阅读说明：本技术 一种生产合金锌粉用的矿热电炉设备及其使用方法 (Ore-smelting electric furnace equipment for producing alloy zinc powder and use method thereof ) 是由 焦晓斌 王普公 杨斌 王军辉 李德磊 席多祥 崔耀 马菲菲 冶玉花 段小维 翟睿 于 2021-01-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及合金锌粉的生产技术领域,具体是一种生产合金锌粉用的矿热电炉设备及其使用方法,用于解决现有技术中矿热电炉对合金锌粉原料加热不均匀的问题。本发明包括炉体、旋转电机、旋转轴,所述旋转轴上沿其长度方向安装有螺旋搅拌叶片,所述炉体的圆周面上安装有加热机构,所述加热机构包括加热圆筒,所述加热圆筒内安装有隔离圆环,所述加热圆筒与隔离圆环间形成加热腔,所述隔离圆环与炉体间形成导热腔,所述导热腔内设有导热油,所述加热腔内设有加热丝。本发明中导热油可以更加均匀的将热量传递到炉体内,螺旋搅拌叶片可以对炉体内的金锌粉原料进行搅拌,因此导热油与螺旋搅拌叶片的搭配可以使金锌粉原料被加热得更加均匀。(The invention relates to the technical field of production of alloy zinc powder, in particular to ore-smelting electric furnace equipment for producing the alloy zinc powder and a using method thereof, which are used for solving the problem that an ore-smelting electric furnace in the prior art heats alloy zinc powder raw materials unevenly. The heating device comprises a furnace body, a rotating motor and a rotating shaft, wherein a spiral stirring blade is arranged on the rotating shaft along the length direction of the rotating shaft, a heating mechanism is arranged on the circumferential surface of the furnace body, the heating mechanism comprises a heating cylinder, an isolation ring is arranged in the heating cylinder, a heating cavity is formed between the heating cylinder and the isolation ring, a heat conduction cavity is formed between the isolation ring and the furnace body, heat conduction oil is arranged in the heat conduction cavity, and a heating wire is arranged in the heating cavity. According to the invention, the heat conduction oil can transfer heat into the furnace body more uniformly, and the spiral stirring blade can stir the gold and zinc powder raw materials in the furnace body, so that the gold and zinc powder raw materials can be heated more uniformly by matching the heat conduction oil with the spiral stirring blade.)

一种生产合金锌粉用的矿热电炉设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及合金锌粉的生产技术领域，更具体的是涉及一种生产合金锌粉用的矿热电炉设备及其使用方法。

背景技术

目前合金锌粉生产是将品位较高的氧化锌或高温锌焙砂、碳质还原剂、熔剂，按冶炼要求的配料比均匀混合，经回转干燥窑烘烤，加入密闭式矿热电炉进行还原熔炼，使物料中的锌还原、挥发，脉石熔化造渣。

现有技术中将金锌粉加入矿热电炉中进行加热，以达到相应的技术要求。但是，现有技术中的矿热电炉对金锌粉原料进行加热时，不能对其进行搅拌，从而使得矿热炉对金锌粉原料的加热不够均匀。因此，我们需要一种可以对金锌粉原料加热得更加均匀的矿热炉设备。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于：提供一种生产合金锌粉用的矿热电炉设备及其使用方法，用于解决现有技术中矿热电炉对合金锌粉原料加热不均匀的问题。本发明中导热油可以更加均匀的将热量传递到炉体内，螺旋搅拌叶片可以对炉体内的金锌粉原料进行搅拌，因此导热油与螺旋搅拌叶片的搭配可以使金锌粉原料被加热得更加均匀。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种生产合金锌粉用的矿热电炉设备及其使用方法，包括炉体，所述炉体的上部设有进料组件，所述炉体的顶面安装有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上安装有延伸至炉体内的旋转轴，所述旋转轴上沿其长度方向安装有螺旋搅拌叶片，所述炉体的圆周面上安装有加热机构，所述加热机构包括加热圆筒，所述加热圆筒内安装有隔离圆环，所述加热圆筒与隔离圆环间形成加热腔，所述隔离圆环与炉体间形成导热腔，所述导热腔内设有导热油，所述加热腔内设有加热丝，所述炉体内位于旋转轴的下方铰接有放料板，所述放料板的下方安装有放料溜槽。

所述旋转轴的下端还安装有旋转板，所述旋转板的底面安装有多个旋转组件。

所述旋转组件包括均匀安装在旋转板底面的旋转杆，所述旋转杆上均匀的安装有多个旋转齿。

所述进料组件包括均匀安装在炉体上部的进料筒，所述进料筒倾斜设置，所述进料筒内安装有阀板。

所述进料筒包括依次成为一体的第一倾斜段、竖直段和第二倾斜段，所述第二倾斜段与炉体连接。

所述第二倾斜段的内壁上部安装有多个挡尘板，多个所述挡尘板的长度从炉体到阀板处依次递减。

一种生产合金锌粉用的矿热电炉设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：为加热丝通电，加热丝产生的热量传递到导热油，导热油吸热后将热量均匀的传递到炉体内；

步骤2：将原料从进料组件加到炉体内，并为旋转电机通电，旋转电机通电后带动螺旋搅拌叶片对炉体内的原料搅拌；

步骤3：将炉体内的原料加热到设定温度后，打开放料板，原料掉落到放料溜槽后关闭放料板；

步骤4：重复步骤2-3。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明中导热油可以更加均匀的将热量传递到炉体内，螺旋搅拌叶片可以对炉体内的金锌粉原料进行搅拌，因此导热油与螺旋搅拌叶片的搭配可以使金锌粉原料被加热得更加均匀。

(2)本发明中旋转轴旋转带动螺旋搅拌叶片和旋转板旋转，旋转板再带动旋转杆和旋转齿旋转，旋转齿可以对炉体下部的金锌粉搅拌，螺旋搅拌叶片可以将炉体的金锌粉原料搅拌，同时带动金锌粉原料在炉体内上下移动，这样可以对炉体内的金锌粉原料搅拌得更加均匀，从而可以将金锌粉原料加热得更加均匀。

(3)本发明中多个进料筒均匀的安装在炉体的上部，不同的金锌粉原料可以从不同的进料筒进入炉体内，这样方便对不同原料用量的把控，同时也有助于将不同原料搅拌得更加均匀。

(4)本发明中通过将进料筒倾斜设置，以及在第二倾斜段的内壁上部安装多个挡尘板，这样炉体内的细小颗粒不容易通过进料筒到达外界，从而可以减少对环境的污染。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构简图；

图2为本发明的俯视结构简图；

图3为本发明图1中A-A处的剖视结构简图；

图4为本发明进料筒的正面剖视结构简图；

图5为本发明旋转轴与螺旋搅拌叶片、旋转组件连接的正面剖视结构简图；

附图标记：1炉体，101放料板，2放料溜槽，3加热圆筒，31加热腔，32导热腔，33隔离圆环，4加热丝，5进料筒，51第二倾斜段，52竖直段，53第一倾斜段，6阀板，7旋转电机，8挡尘板，9旋转轴，10螺旋搅拌叶片，11旋转组件，111旋转杆，112旋转齿，113旋转板。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-5所示，一种生产合金锌粉用的矿热电炉设备，包括炉体1，炉体1的上部设有进料组件，炉体1的顶面安装有旋转电机7，旋转电机7的电机轴上安装有延伸至炉体1内的旋转轴9，旋转轴9上沿其长度方向安装有螺旋搅拌叶片10，炉体1的圆周面上安装有加热机构，加热机构包括加热圆筒3，加热圆筒3内安装有隔离圆环33，加热圆筒3与隔离圆环33间形成加热腔31，隔离圆环33与炉体1间形成导热腔32，导热腔32内设有导热油，加热腔31内设有加热丝4，炉体1内位于旋转轴9的下方铰接有放料板101，放料板101的下方安装有放料溜槽2。

旋转轴9的下端还安装有旋转板113，旋转板113的底面安装有多个旋转组件11。

旋转组件11包括均匀安装在旋转板113底面的旋转杆111，旋转杆111上均匀的安装有多个旋转齿112。

工作原理：当需要对金锌粉原料进行加热时，可以先为加热丝4通电，加热丝4通电后产生的热量传递到导热油内，导热油再将热量均匀的传递到炉体1内，同时将金锌粉原料通过进料组件进行炉体1内，并为旋转电机7通电，旋转电机7通电后带动旋转轴9旋转，旋转轴9旋转再带动螺旋搅拌叶片10和旋转板113旋转，旋转板113再带动旋转杆111和旋转齿112旋转，旋转齿112可以对炉体1下部的金锌粉搅拌，螺旋搅拌叶片10可以将炉体1的金锌粉原料搅拌，同时带动金锌粉原料在炉体1内上下移动，这样可以对炉体1内的金锌粉原料搅拌得更加均匀，从而可以将金锌粉原料加热得更加均匀。

实施例2：

如图1-5所示，在上述实施例的基础上，本实施例给出了进料组件的优选结构，即进料组件包括均匀安装在炉体1上部的进料筒5，进料筒5倾斜设置，进料筒5内安装有阀板6。当螺旋搅拌叶片10和旋转组件11转动的时候，会产生一定量的细小颗粒，这些细小颗粒可能会通过进料筒5扩散到外界中，由于将进料筒5整体倾斜设置，所以细小颗粒不容易从进料筒5扩散出去。

优选的，进料筒5包括依次成为一体的第一倾斜段53、竖直段和第二倾斜段51，第二倾斜段51与炉体1连接。通过设置竖直段可以进一步让细小颗粒不容易从进料筒5扩散到外界，对环境的污染更小。

优选的，第二倾斜段51的内壁上部安装有多个挡尘板8，多个挡尘板8的长度从炉体1到阀板6处依次递减。当细小颗粒扩散到挡尘板8处时，挡尘板8可以将细小颗粒阻挡住，同时可以吸附一定量的细小颗粒，这样炉体1内产生的细小可以就更加不容易从进料筒5扩散到外界，从而可以更进一步的减少对环境的污染。

其中，一种生产合金锌粉用的矿热电炉设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：为加热丝4通电，加热丝4产生的热量传递到导热油，导热油吸热后将热量均匀的传递到炉体1内；

步骤2：将原料从进料组件加到炉体1内，并为旋转电机7通电，旋转电机7通电后带动螺旋搅拌叶片10对炉体1内的原料搅拌；

步骤3：将炉体1内的原料加热到设定温度后，打开放料板101，原料掉落到放料溜槽2后关闭放料板101；

步骤4：重复步骤2-3。

该设备的使用操作比较简单，效率较高，通过该设备使得金锌粉原料受热更加均匀。

如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明护范围内。