具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

如图1至图3所示，一种兼容不同规格容器的等压灌装密封装置，包括灌装座1、固定在灌装座1上的升降组件2、设于灌装座1下方的移动组件3，容器4置于或套在移动组件3上。

灌装座1包括硅胶密封垫11、进气进酒口和排气排酒口14，硅胶密封垫11嵌在灌装座1的底部，其中部设有容纳进气进酒口的通孔111，通孔111与排气排酒口14连通。

优选的，通孔111的口径小于容器4的口径，当容器4瓶口顶到硅胶密封垫11上时，能够将通孔111包围在瓶口内，以防灌装过程中瓶口处漏气，而产生大量泡沫。

优选的，进气进酒口包括第一进气进酒口12和第二进气进酒口13，第一进气进酒口12与第二进气进酒口13连通，第二进气进酒口13的柱壁上开设有若干孔洞，孔洞的设置，在灌酒时，酒水可以沿着容器4的内壁缓慢流入瓶中，避免酒液垂直冲击产生泡沫。

升降组件2包括动力源、导向组件和导向轴24，导向轴24的顶部分别固定在导向组件的两端，其底部分别固定在移动组件3的两端。在本发明中，动力源为电缸21驱动，也可以使用气缸等能够提供动力的机构。在电缸21的驱动下，导向组件向上移动，进一步带动导向轴24和置有或套有容器4的移动组件3向上移动，直至瓶口顶到硅胶密封垫11处，硅胶密封垫11密封瓶口。

进一步的，电缸21固定在灌装座1上，灌装座1固定在固定板29上，固定板29的两端分别套在导向轴24上，在固定板29与导向轴24的连接处还套有导向套30，导向套30进一步加固导向轴24移动的稳定性。

在本发明中，导向组件包括导向轴固定板22和活动顶板23，导向轴固定板22的两端分别固定在导向轴24的顶部，活动顶板23的四周通过连接件与导向轴固定板22固定。值得说明的是，连接件不限于塞打螺丝25、螺栓等紧固件。

优选的，位于导向轴固定板22下方的连接件套有压簧26。压簧26使得移动组件3在上升过程中起到缓冲的作用。

进一步的，电缸21内设有推杆211，推杆211穿过导向轴固定板22与活动顶板23固定，使得推杆211带动活动顶板23同步上升。

进一步的，感应片28穿过导向轴固定板22固定在活动顶板23上，靠近感应片28的导向轴固定板22上设有光电传感器27，感应片28与光电传感器27接触连接。随着推杆211的上升，光电传感器27接收到感应片28的信号，此时容器口已到达硅胶密封垫11处。

如图4至图5中，在实施例一中，移动组件3的设置能够实现对不同容量、不同口径的瓶状容器进行等压密封灌装。本实施例提供一个等压灌装密封装置能够兼容38口径容器（容量从500ml到5000ml不等）、28口径容器（容量从330ml至2500ml不等）和26口径容器，具体的：

移动组件3包括瓶口挂板31和卡板32，瓶口挂板31的两端分别固定在导向轴24的底部，卡板32锁固在瓶口挂板31上。

进一步的，瓶口挂板31上设有第一定位孔301’，卡板32上对应位置设有第一定位孔301，定位孔301（301’）对准后通过可拆连接件锁固。针对不同规格的容器，可以选择合适尺寸的卡板32与瓶口挂板31配合使用。

优选的，瓶口挂板31和卡板32上均设有U型口302（302’），使用时，将容器4的瓶口卡在U型口302（302’）处，保证容器4的瓶口与灌装座1在同一中心轴线上。

优选的，瓶口挂板31上的U型口302’大于卡板32上的U型口302，在本实施例中，瓶口挂板31上的U型口302’可以放置38口径容器，卡板32上的U型口302可以兼容放置28口径和26口径容器。在实际使用中，卡板32上的U型口302可依据容器的口径适当调整，以便于在灌装时，容器4瓶口对准灌装座1中心，实现快速、有效密封灌装。

如图6至图8中，在实施例二中，移动组件3的设置能够兼容不同规格的杯状容器，例如55口径易拉罐（容量为550ml和330ml）、德式杯（容量为500ml和1000ml），具体的：

移动组件3包括托板33和置于托板33上的底托，托板33的两端分别固定在导向轴24的底部。

进一步的，托板33的中心设有第二定位孔303，底托的底部设有凸台304，凸台304嵌入第二定位孔303中，从而将底托放置在托板33上，定位孔的设置，确保灌装时，杯状容器对准灌装座1中心。值得说明的是，在实际使用中，根据不同规格的杯状容器，设计合适尺寸的底托。

本发明实现密封过程：

手动将容器4放置在或套在移动组件3上，电缸21驱动后，推杆211向上移动，带动与推杆211固定的活动顶板23向上移动，进一步带动导向轴固定板22和导向轴24向上移动，使得固定在导向轴24底部的移动组件3一同向上移动，直至移动组件3上的容器口顶到灌装座1底部的硅胶密封垫11时，硅胶密封垫11密封容器口。随着推杆211向上移动，容器口的密封力度越大，当容器口与硅胶密封垫11的挤压达到一定的力度，由导向轴固定板22、两个导向轴24和移动组件3组成的框架就无法继续向上移动。当框架无法移动时，活动顶板23克服压簧26压力继续向上移，直到固定在活动顶板23上的感应片28接触光电传感器27，此时为最小密封力度，若需要更大的密封力度，则在光电传感器27接收到感应片28的信号之后，继续通电一段时间，使得推杆211继续向上移动一定的距离，使之达到最大密封力度。这个过程实现灌装装置的密封力度可控，不至于力度小导致瓶口漏气，也不至于力度太大压坏硅胶垫或者容器口。

本发明实现等压灌装过程，该装置适合灌装不同容器类型、不同规格的起泡沫液体。以灌装啤酒为例，启动装置，硅胶密封垫11密封瓶口，关闭排气排酒口14处的电磁阀，打开二氧化碳处的电磁阀，二氧化碳从进气进酒口进入容器内，当容器内压力达到酒桶压力时，关闭二氧化碳的电磁阀，打开酒桶的电磁阀，因酒桶与容器的压力相等，啤酒不会流向容器，打开排气排酒口14的电磁阀，使容器内的二氧化碳缓慢排出，由于容器内的压力减小，啤酒在酒桶内的压力推动下，缓慢向容器内注入，并沿着容器内壁向下流。由于酒桶与容器内的压力差一直维持在一个较小且稳定的值，使用本装置灌装啤酒过程不会大量生产泡沫，从而提高打酒效率，减少酒损，提升口感。

值得说明的是，本发明的等压灌装密封装置可以有一个或多个设置在等压灌装机中，该装置普遍用于含气饮料，如啤酒、汽酒等的灌装。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。