座旋转，喷胶部分将胶水涂布于盖片与外圈之间的间隙中，旋转盘继续转动，下模移动至压边线部分，支撑座旋转，外圈压线，得到纸盖成品，继而旋转盘转动至出料部分，成品从下模脱模，达到提升生产效率的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为体现脱模组件的结构示意图；
图3为体现喷胶部分的结构示意图；
图4为体现压边线部分的结构示意图；
图5为体现支撑座的结构示意图；
图6为体现出料部分的结构示意图。
附图标记：1、固定台；11、旋转盘；111、支撑座；112、限位销；113、限位孔；12、下模；2、外圈进料部分；21、进料转盘；22、进料板；23、上模；24、脱模组件；241、脱模环；242、脱模滑杆；243、脱模连接杆；244、脱模支撑盘；3、抬升旋转组件；31、升降架；33、定位盘；34、定位孔；35、定位块；36、主动轴；38、旋转块；39、驱动盘；391、驱动槽；392、驱动块；393、滑移座；4、传导机构；41、第一齿轮；42、第二齿轮；5、升降机构；51、固定杆；52、摆杆；53、驱动轮；54、凸轮槽；55、动力块；56、连杆；6、喷胶部分；61、胶枪；62、动力缸；7、压边线部分；71、压线槽；72、驱动缸；73、横移架；74、压线轮；8、出料部分；81、支撑杆；82、连接槽；83、推盘；84、竖杆；85、脱盘；9、限位组件；91、限位杆；92、限位栓；93、限位轮；94、限位槽。
具体实施方式
参照附图对本发明做进一步说明。
如图1至图6所示，一种不规则形状纸盖成型机，包括固定台1。在固定台1上转动连接有旋转盘11，旋转盘11通过伺服电机驱动。在固定台1上设置有沿旋转盘11转动方向排布的外圈进料部分2、喷胶部分6、压边线部分7和出料部分8。
在旋转盘11上转动连接有支撑座111，为了便于对支撑座111预定位，在支撑座111的外壁固定有限位销112；在旋转盘11上开设有限位孔113。限位销112用于穿设于限位孔113中。
当支撑座111向上移动并使限位销112从限位孔113内脱出时，即可让支撑座111旋转。
支撑座111的上端固定设置有下模12。固定台1位于喷胶部分6和压边线部分7设置有用于下模12的抬升旋转组件3。
外圈进料部分2包括进料转盘21、进料板22、上模23和用于上模23的脱模组件24。进料转盘21通过伺服电机驱动并转动连接于固定台1上。进料板22位于上模23下方，上模23滑动连接于进料转盘21上并用于与下模12对应。上模23与下模12配合，脱模组件24设置于进料转盘21。
圆形的外圈沿着进料板22滑动至上模23下方，上模23下移，使外圈嵌设于上模23上，并且通过挤压作用实现外圈形变。随着进料转盘21旋转，即可使上模23与下模12对应，通过脱模组件24的设置，能够将形变后的外圈置于下模12上。
该脱模组件24包括脱模环241、脱模滑杆242、脱模连接杆243和脱模支撑盘244。脱模滑杆242滑动连接于进料转盘21上且与脱模支撑盘244连接。脱模支撑盘244通过脱模连接杆243与脱模环241连接，上模23位于脱模环241内。脱模环241用于与外圈抵触。脱模滑杆242和上模23均通过通过气缸驱动。
脱模滑杆242下移，脱模支撑盘244下移，脱模连接杆243带动脱模环241下移，即可使脱模环241与外圈抵触，使外圈从上模23上脱模，外圈置于下模12上。
上述的抬升旋转组件3包括升降架31、升降机构5、定位盘33、定位孔34、定位块35、主动轴36、传导机构4、旋转块38、驱动盘39、驱动槽391、驱动块392、滑移座393。升降机构5带动升降架31上下移动。定位盘33固定于支撑座111的下端；定位孔34开设于定位盘33上。旋转块38转动连接于升降架31上并与定位块35固定连接，定位块35位于旋转块38的上方。主动轴36竖直设置并且通过传导机构4与旋转块38连接。主动轴36通过伺服电机驱动。
传导机构4包括第一齿轮41、第二齿轮42和连接带。第一齿轮41同轴固定于主动轴36上，第二齿轮42与定位块35固定连接。第一齿轮41通过连接带与第二齿轮42连接。连接带为齿轮皮带。第一齿轮41的型号与第二齿轮42的型号相同。
驱动盘39固定于主动轴36的上端，驱动槽391开设于驱动盘39上。驱动槽391的截面形状与下模12的截面形状相同，包括圆角方形、六边形、三角形、椭圆形。驱动槽391与下模12配合。驱动块392置于驱动槽391中并与滑移座393连接。滑移座393滑动连接于升降架31上。
在主动轴36旋转时，驱动盘39与下模12能够同步转动，并且滑移座393能够前后移动，实现滑移座393与下模12同步。
上述的升降机构5包括固定杆51、摆杆52、驱动轮53、凸轮槽54、动力块55和连杆56。固定杆51固定于固定台1上，摆杆52的中部铰接于固定杆51上且一端与动力块55连接，另一端与连杆56铰接，形成杠杆结构。连杆56与升降架31铰接。驱动轮53通过伺服电机驱动并且转动连接于固定台1上，凸轮槽54开设于驱动轮53的外壁上，动力块55置于凸轮槽54中。
在驱动轮53旋转时，凸轮槽54通过动力块55带动摆杆52摆动，从而使连杆56带动升降架31上下移动，结构紧凑。
上述的喷胶部分6包括胶枪61和动力缸62。动力缸62设置于滑移座393上；胶枪61固定于动力缸62的动力杆上。动力缸62为气缸，竖直设置。
上述的压边线部分7包括压线槽71、驱动缸72、横移架73和压线轮74。压线槽71开设于下模12的外壁上。驱动缸72水平设置并且固定于滑移座393的上端；横移架73固定于驱动缸72的驱动杆上。压线轮74转动连接于横移架73上且用于与压线槽71配合。
出料部分8包括支撑杆81、连接槽82、推盘83、竖杆84和脱盘85。连接槽82开设于支撑座111的外壁上，支撑杆81穿设于支撑座111内部。推盘83通过连接栓穿过连接槽82与支撑杆81连接。在支撑杆81上移时，通过连接栓能够带动推盘83上移。推盘83通过竖杆84与脱盘85连接。下模12位于脱盘85内。定位盘33通过限位组件9与固定台1连接，避免支撑杆81在上移的同时支撑座111因摩擦力的作用向上移动，而造成无法脱模的情况。
限位组件9包括限位杆91、限位栓92、限位轮93和限位槽94。限位杆91固定于固定台1上，限位栓92穿过限位轮93并固定于限位杆91上，使限位轮93转动连接于限位杆91上。限位槽94开设于定位盘33的外壁上，限位轮93嵌设于限位槽94上。
圆形的外圈置于上模23下方，通过上模23下移，使圆形的外圈形变即可得到不规则形状的外圈，并通过摩擦力的作用使外圈固定于上模23上。继而进料转盘21旋转，当上模23与下模12对应时，脱模组件24将外圈脱模，并使外圈置于下模12上。通过旋转盘11旋转，使支撑座111位于喷胶部分6与外圈进料部分2之间，盖片置于下模12上并位于外圈内部，旋转盘11继续转动，下模12位于喷胶部分6。升降机构5将升降架31抬升，限位销112从限位孔113内脱出，主动轴36通过伺服电机驱动并旋转，即可让支撑座111旋转。胶枪61将胶水均匀涂布于盖片与外圈之间。继而升降机构5将升降架31下移，限位销112穿入到限位孔113内，支撑座111能够随着旋转盘11同步移动。
旋转盘11继续转动，下模12移动至压边线部分7，同理，升降机构5将升降架31抬升，支撑座111旋转，通过压线轮74将外圈的外圆处压线，得到纸盖成品。继而旋转盘11转动至出料部分8，此时，限位轮93嵌入到限位槽94内，支撑杆81上移，脱盘85上移的同时下模12位置不变，从而使下模12上的成品从下模12脱模，实现机械化生产，达到提升生产效率的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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