罗拉紧固装置
阅读说明：本技术 罗拉紧固装置 (Roller fastening device ) 是由 托马斯·施密茨 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：装置(120)具有夹紧区段(124)和具有驱动区段(131)、容纳区段(126b)和紧固区段(123)的罗拉区段(126、131、127)。所述罗拉区段(126)与驱动元件旋转作用连接。所述容纳区段(126b)容纳罗拉(125)并且沿着罗拉区段(126)的旋转轴线观察设置在驱动区段(131)下游。所述紧固区段(123)沿着所述方向观察设置在容纳区段(126b)下游并且具有朝向背离容纳区段(126b)的夹紧侧敞开的紧固开口(123a),所述紧固开口朝向容纳区段(126b)延伸并且设置在旋转轴线的外部。夹紧区段(124)由夹紧侧安放到容纳区段(126b)上并且针对每个紧固开口(123a)具有相关的贯通开口(122a),所述贯通开口沿所述方向观察与所述紧固开口(123a)对准。紧固元件(3)由装配侧穿过相关的贯通开口(122a)以将夹紧区段(124)保持在罗拉(125)上的方式力锁合地和/或形锁合地嵌入到相关的紧固开口(123a)中。纺织机器(100)的测量系统(120)的两个装置(120)的罗拉区段(126)的旋转轴线相互平行延伸并且沿所述方向观察彼此间隔开距离。(The device (120) has a clamping section (124) and a roller section (126, 131, 127) having a drive section (131), a receiving section (126b) and a fastening section (123). The roller section (126) is in rotational operative connection with a drive element. The receiving section (126b) receives the roller (125) and is arranged downstream of the drive section (131) as viewed along the rotational axis of the roller section (126). The fastening section (123) is arranged downstream of the receiving section (126b) as viewed in the direction and has a fastening opening (123a) which is open toward the clamping side facing away from the receiving section (126b), extends toward the receiving section (126b) and is arranged outside the axis of rotation. The clamping section (124) rests from the clamping side onto the receiving section (126b) and has, for each fastening opening (123a), an associated through-opening (122a) which, viewed in the direction, is aligned with the fastening opening (123 a). The fastening elements (3) are inserted from the mounting side through the respective through-opening (122a) into the respective fastening opening (123a) in a force-fitting and/or form-fitting manner in such a way that the clamping section (124) is held on the roller (125). The rotational axes of the roller sections (126) of the two devices (120) of the measuring system (120) of the textile machine (100) extend parallel to one another and are spaced apart from one another, viewed in the direction.)
技术领域
本发明涉及对罗拉、特别是牵伸机构测量罗拉的紧固。
背景技术
这种罗拉在一端构造为独立的。因此所述罗拉固定成可针对其旋转轴线自由旋转，常见的是，从自由的端部套上一种夹紧套筒并且借助于居中设置的螺栓固定。然而在运行中罗拉的旋转导致，螺栓几乎不能为了更换罗拉而拆卸或者完全不再能够拆卸。用于拆卸的所谓的起动力矩已经随着时间这样增大，使得接触盘的拆卸相当困难并且部分地损坏相应的接触盘的轴承，从而必须更换轴承。
发明内容
本发明的任务在于应对所述缺点。
所述任务通过独立权利要求的主题来解决。有利的进一步扩展方案在从属权利要求中给出。
按照本发明设置一种具有罗拉区段的装置。所述罗拉区段具有驱动区段、容纳区段和紧固区段。罗拉区段设计成与驱动元件旋转作用连接。容纳区段设计成容纳罗拉，并且沿预定的方向沿着罗拉元件的旋转轴线观察设置在驱动区段下游。紧固区段相对于驱动区段不可相对转动地设置或者构造，沿着预定的方向观察设置在容纳区段下游并且具有至少一个朝向背离容纳区段的夹紧侧敞开的紧固开口。紧固开口朝向容纳区段延伸并且设置在旋转轴线外部。所述装置还包括夹紧区段。夹紧区段由夹紧侧安放到紧固区段上并且针对每个紧固开口具有相关的贯通开口，所述贯通开口沿预定的方向观察与前述紧固开口中的一个相关的紧固开口对准。此外，所述装置针对每个紧固开口包括紧固元件，所述紧固元件由背离夹紧侧的装配侧穿过相关的贯通开口以将夹紧区段保持在罗拉上的方式力锁合地和/或形锁合地嵌入到紧固开口的所述相关的紧固开口中。所述至少一个紧固开口的偏心的装置的设置惊人地得出，由此不再发生开头描述的紧固元件的拧紧；在较长的运行之后也可以将它轻易地拆卸。由此绕开如下问题，即，起动力矩基于紧固螺栓的在其他情况下居中的设置可能增大。此外还可以使用例如尺寸为M36*1的细螺纹。此外能使用例如尺寸为M6的明显更小的螺栓。此外，减小其拉紧力矩。已证明，进一步可靠地施加必要的夹紧力并且在相应的运行时间之后拆卸也还是无问题的。
夹紧区段优选具有套筒状的区段。所述套筒状的区段朝向驱动区段延伸并且设计成朝向驱动区段推装到容纳区段上并且在此套到紧固区段上。套筒状的区段具有如下优点，即，能够将夹紧区段安放在恰当的装配位置中和/或无缝隙地安装到容纳区段上以用于紧固。此外，所述区段能够用于补偿所述装置的各个组件的尺寸差。
两个装置的紧固区段可以具有多个紧固开口。以此减小在运行中各个紧固元件的负荷，由此降低每个紧固元件的保持力。因此每个紧固元件可以构造为更小的。
优选在所有前述装置中紧固开口沿预定的方向观察相对于旋转轴线具有相同的距离。因此特别是在运行中在转动罗拉时产生更少的不平衡。此外形成针对紧固元件的相同的保持力。由此紧固元件能够构造为通用件，这帮助制造成本保持小的。
备选地或者附加地，紧固开口围绕旋转轴线这样设置，使得夹紧区段沿预定的方向观察n倍地点对称。在此值n对应于紧固开口的数量。各紧固开口和相关的各贯通开口因此距旋转轴线具有相同的间距并且距各自的相邻部分相互间同样具有相同的间距。因此实现紧固元件的规则的装置。因此各紧固开口一定程度上相同地分布。这也有益于避免不平衡。紧固区段和夹紧区段要施加的稳定性也均匀地分布。
优选所述紧固开口中的至少一个紧固开口具有内螺纹。嵌入到所述至少一个紧固开口中的紧固元件与此相应地借助于螺栓形成。这样的螺栓连接的偏心的装置具有如下优点，即，对应的紧固元件在拧紧或者拆卸时不沿着罗拉的旋转轴线转动并且因此罗拉本身也不转动。因此旋转轴能够用作针对紧固元件的转动的止挡部。此外，这是安装夹紧区段的一种相当简单的可能性。
优选每个前述装置包括上文中说明的罗拉。在此，各个紧固元件力锁合地和/或形锁合地这样嵌入到相关的紧固开口中，使得所述罗拉在夹紧区段与容纳区段之间夹住。因此形成模块化的装置，这简化了装配。
在此，紧固区段和夹紧区段的朝向紧固区段的面在预装配状态下优选相互间隔开距离，所述至少一个贯通开口构造在所述面中。预装配状态是在所述至少一个紧固元件与配属的紧固开口即将停止嵌接时的状态。所述距离能实现例如在螺栓作为紧固元件的情况下利用紧固区段张紧夹紧区段，从而可靠地夹住罗拉。
此外，在装配状态下，亦即当紧固元件稳定地嵌入到相关的紧固开口中时，优选也还存在紧固区段与夹紧区段的朝向紧固区段的面之间的(较小的)间距。由此在夹紧区段与紧固区段之间产生一定的结束运动性。这能实现例如弹性地构造夹紧区段，从而能够更好地平衡在运行中的震动。
在所述三个最后提到的装置中，容纳区段还可以设计成在罗拉的背离夹紧侧的一侧上不可相对转动地容纳轴承元件的一部分，所述部分相对于轴承元件的另一部分可自由旋转地设置。因此产生一种功能单元，所述功能单元借助于轴承元件的所述另一部分可自由旋转地容纳。
附加地，所述装置也可以具有轴承元件。轴承元件的所述其中一部分在此借助于轴承元件的轴承内环或者轴承外环形成。也就是说，轴承元件能够借助于传统的罗拉轴承形成，这对制造成本产生有利的作用。
在此，夹紧区段和轴承元件优选设计用于在之间夹住罗拉。因此相互直接紧邻的元件之间的嵌接不是必需的。由此能够简单进而低成本地保持其结构。
此外，按照本发明设置一种具有测量系统的纺织机器，所述测量系统具有两个前述的装置。所述两个装置这样设置，使得其罗拉区段的旋转轴线相互平行延伸并且沿预定的方向观察相互间具有预定的间距。因此本发明能应用于传统的纺织机器。
所述纺织机器优选还包括牵伸机构。两个装置的罗拉在此沿纤维条运输方向设置在牵伸机构上游并且形成测量罗拉对。
每个纺织机器可以构造为并条机、具有下游的牵伸机构的梳理机、精梳机、条卷机或者具有牵伸机构的纺纱机。
附图说明
本发明的其它特征和优点由以下对优选的实施方式的说明得出。图中：
图1示出一种具有筒子架和并条机的布置结构，以及
图2以两个视图示出图1的测量系统，以及
图3分别按照本发明的实施方式并且以部件分解图示出图2的测量系统的两个装置。
具体实施方式
图1以常见的布置结构示出一种具有筒子架2和下游的并条机100的布置结构1。
筒子架2以已知的方式构造并且不再说明。
此外，并条机100在输出端侧具有圈条设备110。圈条设备110在已示出的示例中包括用于满条筒的条筒轨道111和优选受驱动的条筒导轨112，所述条筒导轨使空条筒运动到实际的、未标记的圈条设备110的条筒更换器上。条筒更换器以已知的方式例如具有条筒移动器113。在并条机100的侧面存在操作平台102。在这里在操作平台102的一个端部上存在操作终端101。此外可看出牵伸机构罩103，所述牵伸机构罩以已知的方式覆盖牵伸区段104。沿纤维条运输方向在牵伸区段104上游存在测量系统120，所述测量系统具有两个未标记的、分别按照本发明的一种实施方式的测量罗拉装置。
图2a以更大的细节并且在从一个角度来看的图中倾斜向下地且在重要部件的范围内示出图1的测量系统120。图2b以逆着纤维条运输方向穿过测量系统120的视图示出图1的测量系统。
每个测量罗拉装置包括相关的测量罗拉125，所述测量罗拉通过未标记的轴承可自由旋转地安装在相关的轴127上。
左边的轴127示例性地位置固定地紧固在并条机100的另外的部分、例如紧固在框架部件上。另外的轴127在并条机100的另外的部分上布置成能在图2b中沿着预定的路径水平远离且朝向另外的轴127运动。左边的轴127的紧固和右边的轴127的可动的布置结构是已知的并且因此不再进一步说明。
相对于各测量罗拉125、125不可相对转动地设置各一个相关的驱动轮131。各驱动轮131、131以已知的方式这样构造并且驱动，使得它们沿彼此相反的方向以彼此相同的速度旋转。在示出的情况下各驱动轮131、131的旋转借助于缠绕的驱动皮带130进行。
在每个测量罗拉125的背离相应的驱动轮131的一侧上设置套筒124。在每个套筒124的背离相应的驱动轮131的一侧上又设置相关的顶盖122。每个顶盖122压紧地贴靠在相关的套筒124上并且在此将所述套筒压靠到相关的测量罗拉125上。在此，顶盖122和紧固元件123优选在顶盖122安放到紧固元件123上之后或者也在拧紧螺栓3之后相互间具有一定的间距。这能实现测量罗拉125在顶盖122与容纳区段126之间可靠的夹住。
在这里左边的测量罗拉125的背离相应的驱动轮131的一侧上，翼元件121以已知的方式设置成相对于相关的左边的测量罗拉125不可相对转动。
左边的测量罗拉125示例性地包括垂直于所述测量罗拉125的旋转轴线延伸的、环绕的凹槽125c。与此相应地，右边的测量罗拉125包括垂直于所述测量罗拉125的旋转轴线延伸的、环绕的凸起部125d。各测量罗拉125、125、凹槽125c和凸起部125d这样设置或者构造，使得当右边的测量罗拉125朝向左边的测量罗拉125运动时，凸起部125d能够无摩擦地移入到凹槽125c中。在凸起部125d的环绕的外边缘与在另外的测量罗拉125c上的槽底之间存在间隙，待测量的纤维条以已知的方式穿过所述间隙。
沿纤维条运输方向在各测量罗拉125、125上游以已知的方式设置具有朝向各测量罗拉125、125渐缩的、内置的给料区域的给料漏斗129。
在可动地设置的、在图2b中右边的测量罗拉125与相关的驱动轮131之间设置覆盖元件128。覆盖元件128以已知的方式在一定程度内阻止污染物、比如纤维粉尘到达并条机100的内部。
图3a以从一个角度来看的部件分解图在对于本发明重要的部件的范围内示出在图2b中左边的测量罗拉装置。
下方的区段包括轴127、在其上可自由旋转地设置的驱动轮131以及在其上相对于驱动轮131不可相对转动地设置的容纳区段126。容纳区段126具有在外周侧环绕构造的支承面126b，所述支承面背离驱动轮131。
测量罗拉125利用空腔125a优选紧密贴靠地推装到容纳区段126上并且放置在支承面126b上。在此在容纳区段126与测量罗拉125之间可以设置力锁合和/或形锁合。
在背离驱动轮131并且朝向翼元件121的端部上，容纳区段126具有朝向翼元件121敞开的空腔126a，紧固元件123优选与容纳区段126不可拆卸地插入或者连接到所述空腔中。
紧固元件123在其环绕的外表面123b上优选包括外螺纹，紧固元件123借助于所述外螺纹旋入到容纳区段126中并且必要时事后例如借助于粘接与容纳区段126不可拆卸地连接。此外，紧固元件123在这里具有两个贯通开口123a，所述贯通开口沿着测量罗拉125的以及因此紧固元件123的旋转轴线延伸并且设置在所述旋转轴线外部。
套筒124设置在测量罗拉125与顶盖122之间。顶盖122在此平放在套筒124的朝向该顶盖的支承面124c上。顶盖122对应于贯通开口123a地具有在紧固元件123中设置的贯通开口122a，螺栓3穿过该贯通开口旋入到相应的贯通开口123a中并且因此将顶盖122压靠到套筒124上。由此将套筒124压靠到测量罗拉125上。由此将测量罗拉125压靠到容纳区段126的支承面126b上，从而将测量罗拉125和套筒124在顶盖122与支承面126b之间夹住。因此产生测量罗拉模块，并且测量罗拉125可靠地保持就位。
翼元件121利用朝向顶盖122的凸起部121a优选位置固定地并且不可相对转动地插入到顶盖122中，也就是说，例如借助于螺纹连接位置固定地并且不可相对转动地插入到在该顶盖中设置的贯通开口122b中。
图3b以从一个角度来看的部件分解图同样在对于本发明重要的部件的范围内示出在图2b中右边的测量罗拉装置。
下方的区段也包括轴127、在其上可自由旋转地设置的驱动轮131以及在其上相对于驱动轮131不可相对转动地设置的容纳区段126，所述容纳区段优选与根据图3a描述的容纳区段126一样地构造。
相关的测量罗拉125在这里也利用空腔125a优选紧密贴靠地推装到容纳区段126上并且平放在其支承面126b上。在此，在容纳区段126与测量罗拉125之间也可以设置力锁合和/或形锁合。
在背离驱动轮131并且朝向所述另外的测量罗拉装置的翼元件121的端部上，容纳区段126示例性地与紧固元件123一件式构造。
紧固元件123在其背离测量罗拉125的端部上具有贯通开口123a，所述贯通开口沿着测量罗拉125的并且因此紧固元件123的旋转轴线延伸并且设置在所述旋转轴线外部。此外，产生优选同样偏心地设置的插入凸起部123c，所述插入凸起部由另外的紧固元件123远离测量罗拉125突出。
套筒124设置在测量罗拉125与又一个顶盖122之间。顶盖122在此平放在套筒124的朝向该顶盖的支承面124c上。顶盖122对应于在紧固元件123中的贯通开口123a地具有贯通开口122a，螺栓3穿过该贯通开口旋入到贯通开口123a中并且因此将顶盖122压靠到套筒124上。顶盖122对应于在紧固元件123上的插入凸起部123c地在朝向紧固元件123的一侧上具有插入凹部122c，插入凸起部123c在安放顶盖122时优选力锁合地和/或形锁合地嵌入到所述插入凹部中。因此顶盖122这样定位在紧固元件123上，使得贯通开口122a、123a相互对准。通过螺栓将套筒124压靠到测量罗拉125上。由此将测量罗拉125压靠到容纳区段126的支承面126b上，从而将测量罗拉125和套筒124在顶盖122与支承面126b之间如在图3a中示出的测量罗拉装置中那样地夹住，与之相关联的是相同的优点。
在测量罗拉125与驱动轮131之间设置上文提到的覆盖元件128。该覆盖元件能够例如借助于在容纳区段126的环绕的外表面上的螺纹连接或者锁定力锁合地和/或形锁合地设置并且设置成与轴127不可相对转动的。备选地，覆盖元件128可自由旋转地推装到那个容纳区段126上。
本发明不局限于上述实施方式。
贯通开口122a、123a的数量和/或插入凸起部123c以及插入凹部122c的数量可以变化。
插入凸起部123c和插入凹部122c能够分别构造在另外的部件上，亦即构造在顶盖122c或者紧固元件123上。
代替顶盖122与容纳区段126或者紧固元件123之间的螺纹连接，也可以设置任何可拆卸的连接，比如借助于弓形部的卡合。
可以省去套筒124。在这种情况下容纳区段126在上述实施方式中减少了套筒124的高度。
所示出的实施方式在部件方面可以彼此替代或者相互组合。也就是说，在图3a中示出的测量罗拉装置可以具有按照图3b的容纳区段126及顶盖122并且反之亦然。
插入凸起部123c和插入凹部122c能够分别构造另外的部件122或者123上。
代替或者附加于插入凹部123c，也可以规定，顶盖122和套筒124或者罗拉125基于它们的外轮廓力锁合地且形锁合地相互不可相对转动地嵌接，例如借助于弹簧凹槽连接实现。
优选套筒124或者(当缺少套筒124时)罗拉125朝向顶盖122突出于紧固元件123的朝向顶盖122的面，从而在顶盖122与紧固元件123之间保持存在间距。因此顶盖122能够在套筒124或者罗拉125上张紧。
容纳区段126通过轴承关于轴127设置成能在轴127上自由旋转。因此轴127是固定的。
代替固定的轴127，所述轴也可以相对于相关的驱动轮131不可相对转动地设置。在所述情况下轴127可自由旋转地支承地容纳在并条机100的另外的部分中。在所述情况下覆盖元件通过轴承可自由旋转的固定在容纳区段126上。备选地，覆盖元件128本身在里面包括轴承，所述轴承的轴承内环优选力锁合地和/或形锁合地与容纳区段126嵌接。
各测量罗拉125、125可以在对纤维条厚度敏感方面不同地设计。例如在图3a中示出的测量罗拉125代替环绕的凹槽可以具有环绕的、角状的凹部。因此在图3b中示出的测量罗拉125同样可以具有环绕的、角状的凹部，其中，两个凹部朝向彼此。
驱动轮131可以由任何另外的驱动元件、比如摩擦轮取代。
顶盖122和相关的套筒124能够相互一件式地构造。
贯通开口122a、123a不是必须沿着轴127的旋转轴线延伸，而是也可以与所述旋转轴线形成锐角。
在一种例如呈上文给出的并条机形式的纺织机器中，测量系统120的各测量罗拉125、125的旋转轴线通常相互平行延伸并且相互间隔开地设置。
在所述并条机100的情况下，罗拉125、125优选沿纤维条运输方向设置在并条机的牵伸机构上游。
结果是本发明提供一种简单并且高效的解决方案，能够可靠地安装并且又能够拆卸测量罗拉。
附图标记列表
1 牵伸布置结构
2 筒子架
3 螺栓
100 并条机
101 操作终端
102 平台
103 牵伸区段
104 牵伸机构罩
110 圈条设备
111 条筒轨道
112 条筒导轨
113 条筒移动器
120 测量系统
121 翼元件
121a 凸起部
122 顶盖
122a、122b 贯通开口
122c 凹部
123 紧固元件
123a 贯通开口
123b 外表面
123c 插入凸起部
124 套筒
124a 空腔
124b 内表面
124c 支承面
125 测量罗拉
125a 空腔
125b 支承面
125c 凹槽
125d 凸起部
126 容纳区段
126a 空腔
126b 支承面
126c 拓宽部
127 轴
128 覆盖元件
128a 凸起部
129 给料漏斗
129a 漏斗区域
129b 止挡面
130 驱动皮带
131 驱动轮。
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