一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟
阅读说明：本技术 一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟 (Heating cigarette with uniform fragrance release amount by mouth ) 是由 陈芝飞 蔡莉莉 马胜涛 郑峰洋 赵旭 项攀 朱琦 刘前进 杨琦 张玉霞 席高磊 于 2021-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟,至少包括薄片烟丝,薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片,在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液。本技术方案通过在现常规的烟草薄片外表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒,并通过含有酯类单体香料的复合颗粒中的多孔材料内附酯类单体香料,这样的烟草薄片在切丝后制备成加热卷烟,因为酯类单体香料在多孔材料中的吸附,起到对酯类单体香料的缓释作用,确保了酯类单体香料在整个抽吸过程中,烟气中的香气含量基本稳定。(The invention relates to a heated cigarette with uniform fragrance release amount by mouth, which at least comprises sheet tobacco shreds, wherein the sheet tobacco shreds are made into tobacco sheets by adopting a papermaking technology, and the surface of the tobacco sheets is coated with a coating liquid of composite particles containing ester monomer spices. According to the technical scheme, the outer surface of the conventional tobacco sheet is coated with the composite particles containing the ester monomer perfume, and the porous material in the composite particles containing the ester monomer perfume is internally attached with the ester monomer perfume, so that the tobacco sheet is cut into threads to prepare the heated cigarette, and the ester monomer perfume is adsorbed in the porous material to play a slow release role on the ester monomer perfume, so that the fragrance content in smoke is basically stable in the whole smoking process.)
技术领域
本发明属于新型烟草
技术领域
，具体涉及一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟。背景技术
现新型烟草通常是指通过烟具加热，在低于烟草燃点的情况下，烟草中的烟气释放供抽吸者吸食，因为加热温度低于烟草燃点，降低烟草中某些物质的热裂解，以减少有害气体的总量。
新型烟草现通常使用的薄片烟丝技术，即将烟草采用造纸技术生产出薄片后再切丝，同时为了满足消费者不同的口味，通过向薄片烟丝内加入香料的方式实现。
酯类单体香料是一类常用的烟用香料，一般具有甜香、果香或者花香香韵，其与卷烟烟香协调，在卷烟调香中被广泛使用。对于加热卷烟而言，通过添加酯类单体香料不仅能赋予其果甜香风格特征，而且可起到有效的香味补偿作用。
但是在实际的消费过程中，加入的香料会快速释放，导致抽吸后期时香气浓度过低而影响消费者的感官，如何能够保证香料均匀释放一直是本领域在研究的课题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，以解决在抽吸过程后期，烟气中的香气浓度快速下降而影响抽吸感官的问题。
为了实现这一技术目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液。
优选的，所述酯类单体香料为乙酸叶醇酯、苯甲酸甲酯、苯乙酸乙酯、乙酸芳樟酯、乙酸苯乙酯、肉桂酸甲酯、肉桂酸乙酯、苯甲酸苄酯及苯乙酸苯乙酯中的一种以上。
优选的，含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的1％-5％。
优选的，含有酯类单体香料的复合颗粒中，酯类单体香料的重量为复合颗粒重量的1％-5％。
优选的，含有酯类单体香料的复合颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)将酯类单体香料加入到乙醇和丙二醇的混合溶液中，配制成浓度为0.05-0.5g/ml的加香溶液；
2)将加香溶液喷洒到多孔颗粒材料上，搅拌均匀后，在常温密封状态下平衡24小时，酯类单体香料的重量为复合颗粒重量的1％-5％；
3)向步骤2)中经过平衡处理的多孔颗粒材料上喷洒复合颗粒重量0.1％的秘鲁胶，再经过球磨粉碎后得到含有酯类单体香料的复合颗粒。
优选的，多孔颗粒材料为烟秸秆生物质炭，粒径为80-100目。
优选的，涂布液包括含有酯类单体香料的复合颗粒及低酰基结冷胶，所述涂布液中，含有酯类单体香料的复合颗粒与低酰基结冷胶的重量比为1-5:30。
本发明的有益效果是：
本技术方案通过在现常规的烟草薄片外表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒，并通过含有酯类单体香料的复合颗粒中的多孔材料内附酯类单体香料，这样的烟草薄片在切丝后制备成加热卷烟，因为酯类单体香料在多孔材料中的吸附，起到对酯类单体香料的缓释作用，确保了酯类单体香料在整个抽吸过程中，烟气中的香气含量基本稳定。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例均是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
在本申请的技术方案中，酯类单体香料为乙酸叶醇酯、苯甲酸甲酯、苯乙酸乙酯、乙酸芳樟酯、乙酸苯乙酯、肉桂酸甲酯、肉桂酸乙酯、苯甲酸苄酯及苯乙酸苯乙酯中的一种以上。
制备例1
含有酯类单体香料的复合颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)将乙酸叶醇酯5g加入到100ml体积比为1:2的乙醇和丙二醇的混合溶液中，配制成浓度为0.05g/ml的加香溶液。
2)将100ml加香溶液喷洒到495g的烟秸秆生物质炭上，搅拌均匀后，在常温密封状态下平衡24小时，酯类单体香料的重量为复合颗粒重量的1％。
3)向步骤2)中经过平衡处理的烟秸秆生物质炭上喷洒复合颗粒重量0.1％的秘鲁胶，再经过球磨粉碎后得到含有酯类单体香料的复合颗粒P1。
制备例2
含有酯类单体香料的复合颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)将乙酸叶醇酯5g加入到10ml体积比为1:2的乙醇和丙二醇的混合溶液中，配制成浓度为0.5g/ml的加香溶液。
2)将10ml加香溶液喷洒到95g的烟秸秆生物质炭上，搅拌均匀后，在常温密封状态下平衡24小时，酯类单体香料的重量为复合颗粒重量的5％。
3)向步骤2)中经过平衡处理的烟秸秆生物质炭上喷洒复合颗粒重量0.1％的秘鲁胶，再经过球磨粉碎后得到含有酯类单体香料的复合颗粒P2。
制备例3
含有酯类单体香料的复合颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)将乙酸叶醇酯5g加入到50ml体积比为1:2的乙醇和丙二醇的混合溶液中，配制成浓度为0.1g/ml的加香溶液。
2)将50ml加香溶液喷洒到245g的90目烟秸秆生物质炭上，搅拌均匀后，在常温密封状态下平衡24小时，酯类单体香料的重量为复合颗粒重量的2％。
3)向步骤2)中经过平衡处理的烟秸秆生物质炭上喷洒复合颗粒重量0.1％的秘鲁胶，再经过球磨粉碎后得到含有酯类单体香料的复合颗粒P3。
制备例4
该制备例与制备例1的步骤相同，仅是用苯甲酸甲酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P4。
制备例5
该制备例与制备例2的步骤相同，仅是用苯甲酸甲酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P5。
制备例6
该制备例与制备例3的步骤相同，仅是用苯甲酸甲酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P6。
制备例7
该制备例与制备例1的步骤相同，仅是用苯乙酸乙酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P7。
制备例8
该制备例与制备例2的步骤相同，仅是用苯乙酸乙酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P8。
制备例9
该制备例与制备例3的步骤相同，仅是用苯乙酸乙酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P9。
制备例10
该制备例与制备例1的步骤相同，仅是用乙酸芳樟酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P10。
制备例11
该制备例与制备例2的步骤相同，仅是用乙酸芳樟酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P11。
制备例12
该制备例与制备例3的步骤相同，仅是用乙酸芳樟酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P12。
制备例13
该制备例与制备例1的步骤相同，仅是用乙酸苯乙酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P13。
制备例14
该制备例与制备例2的步骤相同，仅是用乙酸苯乙酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P14。
制备例15
该制备例与制备例3的步骤相同，仅是用乙酸苯乙酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P15。
制备例16
该制备例与制备例1的步骤相同，仅是用肉桂酸甲酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P16。
制备例17
该制备例与制备例2的步骤相同，仅是用肉桂酸甲酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P17。
制备例18
该制备例与制备例3的步骤相同，仅是用肉桂酸甲酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P18。
制备例19
该制备例与制备例1的步骤相同，仅是用肉桂酸乙酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P19。
制备例20
该制备例与制备例2的步骤相同，仅是用肉桂酸乙酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P20。
制备例21
该制备例与制备例3的步骤相同，仅是用肉桂酸乙酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P21。
制备例22
该制备例与制备例1的步骤相同，仅是用苯甲酸苄酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P22。
制备例23
该制备例与制备例2的步骤相同，仅是用苯甲酸苄酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P23。
制备例24
该制备例与制备例3的步骤相同，仅是用苯甲酸苄酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P24。
制备例25
该制备例与制备例1的步骤相同，仅是用苯乙酸苯乙酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P25。
制备例26
该制备例与制备例2的步骤相同，仅是用苯乙酸苯乙酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P26。
制备例27
该制备例与制备例3的步骤相同，仅是用苯乙酸苯乙酯替换乙酸叶醇酯，得到含有酯类单体香料的复合颗粒P27。
涂布液制备例
涂布液制备例1至27分别为制备例1至27制备的含有酯类单体香料的复合颗粒分别与低酰基结冷胶按重量比为1:10混合，得到涂布液制备例T1至T27。
在本申请的技术方案中，烟草薄片的制备采用造纸技术制备，具体的工艺均为现有技术，在此不进行详细的说明，本申请的技术方案仅是在烟草薄片制造完成后，再对烟草薄片的表面喷涂涂布液后得到处理后的烟草薄片，再进行切丝得到薄片烟丝，用于制备加热卷烟。
在现技术烟草薄片生产中，在烟草薄片的外表面喷涂涂布液也为现有技术，其中涂布液是用于增加薄片烟丝的烟气量或香气含量的。而本申请的技术方案仅是用于实现在由薄片烟丝制备的加热卷烟在抽吸过程中，通过以抽吸8口为例，第3口至第7口时的酯类香料在烟气中的含量相对均匀，不会过快下降的技术。其中，涂布液中的含有酯类单体的复合颗粒及低酰基结冷胶是实现抽吸过程中逐口释放量均匀的关键。
实施例1
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T1。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的1％。
实施例2
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T2。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的5％。
实施例3
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T3。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的3％。
实施例4
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T4。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的2％。
实施例5
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T5。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的4％。
实施例6
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T6。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的2.5％。
实施例7
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T7。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的3.5％。
实施例8
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T8。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的4.5％。
实施例9
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T3。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的1.5％。
实施例10
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T10。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的1％。
实施例11
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T11。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的5％。
实施例12
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T12。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的3％。
实施例13
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T13。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的2％。
实施例14
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T14。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的4％。
实施例15
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T15。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的2.5％。
实施例16
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T16。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的3.5％。
实施例17
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T17。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的4.5％。
实施例18
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T18。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的1.5％。
实施例19
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T19。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的1％。
实施例20
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T20。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的5％。
实施例21
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T21。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的3％。
实施例22
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T22。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的2％。
实施例23
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T23。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的4％。
实施例24
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T24。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的2.5％。
实施例25
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T25。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的3.5％。
实施例26
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T26。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的4.5％。
实施例27
一种香气逐口释放量均匀的加热卷烟，至少包括薄片烟丝，所述薄片烟丝由采用造纸技术生产烟草薄片，在烟草薄片的表面涂布含有酯类单体香料的复合颗粒的涂布液T27。含有酯类单体香料的复合颗粒的用量为烟草薄片重量的1.5％。
以上为本发明较佳的实施方式，以上显示和描述了本发明的基本原理和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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