具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-6，在本发明的第一实施例提出一种纺织纱线自动润滑设备，所述纺织纱线自动润滑设备包括：底板1；固定架2，所述固定架2固定安装在所述底板1的顶部；外龙门架3，所述外龙门架3固定安装在所述固定架2的顶部；液压缸4，所述液压缸4固定安装在所述外龙门架3的顶部；内龙门架5，所述内龙门架5设置在所述外龙门架3内，所述液压缸4的输出轴延伸至所述外龙门架3内并与所述内龙门架5的顶部固定连接；上座体6，所述上座体6滑动安装在所述外龙门架3的两侧内壁上，且所述上座体6与所述内龙门架5的底部固定连接；下座体7，所述下座体7固定安装在所述固定架2上，所述上座体6的底部与所述下座体7的顶部相接触；料箱8，所述料箱8固定安装在所述内龙门架5的两侧内壁上；料管9，所述料管9固定安装在所述料箱8的底部；匀料腔10，所述匀料腔10开设在所述上座体6内，所述料管9的底端延伸至所述匀料腔10内；上安装槽11，所述上安装槽11开设在所述上座体6的底部；上海绵体12，所述上海绵体12固定安装在所述上安装槽11内；下安装槽13，所述下安装槽13开设在所述下座体7的顶部；下海绵体14，所述下海绵体14固定安装在所述下安装槽13内；多个过线口15，多个所述过线口15分别开设在所述下安装槽13的两侧内壁上；多个线轮16，多个所述线轮16分别转动安装在多个所述线轮16内；多个三角槽17，多个所述三角槽17均开设有所述下海绵体14的顶部；多个三角凸块18，多个所述三角凸块18均设置在所述上海绵体12的底部，且多个所述三角凸块18与所述上海绵体12位一体结构，多个所述三角凸块18的底部均延伸至相对应的所述三角槽17内；匀料机构，所述匀料机构设置在所述上座体6上。

所述匀料机构包括匀料板19、L型连接板20、滑板21、两个齿板22、电动机23和残齿24，所述匀料板19滑动安装在所述匀料腔10的两侧内壁上，所述L型连接板20滑动安装在所述匀料腔10的一侧内壁上，所述L型连接板20的底端与所述匀料板19固定连接，所述滑板21滑动安装在所述上座体6的一侧外壁上，所述L型连接板20的顶端延伸至所述上座体6外并与所述滑板21固定连接，所述滑板21远离所述上座体6的一侧外壁上开设有固定槽，两个所述齿板22分别固定安装在所述固定槽的顶部内壁与底部内壁上，所述电动机23固定安装在所述上座体6的一侧外壁上，所述电动机23的输出轴延伸至所述固定槽内，所述残齿24固定套设在所述电动机23的输出轴上，且所述残齿24与其中一个所述齿板22相啮合。

所述料箱8为透明亚克力材质，所述料箱8的顶部开设有注料口，所述注料口内安装有橡胶塞头。

所述匀料腔10的底部内壁上开设有多个第一排料孔，多个所述第一排料孔均匀分布，且多个所述第一排料孔均与所述上安装槽11相连通。

所述下安装槽13的底部内壁上开设有多个第二排料孔，多个所述第二排料孔均匀分布，所述底板1的顶部放置有接料槽盒，所述接料槽盒位于所述下座体7的正下方。

所述外龙门架3的两侧内壁上均开设有第一限位滑槽，两个所述第一限位滑槽内均滑动安装有第一限位滑块，两个所述第一限位滑块相互靠近的一端分别延伸至对应的所述第一限位滑槽外并均与所述上座体6固定连接。

料管9上安装有阀门。

所述匀料腔10的两侧内壁上均开设有第二限位滑槽，两个所述第二限位滑槽内均滑动安装有第二限位滑块，两个所述第二限位滑块相互靠近的一端均延伸至对应的所述第二限位滑槽外并均与所述匀料板19固定连接。

所述匀料腔10的一侧内壁上开设有长方滑口，所述L型连接板20贯穿所述长方滑口并与所述长方滑口的内壁滑动连接，所述上座体6的一侧外壁上开设有两个第三限位滑槽，两个所述第三限位滑槽内均滑动安装有第三限位滑块，两个所述第三限位滑块的一端均延伸至对应的所述第三限位滑槽外并均与所述滑板21固定连接。

本实施例中：

使用时，将料箱8上的橡胶塞头打开，然后向料箱8内注入润滑剂，料箱8位透明亚克力材质，有利于相关人员观察润滑剂的存量，润滑剂注入完毕后，先启动液压缸4的输出轴向下伸出，直至上座体6与下座体7相接触后，关闭液压缸4运行，此时，上海绵体12上的多个三角凸块18会进入到对应的下海绵体14上的三角槽17中，即上海绵体12与下海绵体14处于契合状态，然后启动电动机23运行，电动机23带动残齿24转动，残齿24转动的过程中会依次与两个齿板22啮合，从而能够带动滑板21循环的左右运动，滑板21带动L型连接板20运动，L型连接板20带动匀料板19运动，从而使匀料板19循环的左右运动，然后打开料管9上的阀门，润滑剂会进入到匀料腔10中，并且润滑剂在匀料板19的循环刮动下会均匀的分布在匀料腔10内，之后通过多个第一排料孔浸入到上海绵体12中，上海绵体12吸收饱和后，多余的润滑剂会浸入到下海绵体14中，至下海绵体14也吸收饱和以后，多余的润滑剂会通过多个第二排料孔排出，最终滴落在接料槽盒中，相关操作者可观察润滑剂渗出的情况来判断阀门的开启度是否需要调整，若长时间未发现下座体7的底部有润滑剂渗出，则说明阀门的开启度不够，应进一步打开阀门，若润滑剂呈流体状向下流，则说明料管9上阀门开启度过大，应适当减小阀门的开启度，若润滑剂渗出为缓慢滴落，则证明阀门的开启度合适；

完成上述操作以及检查工作后，启动液压缸4的输出轴向上回收，使上座体6上升至初始状态，此时，上海绵体12与下海绵体14处于分离状态，然后将多根纱线从对应的两个过线口15穿过，并且保证每根纱线位于对应的三角槽17中，此后启动液压缸4的输出轴向下伸出，由上述工作描述可知，上海绵体12和下海绵体14会处于契合状态，每根纱线均会受到一定的压力，受到压力后，上海绵体12和下海绵体14的润滑剂会进入到纱线中，使用相关收卷设备对纱线进行收卷的过程中，纱线持续的从上海绵体12和下海绵体14中经过，从而能够持续得到润滑，由于纱线是从上海绵体12和下海绵体14中吸收润滑剂，从而不会出现润滑剂饱和过度的情况。

与相关技术相比较，本发明提供的纺织纱线自动润滑设备具有如下有益效果：

本发提出一种纺织纱线自动润滑设备，通过上海绵体12和下海绵体14直接吸收润滑剂，纱线经行于上海绵体12和下海绵体14的过程中完成润滑，能够有效避免纱线上润滑剂过度饱和的情况出现，从而能够有效避免润滑剂的浪费，整个设备操作简单，有着易于掌握的优点。

第二实施例：

本发明的第二实施例提出一种纺织纱线的润滑方法，包括以下步骤：

S1：将纺织纱线自动润滑设备的料箱上的橡胶塞头打开，然后通过注料口向料箱内注入一定量的润滑剂，润滑剂注入完毕后，启动液压缸的输出轴向下伸出，直至上座体与下座体相接触后，关闭液压缸运行；

S2：先启动纺织纱线自动润滑设备上的电动机运行，使匀料机构运行起来，然后打开料箱底部的料管上的阀门，使润滑剂浸入到上海绵体和下海绵体中；

S3：阀门打开后，若长时间未发现下座体的底部有润滑剂渗出，则说明阀门的开启度不够，此时应加大阀门的开启度，当发现下座体的底部有润滑剂渗出时，表明上海绵体和下海绵体均已浸入足够的润滑剂，此后再观察一段时间润滑剂渗出的情况，若润滑剂呈流体状向下流，则说明料管上阀门开启度过大，应适当减小阀门的开启度，若润滑剂渗出为缓慢滴落，则证明阀门的开启度合适；

S4：启动液压缸的输出轴向上回收，使上座体与下座体分开足够大的距离，然后将每根纱线均从对应的两个过线口穿过，并且每根纱线对应经行一个三角槽；

S5：启动液压缸的输出轴向下伸出，直至上座体和下座体相接触后，停止液压缸运行，此后可使用相关收卷设备对各纱线进行收卷工作；

S6：定时的观察料箱和位于座体下方的接料槽盒内的润滑剂的存量，若料箱内的润滑剂量不足时，需及时补足，若接料槽盒内的润滑剂积蓄过多时，需使用相应的设备将润滑剂妥善抽走。

与相关技术相比较，本发明提供的纺织纱线自动润滑的润滑方法具有如下有益效果：

本发明提供一种纺织纱线的润滑方法，步骤简单，有利于使用者快速掌握，能够有效避免润滑剂浪费。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。