具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种抗老化无纺布，包括抗老化无纺布本体1、上层防磨层2和上层无纺布层3，抗老化无纺布本体1是由上层无纺布层3、防水层5和下层无纺布层8复合而成，且防水层5设置在上层无纺布层3和下层无纺布层8的中间，抗老化无纺布本体1的厚度为1毫米，且上层无纺布层3和下层无纺布层8的厚度均为0.25毫米，且上层无纺布层3的上表面和下层无纺布层8的下表面分别包裹有上层防磨层2和下层防磨层7，上层防磨层2和下层防磨层7是由三元乙丙橡胶树脂材质制成，且上层防磨层2和下层防磨层7的厚度为0.1毫米，上层无纺布层3和下层无纺布层8采用的是纺粘无纺布，且上层无纺布层3和下层无纺布层8的表面均匀设置有花纹11，防水层5的上方固定有耐腐蚀层4，且防水层5的下方固定有抗老化层9，该无纺布设置了上层无纺布层3和下层无纺布层8两层无纺布层，使无纺布的正反两面均可使用，且无纺布的表面设置的花纹11使无纺布更加的美观。

防水层5为防水透气膜，防水层5设置的防水透气膜，使无纺布具有防水性能且透气性能良好，且防水层5采用聚四氟乙烯材料制成，耐腐蚀层4由聚氯乙烯树脂材质制成，耐腐蚀层4的上方复合有防污膜10，且防污膜10的上方通过胶水与上层无纺布层3的下方相固定，耐腐蚀层4采用了聚氯乙烯树脂材质，有助于无纺布抵抗外界的腐蚀伤害，上层无纺布层3和下层无纺布层8表面设置的上层防磨层2和下层防磨层7可以有效地防止无纺布表面被损坏，延长了无纺布的使用寿命。

本发明同时公开了一种抗老化无纺布的制造方法，包括如下步骤：

步骤1，将所述防污膜10顶面与所述上层无纺布层3底面通过聚乙烯醇PVA粘接；

步骤2，将聚氯乙烯树脂、环氧树脂、硅酸钠、钛白粉、高锰酸钾和水加入反应釜中充分搅拌，得到混合涂料；

步骤3，在步骤1处理后的所述防污膜10底面喷涂步骤2的所述混合涂料后，放入烘干机中烘干得到防污膜10和耐腐蚀层4一体结构；

步骤4，将聚四氟乙烯、石蜡醚和纳米二氧化硅粉末搅拌混合，再将物料压延、气蒸和烘干在所述耐腐蚀层4底面，得到粗层；

步骤5，向抗老化层9顶面涂覆抗紫外线涂层，并将所述抗紫外线涂层顶面与步骤4的所述粗层底面通过粘接方式连接；

步骤6，将所述下层无纺布层8通过所述粘黏层6固定在所述抗老化层9底面；

步骤7，将三元乙丙橡胶树脂、偶联剂、限位和水搅拌充分，分别喷涂在所述上层无纺布层3顶面和下层无纺布层8底面，在烘干机中烘干得到上层防磨层2和下层防磨层7。

优选的是，所述步骤2中的搅拌温度为45~55℃，搅拌时间为15~18min。

优选的是，所述步骤4的烘干温度为75~85℃，烘干时间为5~7min。

优选的是，所述步骤7的烘干时间为10~12min，烘干温度为45~48℃。

抗老化层9通过粘黏层6固定在下层无纺布层8的上方，抗老化层9位于上层无纺布层3和下层无纺布层8的双层结构之间，且抗老化层9的上表面涂有抗紫外线涂层，抗老化层9中添加有抗老化颗粒，抗老化层9的设置，使无纺布具有更好的抗老化性能，并且具有良好的耐酸碱性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。