具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参见图1-9：一种足浴器压装式控制面板结构，包括足浴器的壳体1、按键面板4、电控组件3以及后上盖2，所述后上盖2上设置有凹槽202用于安装电控组件3，所述按键面板4为整面式结构用于覆盖后上盖2，所述按键面板4安装固定在壳体1上并同时将后上盖2及电控组件3压装固定。

本实施例采用整面式按键面板结构，直接安装在壳体上，并通过压装方式，将下部包裹的后上盖同时一起固定在壳体上，避免了后上盖的重复固定步骤，提升工艺简便性，另外，电控组件处于后上盖上的凹槽中，因此，电控组件完全被后上盖以及整面式按键面板结构包裹封闭在其内部，杜绝了控制面板内部因溅水而遇到损坏的危险。

需要说明的是，本实施例的按键面板上与电控组件相对应的控制区域通过感应触控方式进行操作，以此进行程序的切换。

在一具体的实例中，所述电控组件3通过销孔结构定位，并通过螺钉固定在按键面板4上，由于对位置精度要求较高，所述电控组件3上布置有若干定位孔302，所述按键面板4上对应位置设有与所述定位孔302相匹配的定位销404用于配合预装，提高安装精度；所述电控组件3上布置有若干螺钉孔301，所述按键面板4上对应位置设有与所述螺钉孔301相匹配的螺钉柱403，通过螺钉连接将电控组件3固定在按键面板4上；为了进一步提高安装进度与纠正电控组件感应弹簧303变形，所述按键面板4上设置导向筋406，用于对电控组件感应弹簧303进行导向纠偏。

本实施例的按键面板的按键感应位置使用定位筋结构，加强对电控组件弹簧的安装导向及纠正变形作用，保证面板显示与实际功能位置的一致性。

优选的，所述按键面板4的弹簧感应区405局部掏薄用于减少触控感应距离及提升感应精度，所述按键面板4面板显示区407局部掏薄用于提升电控组件显示板304的透光性。

本实施例的按键面板在电控组件按键感应位置局部掏薄，提升触控灵敏性；在电控组件显示区域局部掏薄，提升透光性，免去使用透光材料。

在一具体的实例中，所述后上盖2边缘布置有一圈凹槽结构201，所述壳体1边缘一圈对应设有与凹槽结构201相匹配的第一限位边103，所述后上盖2通过凹槽结构201与第一限位边103的配合卡位放置于壳体1上。

本实施例的后上盖与壳体之间通过凹槽结构与第一限位边的搭配，防止左右晃动。

需要说明的是，按键面板安装在壳体上的同时，也将后上盖压装固定：后上盖通过边缘凹槽卡位放置在壳体后，仅能往上移动，而按键面板固定后，对其下方的后上盖进行向上的限位，如此壳体被完全固定住。

在一具体的实例中，所述按键面板4可拆卸固定在壳体1上，所述按键面板4边缘布置有若干卡扣结构401，所述壳体1对应位置设有与卡扣结构401相匹配的卡扣通孔101，所述按键面板4与壳体1之间通过卡扣结构401与卡扣通孔101配合安装固定。

本实施例的按键面板与壳体之间通过卡扣方式可拆卸固定安装。

优选的，所述壳体1上位于卡扣通孔101的周边处设置有边缘凹槽102，所述按键面板4对应位置设有与边缘凹槽102相匹配的第二限位边402，所述壳体1与按键面板4之间通过边缘凹槽102与第二限位边402配合安装固定。

本实施例的边缘凹槽与第二限位边相配合固定，起到防止按键面板边缘凸出与遮盖闪缝的作用，提升产品外观与使用稳定性。

在一具体的实例中，所述按键面板4下表面设置有一圈挡水筋408，所述挡水筋408与后上盖2对应位置中间的凹槽202配合形成防水区域。

为防止溅水侵入按键面板与后上盖之间的电控组件，本实施例通过挡水筋与凹槽配合形成防水区域用于将溅水完全隔绝在凹槽外，从而进一步保护凹槽内部的电控组件。

实施例2

为了实现上述目的，参见图9：本实施例还提供了一种足浴器，包括如上述的足浴器压装式控制面板结构。

本实施例所述足浴器与上述足浴器压装式控制面板结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。