具体实施方式

应该说明的是，如“轴向”、“径向”、“切向”等概念涉及在相应的图中或在相应描述的示例中使用的轴线。换言之，轴向、径向、切向这些方向始终涉及转子的转动轴线并且由此涉及定子的相应的对称轴线。在此，“轴向”描述平行于该轴线的方向，“径向”描述正交于该轴线、朝着所述轴线或还远离所述轴线的方向，并且“切向”是如下方向，其相对于该轴线以恒定的径向间距并且在恒定的轴向位置的情况下圆形地围绕该轴线进行指向。

此外，“轴向”、“径向”或“切向”这些概念结合面、例如表面应该意味着，相应的轴向的、径向的或切向的面的法向矢量沿轴向的、径向的或切向的方向进行定向，由此来明确地描述相应的面在空间中的定向。

“相邻”这一概念结合结构部件、例如线圈或定子齿应该表述为，在“相邻的结构部件”的情况下，在所述两个结构部件之间尤其不存在另外的这种结构部件，而是最多存在空的中间空间。

“同轴的结构部件”（例如同轴的环）这一表述，在此理解为如下结构部件，所述结构部件具有相同的法向矢量，也就是说，对于所述法向矢量，由同轴的结构部件界定的平面彼此平行。此外，该表述应该包含，同轴的结构部件的中心点虽然能够位于相同的旋转或对称轴线上，但是在所述轴线上必要时能够处于不同的轴向位置处并且也就是说，所提及的平面与彼此具有大于零的间距。该表述不强制性地要求同轴的结构部件具有相同的半径。

图1示范性地示出构造为电动马达的电机100，如其在现有技术中已知的那样。应该提到的是，电机100基本上还能够以类似的结构作为发电机运行。此外应该说明的是，在下面进行描述的机器100的结构被强烈地简化并且此外没有示出结合另外的图进行阐释的细节中的一些细节，而是仅仅用于说明电动马达100的基本的工作原理。能够前提为已知的是，机器100的不同的结构部件能够根据电机100构造为发电机或构造为电动马达和/或构造为例如具有构造为内部转动件或还构造为外部转动件的转子的径向或轴向磁通机器等以不同的方式布置。

电动马达100具有基本上环形的定子120以及在此构造为内部转动件的、基本上柱状的转子110，其中，转子110布置在定子120之内并且在电动马达100的运行状态中绕旋转轴线旋转。转子110或其基本上柱状的转子基体111抗转动地与轴130连接，从而转子110的旋转能够通过轴130传递到未示出的待驱动的结构部件上，例如传递到飞机的推进器上。

定子120具有第一磁性器件121，所述第一磁性器件例如能够实现为定子绕组121或线圈121。线圈121中的每个通过电导体形成。导体121相应地卷绕到定子120的定子齿122上并且在电动马达100的运行状态中由电流流过，从而产生磁场。定子齿122固定在定子环123处。转子110具有第二磁性器件112，所述第二磁性器件能够例如构造为永磁体或被激励的或能够被激励的绕组。在下面假设，其涉及永磁体112。

为了清楚明了起见，仅仅少量的第一和第二磁性器件121、112以及定子齿122设有附图标记。

第一和第二磁性器件121、112如下地构造并且通过空隙彼此间隔开地进行布置，使得其在电动马达100的运行状态中以电磁的方式与彼此相互作用。所述概念（包括针对磁性器件112、121或转子110和定子120的构造方案和准确的布置方案的条件在内）本身是已知的并且因此在下面没有更详细地进行阐释。仅仅应该提到的是，为了使电机100作为电动马达进行运行，借助于未示出的电流源以电流加载线圈121，所述电流促使，线圈121产生与此相应的磁场，所述磁场与转子110的永磁体112的磁场进入电磁的相互作用中。这引起，有转矩作用于永磁体112，所述转矩在永磁体112足够固定地与转子基体111连接这一前提下表现为，在将所提及的结构部件相对于彼此合适地构造和布置的情况下转子110被置于旋转中并且轴130与所述转子一同被置于旋转中。

电机100构造为电动马达这一构思能够是前提为已知的。电机100相应地配置和应用为发电机也能够是前提为已知的。在所述配置中，轴130并且转子110与其一同通过马达或类似物驱动，从而电流被感应到线圈121中。所述电流能够作用于电机100的相应的、未示出的电接触件。电机100的这两种构造方案由于构思的已知在下面没有进一步详细说明。

图2示出朝着通过定子齿122中的一些定子齿的剖面的沿轴向方向A定向的视图。所述视图在图4中以“II”进行标记。齿122沿切向方向T来看依次布置在定子环123处。每个定子齿122具有齿顶122a、齿根122c以及沿径向方向R延伸经过在齿顶122a与齿根122c之间的距离r122b的齿颈122b（在图2中为了清楚明了起见仅仅对于所示出的齿122中的一个标注所提及的附图标记）。相应的齿顶122a在装入到机器100中的状态中面向转子110，而相应的齿122借助相应的齿根122c固定在定子环123处。

典型地，齿顶122a以及还有齿根122c分别沿正和负切向方向T以及沿轴向方向A来看突出超过齿颈122b。齿颈122b被用于将相应的线圈121放置在此处。

如在图2中能够看出的那样，具有线圈121的定子齿122如下地定尺寸，使得在两个相邻的定子齿122之间或在定位在所述齿122上的线圈121之间得出中间空间141。如在下面还进行阐释的那样，所述中间空间141尤其与还待进行描述的中间空间142一起形成冷却剂线路140，所述冷却剂线路优选波形地围绕定子齿122引导并且冷却剂流动通过所述冷却剂线路，以便尤其对线圈121进行冷却。冷却剂在图中为了清楚明了起见没有设有附图标记。但是能够从如下出发，即所述冷却剂沿着波形的冷却剂线路140流动并且在此将热量从线圈121引出。

图3示出朝着定子120的区段的透视的视图。定子120具有已经引入的定子环123，在所述定子环处固定有多个定子齿122，其中，定子齿122中的每个承载线圈121。在定子齿122中，在所选择的图示中相应地仅仅能够看到齿顶122a和齿根122c，因为线圈121遮盖住了齿颈122b。

在两个相邻的齿顶122a之间以及必要时在两个相邻的齿根122c之间能够布置有密封件124，所述密封件必要时应该防止，冷却剂离开冷却剂线路140并且由此离开定子120。所述密封件在图2中未被示出。

此外，图3示出用于密封定子120的密封轴环200的部件的部分透明的图示。密封轴环200具有第一密封环210以及第二密封环220，其中，第二密封环220与所示出的第一密封环210镜像地布置在定子120的沿轴向方向A来看另外的、不能够看见的侧上，在此所选择的图示中然而是不能够看见的。第二密封环220在其结构方面并且在其功能方面基本上相应于第一密封环210。密封环210、220是扁平的，也就是说，其沿径向方向R的相应的延伸部（相应地通过其内部半径与外部半径的差来表述）为沿轴向方向A的相应的延伸部或厚度的多倍。为了防止，冷却剂从通过密封轴环200或通过密封环210、220进行密封的定子120中流出，密封环210、220以其相应的径向在外部的区域210a、220a贴靠在齿根122c处并且以其相应的径向在内部的区域210i、220i贴靠在齿顶122a处。该措施本身是已知的并且由此所实现的作用相应于密封轴环的在本身已知的特征方面的功能。

密封环210、220中的每个分别具有环形的硬质第一部件211、221以及软质第二部件212、222。环形的第一部件211、221能够例如由硬质弹性体制成并且在其径向尺寸方面（也就是说，关于其内部或外部尺寸）基本上相应于第一密封环210或第二密封环220的尺寸并且基本上作为用于置上在第一部件211、221的轴向的表面上的第二部件212、222的稳定的载体起作用。在此，相应的第二部件212、222被置上在第一部件211、221的如下轴向的表面上，当密封轴环200被装入到电机100中时，所述轴向的表面相应地面向定子120或尤其面向定子齿122。因此，这还意味着，在装入的状态中，第一部件211、221的第二部件212、222置上在其上的轴向的表面面向彼此。

硬质的第一并且在此能够尽可能少变形的部件211、221最终促使整个密封轴环200机械地保持在定子120处并且保持在马达100中。软质的第二并且例如能够弹性变形的部件212、222负责相对于线圈121的密封，以用于避免冷却剂泄露。与此不同的是，常见的密封轴环典型地通过均质的结构而出众并且由单组分的原料制成，例如由热塑性或热固性塑料或还由强化塑料制成。

如开头描述的那样，冷却剂应该沿着波形的冷却剂线路140绕齿122和置上在其上的线圈121进行引导。这例如能够从图6中看出。为此，密封环210、220应该以其相应的轴向的表面与线圈121在确定的密封部位125处如下地处于接触中，使得在所述确定的密封部位125处没有冷却剂能够流过。这促使，冷却剂必须采取另外的沿着多个线圈121或齿122的路径，由此与其相互作用的是，冷却剂能够在其它的部位处流过，最终形成期望的冷却剂线路140。现在，至少相应于确定的密封部位125，软质第二部件212、222的密封区段212`、222`被置上到硬质第一部件211、221上。在将包括所述两个密封环210、220的密封轴环200装入到机器100中或装入到定子120处时，一方面如已经提到的那样，密封环210、220的径向在内部的区域210i、220i或外部的区域210a、220a贴靠在齿顶122a或齿根122c处并且由此防止，冷却剂从定子系统120中流出。另一方面，第二部件212、222的密封区段212`、222`在确定的密封部位处挤压到处于该处的线圈121处，其中，第二部件212在此由于其弹性与线圈121的外部形状相匹配。

这在图4、5中示意性地被示出。图4示出具有带有硬质密封环H210、H220的常见的密封轴环H200的情况。在此，在密封环H210、H220和线圈121或其卷起部之间得出自由空间，所述自由空间中的一些以附图标记129进行标记。冷却剂能够流动穿过所述自由空间129，从而能够引起开头所提到的冷却剂泄露。图5示出如下根据本发明的情况，在所述情况中，所述两个密封环210、220中的每个具有硬质第一部件211、221以及软质第二部件212、222。此外，在图5中示出的剖面示出，对于每个齿122，不是在所述两个密封环210、220处，而是相应地仅仅在密封环中的一个处（在所示出的情况下，在第一密封环210处）设置有第二部件212或222。这在下面还更详细地进行阐释并且最终用于产生波形的冷却剂线路。软质部件212或必要时222由于其弹性能够理想地与线圈121相匹配，从而在图4中也存在的自由空间129不再存在于第一密封环210的侧上。

所述匹配促使在所述密封部位处的显著改善的密封，从而在此在相应的第二部件212、222与相应的线圈121之间没有冷却剂能够流过，所述第二部件贴靠在所述线圈处。也就是说，至少第二部件212、222的密封区段212`、222`用于防止开头所阐释的在密封环210、220的相应的密封部位处的到线圈121的泄露，因为所述泄露会导致流体动力的旁通并且由此导致在最佳的冷却走向中的损失，这会导致对冷却功率的限制。

密封部位的位置通过密封区段212`、222`在密封环210、220处的相应的定位尤其如此进行选择，使得得出波形的冷却剂线路。为此，线圈或线圈121和密封部位的切向的位置彼此协调，也就是说，第二部件212、222的相应的密封区段212`、222`应该如下地定位在相应的密封环210、220处，使得其一方面如上面所描述的那样能够与线圈121到达接触中，以便当装入相应的密封环210、220时促使密封。另一方面，然而，对于相应的密封环210、220适用的是，不是对于每个线圈121，而是仅仅对于每个第n个线圈121设置有第二部件212、222的密封区段212`、222`。在此，尤其能够优选n=2并且在下面示范性地从n=2出发。

密封区段212`如此定位在第一密封环210处并且第一密封环210如此安置在定子120处，使得沿切向方向T来看仅仅在每个第n（其中，n=2）个线圈121处存在有密封区段212`并且由此相应地存在有密封部位125。第一密封环210在配属于处于所述如此提供的密封部位125之间的线圈121的位置处前后一致地不具有密封区段212`。例如对于如下情况，即定子120包括n121个线圈121，第一密封环n212`会包括密封区段212`，其中，n212`=n121/n=n121/2。此外，以如下为基础，即定子120界定一坐标系，其中，线圈121关于旋转轴线成角度α121（k）=k*360°/n121（其中，k=1,…,n121），第一密封环210的第二部件212的密封区段212`在固定在定子120处的第一密封环210的情况下在所述坐标系中以角度α212`（l）=l*360°/n212`（其中，l=1,…,n212`）进行定位，也就是说，由于在每个第二线圈121的情况下n212`=n121/2。

第二密封环220最终与第一密封环210等同地进行构建，然而，以角度β=360°/n121相对于第一密封环210扭转地布置在定子120处。详细地，如在第一密封环210中那样，这首先意味着，密封区段222`如此定位在第二密封环220处并且第二密封环220如此安置在定子120处，使得沿切向方向T来看同样仅仅在每个第n（其中，n=2）个线圈121中存在有密封区段222`并且由此相应地存在有密封部位125。第二密封环220在配属于处于所述如此提供的密封部位125之间的线圈121的位置处也前后一致地不具有密封区段222`。例如再次对于如下情况，即定子120包括n121个线圈121，第二密封环n222`也会包括密封区段222`（其中，n222`=n121/n=n121/2=n212`）。此外，再次以如下为基础，即定子120界定一坐标系，其中，线圈121关于旋转轴线始终成角度α121（k）=k*360°/n121（其中，k=1,…,n121），第二密封环220的第二部件222的密封区段222`在固定在定子120处的第二密封环210的情况下由于以角度β=360°/n121进行扭转以角度α222`（l）=β+l*360°/n222`（其中，l=1,…,n212`）进行定位，也就是说，再次由于在每个第二线圈121的情况下的n222`=n121/2，然而，由于正好在如下线圈121的情况下的偏移角度β，没有第一密封环210的第二部件212的密封区段212`定位在所述线圈处。

因此，密封环210、220尤其关于第二部件212、222的密封区段212`、222`的相应的定位如下地进行构建并且如此定位在定子120处，使得当第一密封环210的第二部件212的密封区段212`贴靠在线圈121（k）处时，在与所述线圈121（k）相邻的线圈121（k+1）处贴靠有第二密封环220的第二部件222的密封区段222`并且反之亦然。所述两个密封环210、220的密封区段212`、222`没有贴靠在线圈121中的任何一个处。这种结构导致，能够形成已经多次提到的波形的冷却剂线路140。这在图6中进行说明，其中，在此示出朝着通过已经在图2中示出的定子齿122的剖面的沿径向方向R定向的视图。所述视图在图2中以“VI”进行标记。

密封环210、220的这种定位和结构在图6中通过如下方式变得清楚，即如所描述的那样，首先，相应的密封环210或220仅仅对于每个第二线圈121或与此相应地对于每个第二齿122具有相应的第二部件212、222的密封区段212`、222`，并且其次，所述两个密封环210、220的密封区段212`、222`没有贴靠在线圈121处。由此，在图6中通过箭头标记的波形的冷却剂线路140由已经结合图2引入的中间空间141和在线圈121与第一密封环210或第二密封环220之间相应地在如下部位处开启的区域142组合而成，在所述部位处没有设置密封环210、220的第二部件212、222的密封区段212`或222`。

在图6中已经示出，相应的密封区段212`、222`沿切向方向T来看布置在相应的线圈121或相应的定子齿122的中心。从如下出发，即整个冷却剂流以沿正切向方向T的线条走向，也就是说，在图6中从左向右走向，会是能够考虑的是，密封区段212`、222`从定子齿122的相应的中心的位置出来沿与整个冷却剂流相反的方向移位。这在图7中被表明。由此防止，在图6中以附图标记149进行标记的部位处引起冷却剂堵塞，因为所述部位在根据图7的构造方案中不存在。

对此的备选方案在图8中示出。在此，第一密封区段212`、222`如下地进行选择或定尺寸，使得其沿切向方向T的延伸部相应于线圈121的沿切向方向T的延伸部。由此来保证，在定子120的如下侧上没有，在所述侧上密封区段212`、222`贴靠在相应的线圈121处。

涉及密封轴环200或密封环210、220的第一实施方式的图9-12代表密封轴环200的两个密封环210、220地示出第一密封环210。图9（在该图中，为了清楚明了起见，再次仅仅少量的结构部件设有附图标记）示出朝着第一密封环210的轴向的视图。为了进一步阐述在密封区段212`与定子120的线圈121的位置之间的比例，在图9中还以虚线来表明线圈121。但是，线圈121当然不是密封环210或密封轴环200的一部分。纯示范性地，第一密封环210的第二部件212在所示出的情况下具有n212`=18个密封区段212`。前后一致地，所述第一密封环210和等效地构造的第二密封环220设置成用于定子120，所述定子具有n121=2*n212`=36个相应地具有线圈121的定子齿122。

如在图9中和尤其在图12中变得清楚的那样，密封区段212`在第一实施方式中没有沿径向方向R延伸经过第一密封环210的整个第一部件211。与此相对，密封区段212`省去了第一密封环210的径向在内部的区域210i和径向在外部的区域210a，如上面已经描述的那样第一密封环210在装入的状态下以所述径向在内部的区域和径向在外部的区域贴靠在齿顶122a处或贴靠在齿根122c处。前后一致地，第一密封环210的第二部件212的密封区段212`的径向的延伸部r212`相应于齿颈122b的径向的延伸部r122b。

图10阐述了，密封环210在如下区域中仅仅具有第一部件211，在所述区域中没有设置密封区段212`。

如已经表明的那样，第二密封环120等效或等同于第一密封环210地进行构造。也就是说，上面关于图9-12的描述能够以相应匹配的附图标记和必要时概念类似地传递到第二密封环120上。

图13-16涉及密封轴环200或密封环210、220的第二实施方式。在此，再次代表密封轴环200的两个密封环210、220地示出第一密封环210。与第一实施方式不同，在所述第一实施方式中软质第二部件212仅仅包括密封区段212`，所述密封区段在组装好的状态下应该直接贴靠在线圈121处，在此所示出的第二实施方式中设置成，软质第二部件212除了所述第一区段212`之外还包括另外的密封区段212``，其基本上环形地并且构造在密封环210的如下区域210a、210i中，所述区域在装入的状态中贴靠在齿顶122a或齿根122c处。第一密封区段212`沿径向方向在另外的区段212``之间延伸。

图14-16示出在图11中以“XIV”、“XV”、“XVI”进行标记的剖面，由所述剖面来阐述尤其第二部件212的密封区段212`、212``的布置方案。尤其由图16变得清楚的是，第二部件212在第二实施方式中（与在第一实施方式中不同）沿径向方向延伸经过整个密封环210并且不仅仅在径向在内部的区域210i与径向在外部的区域210a之间延伸。

最后，图17示出密封环210或220的透视的图示，其中，相应扁平的、第一部件211、221处于背景中并且将根据第二实施方式的第二部件212、222置上到第一部件211、221上，从而其在一定程度上面向观察者。为了清楚明了起见，在此也仅仅一些部件设有附图标记。

密封区段212`或222`能够必要时例如与另外的区段212``、222``一起借助于注塑方法置上到相应的硬质第一部件211、221上。备选地，相应的密封环210、220能够作为整体由形成第一部件211、221的部分硬质的弹性体和形成第二部件212、222的部分软质的弹性体制造。添加式的生产方法也会能够用于制造双组分的密封环210、220。

附图标记列表

100 电机、电动马达

110 转子

111 转子基体

112 第二磁性器件、永磁体

120 定子

121 第一磁性器件、线圈

122 定子齿

123 定子环

122a 齿顶

122b 齿颈

122c 齿根

124 密封件

125 密封部位

129 自由空间

130 轴

140 冷却剂线路

141 中间空间

149 冷却剂堵塞

200 密封轴环

210 第一密封环

210a、220a 径向在外部的区域

210i、220i 径向在内部的区域

211、221 硬质第一部件

212、222 软质第二部件

212`、222` 第一密封区段

212``、222`` 另外的密封区段

220 第二密封环

H200 常见的密封轴环

H210、H220 密封环。