具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

参阅图1，本发明提供了一种具备自动拆包、除网、筛土功能的秸秆包粉碎系统，用于处理圆包装的生物质秸秆，包括拆包除网机10、物料打散机30、滚筒筛40、除金属输送线60、破碎机70、第一输送带20和第二输送带50。拆包除网机10通过第一输送带20与滚筒筛40相连，拆包除网机10用于拆除生物质秸秆的圆包；第一输送带20用于将生物质秸秆运至滚筒筛40，滚筒筛40用于滚筒筛杂；第一输送带20上方设置有物料打散机30，物料打散机30用于打散生物质秸秆，使得生物质秸秆更加均匀的运送到滚筒筛40，避免在滚筒筛40的进料口产生堵塞；滚筒筛40通过第二输送带50与破碎机70相连；第二输送带50用于将滚筒筛杂后的生物质秸秆运送至破碎机70，破碎机70用于破碎生物质秸秆；第二输送带50上方设置有除金属输送线60，除金属输送线60用于通过磁力吸附生物质秸秆中的可磁力吸附金属。该生物质秸秆预处理系统实现了全自动化处理生物质秸秆，融合了拆包、除杂和破碎，形成了流水线化处理生物质秸秆的效果。

在本实施例中，参阅图2和图3，除金属输送线60包括磁铁63、环形输送带61和接料箱62；环形输送带61环形转动，环形输送带61环形内侧的部分带面上贴合有磁铁63，用于将第二输送带50上的可磁力吸附金属吸附到环形输送带61外侧部分带面；接料箱62设置于环形输送带61下方，以使环形输送带61环形转动后，脱离磁铁吸附力的可磁力吸附金属掉落到接料箱62中。

在本实施例中，参阅图4，滚筒筛40包括滚筒41和容置滚筒41的壳体42，壳体42的延伸方向与滚筒41的延伸方向一致，滚筒41的一端用于进料，另一端用于出料，滚筒41上开设有通孔41a，滚筒41下方的壳体42上开设有出杂口42a，以使滚筒41筛出的杂物从通孔41a排出，并从出杂口42a排出所述壳体。此外，该生物质秸秆预处理系统还设置有沙土输送带80，沙土输送带80的一端位于出杂口42a下方，用于输送从出杂口42a排出的杂物；滚筒筛40和沙土输送带80配合筛去生物质秸秆中的沙土，并运送到指定地方另有用途。

在本实施例中，如图1所示，还包括圆包上料输送带90，圆包上料输送带90一端对准拆包除网机10，另一端用于圆包上料，圆包上料输送带90用于将圆包运送进入拆包除网机10。此外，还包括第三输送带100，第三输送带100一端位于破碎机70出料口下方，用于运送被破碎的生物质秸秆。

在本实施例中，所述秸秆包粉碎系统还用于松散秸秆的处理，松散秸秆的上料点位于物料打散机30和滚筒筛40之间的所述第一输送带20上。此外，还包括除尘器，所述除尘器固定在破碎机70上，并通过所述破碎机70上的通孔吸尘，除尘器可以吸收破碎机70破碎时产生的粉尘，保护环境。

在本实施例中，参阅图5-7，破碎机70包括外箱1，外箱1一侧表面顶部开设有输送口4，输送口4顶面通过螺栓连接有弹性挡板2，外箱1位于输送口4处设有输送组件3，在输送组件3输送秸秆时，弹性挡板2可以挡住输送口4，避免有灰尘从输送口4处外泄，外箱1内底部通过固定组件连接有破碎组件10，用于破碎秸秆，外箱1底面通过螺栓连接有出料斗11，用于收集破碎的秸秆，外箱1后侧通过铰链转动连接有后面板9，方便打开后面板9对外箱1内的构件进行维修，外箱1顶部一侧嵌设有排气管5，排气管5位于外箱1上方通过螺栓和支撑架连接有抽气装置6，方便吸收外箱1内的空气和灰尘，便于后续收集灰尘，排气管5底部通过螺栓连接有过滤支撑架7，过滤支撑架7底部套设有过滤组件8，过滤支撑架7可以撑住过滤组件8，避免过滤组件8变形损坏。

此外，过滤支撑架7设有第一环形支架72和第二环形支架74，第一环形支架72与第二环形支架74通过支杆73连接，第一环形支架72上表面贯穿开设有通孔71；并且，过滤组件8设有滤网82，滤网82顶部通过螺栓连接有第三环形支架81。

具体实施的时候，输送组件3将秸秆输送到破碎组件10内，通过破碎组件10破碎处理后，碎的秸秆通过出料斗11落到碎秸秆的收集装置内，完成破碎过程，在此过程中，首先，由于外箱1的作用，除输送口4处外，灰尘均不能通过外箱1外泄，而输送组件3输送秸秆时，弹性挡板2在秸秆的作用下箱外箱1内弯曲，但此过程中，弹性挡板2底面与秸秆上表面接触，避免了灰尘从输送口4处泄露，从而避免了灰尘外泄的情况，其次，在抽气装置6打开后，排气管5会向外抽气，碎的秸秆也会向上飘，通过设置的过滤组件8，可以挡住大部分的秸秆，而且，设置的过滤支撑架7可以避免过滤组件8变形，从而能使收集灰尘顺利进行。

在本实施例中，参阅图8，拆包除网机10,包括容置槽10a、推送装置10b、夹网装置10c、切网装置10d和出料门10e。容置槽10a用于容置需要拆除的装有生物质秸秆的圆包，如图1所示，容置槽10a包括相对的第一端部和第二端部。第一端部设置有推送装置10b，装有生物质秸秆的圆包可以从第一端部的上方进入到容置槽10a，推送装置10b用于将装有生物质秸秆的圆包从第一端部推送到第二端部。第二端部设置有夹网装置10c，被推送到第二端部的装有生物质秸秆的圆包上面被夹网装置10c夹住；并且，如图8所示，容置槽10a的底部设置有切网装置10d，在装有生物质秸秆的圆包从第一端部被推送装置10b推送到第二端部的过程中，切网装置10d切开装有生物质秸秆的圆包下面。如图8所示，在靠近第二端部的容置槽10a的底部设置有出料门10e，当装有生物质秸秆的圆包从第一端部被推送到第二端部，上面被夹网装置10c夹住，下面被切网装置10d切开，出料门10e打开，圆包中的生物质秸秆与圆包脱离，并从出料门10e出料，自动化的实现了生物质秸秆与圆包的分离，解决了现有技术需要采用人工拆网的问题，提升了拆除效率。

在本实施例中，为了进一步提升该生物质秸秆圆包拆包除网机的自动化水平，以及该生物质秸秆圆包拆包除网机的适配性水平，参阅图8，该生物质秸秆圆包拆包除网机还设置有感应装置10f，感应装置10f通过支架设置于第一端部的上方，感应装置10f用于感应装有生物质秸秆的圆包的高度。与感应装置10f配套的是，如图3所示，夹网装置10c还包括推动组件，推动组件用于调节夹网装置10c与容置槽10a底部之间的距离，感应装置10f与推动组件之间通讯连接。具体实施的时候，装有生物质秸秆的圆包从第一端部的上方进入到容置槽10a，装有生物质秸秆的圆包将会位于感应装置10f和容置槽10a底部之间，感应装置10f将会感应装有生物质秸秆的圆包的高度，并通过通讯连接将高度信号传递给推动组件，推动组件通过收到的高度信号调节夹网装置10c与容置槽10a底部之间的距离，以使推送装置10b将装有生物质秸秆的圆包从第一端部推送到第二端部时，夹网装置10c刚好夹住装有生物质秸秆的圆包的上面。

在本实施例中，参阅图9，物料打散机30包括圆筒支架34、滚动圆筒31、打散齿32和电机33，圆筒支架34设置于第一输送带20上方，用于固定滚动圆筒31；滚动圆筒31两端分别固定有电机33，电机33用于驱动滚动圆筒31滚动；打散齿32固定在滚动圆筒31上，以使滚动圆筒31滚动时带动打散齿32打散第一输送带20上的秸秆。

本发明的优点在于实现了全自动化处理生物质秸秆，融合了拆包、除杂和破碎，形成了流水线化处理生物质秸秆的效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。