具体实施方式

为使本发明实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参见图1至图6l，本发明提供了一种双直流铁路信号转辙机互控换向动作电路，用于铁路信号转辙机的电路控制，具体包括第一转辙机1和第二转辙机2；

第一转辙机1和第二转辙机2为直流转辙机；

其中，第一转辙机1，包括第一转辙机直流电机3011和第一转辙机自身接点组4011；

第一转辙机直流电机3011和第一转辙机自身接点组4011相导电连接；

其中，第二转辙机2，包括第二转辙机直流电机3012和第二转辙机自身接点组4012；

第二转辙机直流电机3012和第二转辙机自身接点组4012相导电连接；

其中，第一转辙机直流电机3011和第二转辙机直流电机3012，分别与外部直流电源相导电连接；

外部直流电源的供电输出线路上设置有控制开关，用于控制接通或者断开外部直流电源的供电输出线路；

外部直流电源，通过所述控制开关，与第一转辙机自身接点组4011和第二转辙机自身接点组4012相导电连接；

其中，第一转辙机自身接点组4011和第二转辙机自身接点组4012，均包括四个纵排的接点，且每个纵排的接点包括三对接点开关(每对接点开关，包括两个接点)；

第一转辙机自身接点组4011和第二转辙机自身接点组4012，两者通过导线相导电连接。

对于本发明，需要说明的是，参见图4a至图4c所示，第一转辙机自身接点组4011和第二转辙机自身接点组4012，都是直流转辙机自身上的接点组，结构相同。

第一转辙机自身接点组4011和第二转辙机自身接点组4012是现有的第一转辙机1和第二转辙机2自身具有的接点组，是现有转辙机上具有的控制转辙机动作状态的电路逻辑单元，具有对转辙机动作逻辑控制功能，可以控制转辙机的动作状态(例如包括拉入位状态、转换状态以及伸出位状态)。具体如下：

参见图4a所示，对于第一转辙机自身接点组4011或第二转辙机自身接点组4012，当转辙机自身接点组第1纵排接点和第3纵排接点均接通时，转辙机处于拉入位状态；

参见图4b所示，对于第一转辙机自身接点组4011或第二转辙机自身接点组4012，当转辙机自身接点组第1纵排接点和第4纵排接点均接通时，转辙机处于转换状态；

参见图4c所示，对于第一转辙机自身接点组4011或第二转辙机自身接点组4012，当转辙机自身接点组第2纵排接点和第4纵排接点均接通时，转辙机处于伸出位状态。

需要说明的是，以上图4a至图4c所示的控制转辙机的动作状态的功能，是现有的转辙机自身接点组具有的功能，为现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，在本发明中，所描述的转辙机、电机、接点组不针对任何厂家的产品，仅是基于现有的转辙机的动作过程中接点组的位置关系，来搭建、设置转辙机中电机动作电路的开关逻辑，触发转辙机执行相应的动作。基于国内转辙机的实际情况，在本发明中，所属直流电机(包括第一转辙机直流电机3011和第二转辙机直流电机3012)的工作电压为DC160 V～DC220V，接点组为排骨式接点。

具体实现上，直流转辙机作为现有的转辙机，例如可以采用天津铁路信号有限责任公司生产的ZD6型直流转辙机或ZD9型直流转辙机。

在本发明中，转辙机自身接点组(包括第一转辙机自身接点组4011或第二转辙机自身接点组4012)，主要是根据转辙机所处的位置，来接通不同的开关量，进而实现转辙机的互控电路逻辑。

参见图5所示，在本发明中，对于第一转辙机自身接点组4011或第二转辙机自身接点组4012，转辙机自身接点组(第一转辙机自身接点组4011或第二转辙机自身接点组4012)的结构示意如图5所示，其中第1纵排、第2纵排、第3纵排及第4纵排均为静接点组(即图5所示的第1纵排静接点组J1、第2纵排静接点组J2、第3纵排静接点组J3和第4纵排静接点组J4)，即安装后相对静止；

在本发明中，第1纵排静接点组J1和第2纵排静接点组J2之间，以及第3纵排静接点组J3和第4纵排静接点组J4之间，分别具有一个包括3个导电环的动接点组D(每排静接点组包括3对接点开关，每个导电环与一个对接点开关相对应设置)；

在此需要说明的是，静接点组和动接点组的结构设计、工作原理，为现有转辙机中公知的技术结构和工作原理，在此不再赘述。

也就是说，动接点组会根据要让转辙机进行的不同动作状态，来对应接通不同的静接点组。动接点组在接通不同的静接点组时，可以触发转辙机进行不同的动作，从而让转辙机处于不同的动作状态。

其中，每排静接点组由3对接点开关组成(每对接点开关，包括两个接点)，主要是基于转辙机现场控制电路所需开关的数量设置，而进行本发明所述的转辙机互控换向动作电路设计时，并不需要全部使用，选择其中任意对应排的接点开关均可。

在本发明中，转辙机的动作状态，包括拉入位状态、转换状态以及伸出位状态。其中，拉入、转换、伸出等动作状态均是以转辙机的杆件伸出端的状态进行定义的，一般情况下，对于转辙机，静接点组的第1纵排和第3纵排接通时为拉入位状态，第1纵排和第4纵排接通时为转换状态，第2纵排和第4纵排接通时为伸出位状态。用拉入或伸出进行描述，主要是为区分转辙机的动接点组的位置。

在本发明中，具体实现上，关于第一转辙机自身接点组4011和第二转辙机自身接点组4012，两者通过导线相导电连接，具体的连接结构如下：

对于第一转辙机自身接点组4011，其第1纵排第1对接点开关的接点15(即一个端口)，与第二转辙机自身接点组4012中第2纵排第1对接点开关的接点25，通过导线相导电连接；

对于第一转辙机自身接点组4011，其第2纵排第1对接点开关的接点25(即一个端口)，与第二转辙机自身接点组4012中第4纵排第1对接点开关的接点45，通过导线相导电连接；

对于第一转辙机自身接点组4011，其第3纵排第1对接点开关的接点35(即一个端口)，与第二转辙机自身接点组4012中第1纵排第1对接点开关的接点15，通过导线相导电连接；

对于第一转辙机自身接点组4011，其第4纵排第1对接点开关的接点45(即一个端口)，与第二转辙机自身接点组4012中第3纵排第1对接点开关的接点35，通过导线相导电连接。

在本发明中，具体实现上，关于第一转辙机直流电机3011和第一转辙机自身接点组4011相导电连接，具体的连接结构如下：

第一转辙机直流电机3011中的直流接线端D2，与第一转辙机自身接点组4011中第1纵排第1对接点开关的接点16，通过导线相导电连接；

第一转辙机直流电机3011中的直流接线端D1，与第一转辙机自身接点组4011中第4纵排第1对接点开关的接点46，通过导线相导电连接。

在本发明中，具体实现上，关于第二转辙机直流电机3012和第二转辙机自身接点组4012相导电连接，具体的连接结构如下：

第二转辙机直流电机3012中的直流接线端D2，与第二转辙机自身接点组4012中第1纵排第1对接点开关的接点16，通过导线相导电连接；

第二转辙机直流电机3012中的直流接线端D1，与第二转辙机自身接点组4012中第4纵排第1对接点开关的接点46，通过导线相导电连接。

为了更加清楚地理解本发明的技术方案，下面结合三个具体实施例，来进行详细说明。

实施例一。

在本发明中，具体实现上，本发明的电路，其实施例一的电路结构如图1所示，在实施例一中，采用一个直流电源，进行两台直流转辙机在同一电源电压条件下的跑合试验(即磨合试验)或寿命试验；

参见图1所示，当外部直流电压只是包括一个第一直流电源1011时，第一直流电源1011的供电输出线路上设置有第一主控制开关2011；

第一直流电源1011的电压输出端DZ和电压输出端DF，分别与第一主控制开关2011的动触点1和动触点2相连接；

对于第一主控制开关2011，其包括静触点3和静触点4，静触点3和静触点4分别与动触点1和动触点2对应设置；

其中，第一主控制开关2011的静触点3，分别通过导线与第一转辙机自身接点组4011中第2纵排第1对接点开关的接点26和第3纵排第1对接点开关的接点36，以及第二转辙机自身接点组4012中第2纵排第1对接点开关的接点26和第3纵排第1对接点开关的接点36相导电连接；

第一主控制开关2011的静触点4，分别通过导线，与第一转辙机直流电机3011中的直流接线端D4和第二转辙机直流电机3012中的直流接线端D4相导电连接。

需要说明的是，第一主控制开关2011采用双刀双掷开关，例如隔离开关。

为方便对本发明中转辙机互控原理的理解，现就图1控制电路中，两台转辙机的动作过程进行逐步说明，具体过程如下：

初始状态：第一转辙机与第二转辙机均处于拉入位状态，即接点组第1纵排和第3纵排接通。

第1步：参见图6a所示，第一转辙机处于拉入位状态，第一转辙机自身接点组第1纵排和第3纵排接通；第二转辙机伸出启动，之前的状态是：第二转辙机自身接点组第1纵排和第3纵排接通。

第2步：参见图6b所示，第一转辙机处于拉入位状态，其接点组第1纵排和第3纵排接通；第二转辙机处于伸出转换状态，此时其接点组第1纵排和第4纵排接通。

第3步：参见图6c所示，第一转辙机处于拉入位状态，其接点组第1纵排和第3纵排接通；第二转辙机伸出到位，其接点组第1纵排断开，切断其电机电源，接点组第2纵排和第4纵排接通。

第4步：参见图6d所示，第一转辙机伸出启动，之前的状态是：其接点组第1纵排和第3纵排接通；第二转辙机处于伸出位状态，其接点组第2纵排和第4纵排接通。

第5步：参见图6e所示，第一转辙机处于伸出转换状态，其接点组第1纵排和第4纵排接通；第二转辙机处于伸出位状态，其接点组第2纵排和第4纵排接通。

第6步：参见图6f所示，第一转辙机伸出到位(即处于伸出位状态)，接点组第1纵排断开，切断电机电源，接点组第2纵排和第4纵排接通；第二转辙机处于伸出位状态，其接点组第2纵排和第4纵排接通。

第7步：参见图6g所示，第一转辙机处于伸出位状态，其接点组第2纵排和第4纵排接通；第二转辙机拉入启动，之前的状态是：其接点组第2纵排和第4纵排接通。

第8步：参见图6h所示，第一转辙机处于伸出位状态，其接点组第2纵排和第4纵排接通；第二转辙机处于拉入转换状态，其接点组第1纵排和第4纵排接通。

第9步：参见图6i所示，第一转辙机处于伸出位状态，其接点组第2纵排和第4纵排接通；第二转辙机拉入到位(即处于拉入位状态)，接点组第4纵排断开，切断电机电源，其接点组第1纵排和第3纵排接通。

第10步：参见图6j所示，第一转辙机拉入启动，之前的状态是：其接点组第2纵排和第4纵排接通；第二转辙机处于拉入位状态，其接点组第1纵排和第3纵排接通。

第11步：参见图6k所示，第一转辙机处于拉入转换状态，其接点组第1纵排和第4纵排接通；第二转辙机处于拉入位状态，其接点组第1纵排和第3纵排接通。

第12步：参见图6l所示，第一转辙机处于拉入到位(即处于拉入位状态)，其接点组第4纵排断开，切断电机电源，其接点组第1纵排和第3纵排接通；第二转辙机处于拉入位状态，其接点组第1纵排和第3纵排接通。

两台转辙机一个动作循环结束，转辙机接点组恢复至初始状态。

需要说明的是，对于本发明，拉入(或者伸出)启动，表示转辙机杆件往拉入(或者伸出)方向动作的电源回路沟通，即接点处于2排和4排接通(1排和3排接通)；拉入(或者伸出)转换状态，表示转辙机杆件往拉入(或者伸出)方向转换过程中，即接点处于1排和4排接通(或者1排和4排接通)；拉入(或者伸出)到位，表示转辙机杆件往拉入(或者伸出)方向动作结束，即接点处于1排和3排接通(或者2排和4排接通)。

对于本发明，拉入(或者伸出)启动，对应转辙机伸出位状态(或者拉入位状态)；拉入(或者伸出)到位，对应转辙机拉入位状态(或者伸出位状态)。

还需要说明的是，处于拉入位状态，即处于拉入到位状态(也可以称为拉入位静止状态)；

处于伸出位状态，即处于伸出到位状态(也可以称为伸出位静止状态)。

实施例二。

在本发明中，具体实现上，本发明的电路，其实施例二的电路结构如图2所示，在实施例二中，采用一个直流电源，并为每台直流转辙机各配置一个辅助控制开关，进行两台转辙机在同一电源电压条件下的跑合试验(即磨合试验)或寿命试验；

参见图2所示，当外部直流电压只是包括一个第一直流电源1011时，第一直流电源1011的供电输出线路上设置有第一主控制开关2011；

第一直流电源1011的电压输出端DZ和电压输出端DF，分别与第一主控制开关2011的动触点1和动触点2相导电连接；

对于第一主控制开关2011，其包括静触点3和静触点4，静触点3和静触点4分别与动触点1和动触点2对应设置；

其中，第一主控制开关2011的静触点3，分别通过导线与第一辅助控制开关5011的静触点4以及第二辅助控制开关5012的静触点4相导电连接；

第一主控制开关2011的静触点4，分别通过导线与第一辅助控制开关5011的静触点3以及第二辅助控制开关5012的静触点3相导电连接；

需要说明的是，对于第一辅助控制开关5011和第二辅助控制开关5012，均包括静触点3和静触点4，静触点3和静触点4分别与动触点1和动触点2对应设置。

其中，第一辅助控制开关5011的动触点1，通过导线，与第一转辙机直流电机3011中的直流接线端D4相导电连接；

第二辅助控制开关5012的动触点1，通过导线，与第二转辙机直流电机3012中的直流接线端D4相导电连接；

其中，第一辅助控制开关5011的动触点2，通过导线，分别与第二转辙机自身接点组4012中第2纵排第1对接点开关的接点26和第3纵排第1对接点开关的接点36相导电连接；

第二辅助控制开关5012的动触点2，通过导线，分别与第一转辙机自身接点组4011中第2纵排第1对接点开关的接点26和第3纵排第1对接点开关的接点36相导电连接。

需要说明的是，第一主控制开关2011、第一辅助控制开关5011和第二辅助控制开关5012，均采用双刀双掷开关，例如隔离开关。

实施例三。

在本发明中，具体实现上，本发明的电路，其实施例三的电路结构如图3所示，在实施例三中，采用两个直流电源，进行两台直流转辙机在不同电源电压条件下的跑合试验(即磨合试验)或寿命试验。

参见图3所示，当外部直流电压包括第一直流电源1011和第二直流电源1012这两个直流电源时，第一直流电源1011和第二直流电源1012的供电输出线路上，分别设置有第一主控制开关2011和第二主控制开关2012；

其中，第一直流电源1011的电压输出端DZ和电压输出端DF，分别与第一主控制开关2011的动触点1和动触点2相连接；

第二直流电源1012的电压输出端DZ和电压输出端DF，分别与第二主控制开关2012的动触点1和动触点2相连接；

对于第一主控制开关2011，其包括静触点3和静触点4，静触点3和静触点4分别与动触点1和动触点2对应设置；

对于第二主控制开关2012，其包括静触点3和静触点4，静触点3和静触点4分别与动触点1和动触点2对应设置；

其中，第一主控制开关2011的静触点3，通过导线与第一转辙机自身接点组4011中第2纵排第1对接点开关的接点26和第3纵排第1对接点开关的接点36相导电连接；

第一主控制开关2011的静触点4，通过导线与第二转辙机直流电机3012中的直流接线端D4相导电连接；

其中，第二主控制开关2012的静触点3，通过导线与第二转辙机自身接点组4012中第2纵排第1对接点开关的接点26和第3纵排第1对接点开关的接点36相导电连接；

第二主控制开关2012的静触点4，通过导线与第一转辙机直流电机3011中的直流接线端D4相导电连接；

需要说明的是，第一主控制开关2011和第二主控制开关2012，均可以采用双刀双掷开关，例如隔离开关。

在本发明中，具体实现上，第一转辙机直流电机3011和第二转辙机直流电机3012为双向旋转电机，D1、D2、D3和D4为电机线圈引出线端，其中D3为电机线圈短接端；D1和D4通电，则电机将正向旋转；D2和D4通电，则电机将反向旋转。

在本发明中，具体实现上，第一直流电源1011和第二直流电源1012，可以根据转辙机工作电压的实际情况选择，例如可以是DC160 V～DC220 V范围内的任意电压的电源。

具体实现上，对于第一直流电源1011和第二直流电源1012，其中的电压输出端DZ和电压输出端DF，分别表示直流电源的正极和负极。

在本发明中，需要说明的是，第一直流电源1011和第二直流电源1012，用于作为转辙机的动力源；

第一主控制开关2011和第二主控制开关2012，用于作为接通或切断直流电源输出线路的开关；

第一转辙机直流电机3011和第二转辙机直流电机3012，是现有转辙机自身具有的直流电机，是用于将电能转换为机械运动的部件；

第一转辙机自身接点组4011和第二转辙机自身接点组4012，是现有转辙机自身具有的接点组，是现有转辙机上具有的控制转辙机动作状态的电路逻辑单元，具有对转辙机动作逻辑控制功能，可以控制转辙机的动作状态(例如包括拉入位状态、转换状态以及伸出位状态)。

在本发明中，当图1、图2、图3中的控制开关闭合，两台转辙机将通过自身接点组具有的对转辙机动作的控制逻辑，实现相互交替动作。

需要说明的是，对于本发明，两台转辙机的交替动作为：第一转辙机拉入→第二转辙机拉入→第一转辙机伸出→第二转辙机伸出→第一转辙机拉入……，依次循环。

在本发明中，参见图2所示，当第一转辙机1的控制开关(即第一辅助控制开关)闭合，通过第二转辙机2的控制开关(即第二辅助控制开关)通断，实现第一转辙机1的单次转换控制，而当第二转辙机2的控制开关(即第二辅助控制开关)闭合，可以通过第一转辙机1的控制开关(即第一辅助控制开关)通断，实现第二转辙机2的单次转换控制。

在本发明中，所述的单次转换控制，是指通过切断、接通其中一台转辙机的电源，使两台转辙机之间的交替动作，仅完成半个循环或一个循环。

具体实现上，对于本发明，当切断两台转辙机中其中任意电源的控制开关时，两台转辙机之间的交替动作将中止，再次通电后将继续动作，因此可以通过根据电源控制开关通断的时机，来完成对另一台转辙机的单次转换控制。

在本发明中，参见图3所示，当第一转辙机1的控制开关(即第一主控制开关)闭合，通过第二转辙机2的控制开关(即第二主控制开关)通断，实现第一转辙机1的单次转换控制，而当第二转辙机2的控制开关(即第二主控制开关)闭合，可以通过第一转辙机1的控制开关(即第一主控制开关)通断，实现第二转辙机2的单次转换控制。

需要说明的是，第一转辙机1和第二转辙机2这两台直流转辙机，可以通过各自的接点组，实现转辙机转换到位后自动切断电源，从而停止转换动作。这是转辙机自身具有的功能，是转辙机自身接点组具有的功能，为现有技术，在此不再赘述。

在本发明中，第一转辙机1可以通过其接点组(即第一转辙机自身接点组4011)，接通转辙机2的电源回路；第二转辙机2可以通过其接点组(即第二转辙机自身接点组4012)接通第一转辙机1的电源回路。

在本发明中，两台直流转辙机，可以通过不同接点组的通断，实现转辙机的换向动作。

对于本发明，当采用一个直流电源时，可以进行两台转辙机在同一电源电压条件下的寿命试验等性能指标的测试工作。

对于本发明，当采用两个直流电源时，可以进行两台转辙机在不同电压条件下的寿命试验等性能指标的测试工作。

对于本发明，当采用两个直流电源时，可以进行一台转辙机对另一台转辙机的单次转换控制。

对于本发明，当采用一个直流电源且每台转辙机各配置一个控制开关时，可以进行一台转辙机对另一台转辙机的单次转换控制。

相对于现有技术，本发明提供的双直流铁路信号转辙机互控换向动作电路，具有以下优势：

1、本发明的动作电路，可通过原有转辙机自身接点组的自身逻辑控制原理，实现两台转辙机的交替动作，即能够实现第一转辙机1转换到位后自动切断其电源，从而停止转换，并接通第二转辙机2的电源回路使其转换，在转辙机2到位后，可以自动切断其电源，从而停止转换，并接通第一转辙机1反向动作电源回路，使其反向动作，在第一转辙机1反向动作到位后自动切断其电源，从而停止转换，并接通第二转辙机2反向动作电源回路，使其反向动作，进而完成两台转辙机的交替动作。

2、本发明的动作电路，可以在没有转辙机专用控制系统的情况下，完成转辙机设备的跑合实验，并且该电路的逻辑开关直接采用了转辙机自身接点组，具有承受大电流冲击的能力。

3、本发明的动作电路，可以采用一个直流电源，进行两台转辙机在同一电源电压条件下的跑合试验(即磨合试验)或者寿命试验等性能指标的测试工作；

4、本发明的动作电路，可以采用两个直流电源，进行两台转辙机在不同电压条件下的跑合试验(即磨合试验)或者寿命试验等性能指标的测试工作。

5、本发明的动作电路，可以通过为每台转辙机各配置一个辅助控制开关，来实现转辙机的单次转换试验。

综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种双直流铁路信号转辙机互控换向动作电路，其结构设计科学，该动作电路不需要传统的转辙机专用控制系统，通过对两台直流转辙机的自身接点组进行通断控制(即接通或者断开控制)，结合两台直流转辙机自身接点组具有的转辙机动作逻辑控制功能，即可实现控制转辙机进行连续往返动作或者单次动作(即单次拉入或者单次伸出动作)，从而满足转辙机的跑合试验(即磨合试验)以及寿命试验需求，具有重大的实践意义。

对于本发明提供的双直流铁路信号转辙机互控换向动作电路，由于该动作电路对转辙机动作的控制逻辑是采用转辙机自身接点组来实现，因此可以承受较大电流的冲击，保证具有较长的使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。