具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

本发明提供以下实施例对其所提供的出水装置及花洒进行详细说明。

实施例一

参见图1，图1示出了本实施例提供的一种出水装置的结构爆炸图，该出水装置主要包括接水件21、上盖22、底座23、转动件10以及第一密封圈31、第二密封圈32和第三密封圈33。其中，以接水件21所处的位置为上侧，底座23所处的位置为下侧。

参照图4和图5，在本实施例中，接水件21的主体部分为一个板状构件，在该板状构件的下侧表面的中间位置向内凹陷形成一个横截面为圆形的槽状结构，在该槽状结构的圆心位置设置有一个贯穿孔，该贯穿孔形成进水孔212，对应进水孔212的位置，在该板状构件的上侧表面设置有一个螺接柱，该螺接柱设置有外螺纹，并且其内部中空并与贯穿孔连通。接水件21可以通过螺接柱与外部的进水管件固定连接，从而为出水装置引入水。

参照图4和图5,在本实施例中，上盖22的主体部分也为一个板状构件，在该板状构件的下侧表面朝下凸出形成一个横截面为圆形且内部中空的第一柱状结构，在第一柱状结构的内壁设置有内螺纹，同时在第一柱状结构的底壁(第一柱状结构上端)处设置有上盖过水孔221；在该板状构件的上侧表面朝上凸出形成另一个横截面为圆形且内部中空的第二柱状结构，且第二柱状结构的外径与接水件21位于其下侧的槽状结构的侧壁内径相等，同时在第二柱状结构的外壁套设有第一密封圈31。上盖22的第二柱状结构可以插接至接水件21的槽状结构当中，并与其配合形成一个进水腔211，第一密封圈31可以避免该进水腔211漏水，上盖22可以通过粘接、卡接或焊接等方式与接水件21实现稳定的固接。

参照图2、图4和图5，底座23为一个圆筒状构件，其具有一个底壁，内部形成一个腔室，且其外径与上盖22下侧表面上形成的第一柱状结构的内径适配，同时其外壁还设有可以与上盖22适配的外螺纹，这使得底座23可以螺接到上盖22并与其配合共同形成该出水装置的基座，并由上盖22的下侧表面封堵底座23的上部开口，从而形成一个封闭的腔室，该腔室即为过水腔235。在底座23的外壁靠近上部开口的位置沿周向设置有一圈凸出筋条238，，当底座23与上盖22固接后，第一柱状结构的内壁会与底座23的外壁配合该凸出筋条形成一个进水槽239，且上盖过水孔221的出口刚好对应该进水槽239。进水槽239、上盖过水孔221、进水腔211共同构成基座的进水通道。在底座23的上部端面和其外壁的中部位置分别安装有第二密封圈32和第三密封圈33，这两个密封圈可以避免进水槽239中的水泄露。

在底座23的侧壁沿周向还设置有若干个贯通该侧壁的斜水孔236，斜水孔236形成基座的第一斜水通道，且其入口与底座23外壁上的进水槽的位置对应。参照图4，斜水孔236的倾斜方向使得水流从斜水孔236的出口以顺时针的方向进入到过水腔235中。

在底座23的底壁中心处设置有一个贯通底座23的底壁的第二出水孔234，在底壁靠近第二出水孔234的位置设置有一圈凸台232，凸台232为凸出于底壁的圆环状结构，且其包围第二出水孔234朝向过水腔235的开口，即第二出水孔234贯穿凸台232；同时凸台232的内壁与第二出水孔234的内壁相接。在凸台232上设置有斜水槽233，斜水槽233形成基座上的第二斜水通道，且斜水槽233的延伸方向垂直于凸台232的凸起方向，并且贯通凸台232的内壁和外壁，同时其在凸台232的上部端面上形成开口。参照图5，斜水槽233连通过水腔235和第二出水孔234，且其倾斜方向使得水流从斜水槽233的出口以逆时针的方向进入到第二出水孔234的位置。

此外，在凸台232的外壁处还朝向过水腔235的方向凸出形成高于凸台232上部端面的凸出筋条231，斜水槽233同样贯穿凸出筋条231。凸出筋条231与凸台232的上部端面配合，形成一个台阶状结构，并与第二出水孔234配合形成一个台阶孔结构。

参照图3，转动件10的主体部分为一个圆柱状构件，在转动件10的上部位置沿周向布设有若干个沿该转动件10的径向延伸的叶片11，该叶片11所处的位置即为转动件10上的第一位置，当转动件10装设到过水腔235中时，斜水孔236的延伸方向与转动件10的轴向垂直，且斜水孔236所引导的水流冲击在叶片11上，从而驱动转动件10沿第一方向转动。在本实施例中，第一方向为顺时针方向。

在转动件10的中部位置沿径向向外凸出设有一个沿周向延伸的凸缘12。在凸缘12的下侧位置转动件10的外壁面形成转动面14，该转动面14即为转动件10上的第二位置。在转动面14上沿周向布设有若干个过水槽13，过水槽13沿转动件10的轴向延伸，并且其两端封闭。

在转动件10内还沿其轴向设置有一个第一出水通道16，该第一出水通道16的上端连通至转动件10的上部端面，当转动件10装设在过水腔235中时，第一出水通道16可以与过水腔235连通；第一出水通道16的下端形成第一出水通道出口15，其可以将过水腔235中的水排出至出水装置之外。同时，在本实施例中，第一出水通道出口15为纺锤形，其可以形成刀片状出水。

转动件10的转动面14处的外径要略微小于第二出水孔234的内径，这使得转动件10的下端可以插入到第二出水孔234之中，并且凸缘12的外径与凸出筋条231的内径大致相等，这使得转动件10可以搭接到凸台232的上部端面，并被凸出筋条231所限位，避免转动件10出现移位，同时还可以令转动面14与第二出水孔234的内壁之间形成一个过水间隙，该过水间隙即形成第二出水通道；当凸缘12搭接在凸台232上时，凸缘12还可以遮盖凸台232上的斜水槽233的朝上的开口，使得过水腔235中的水流只能从凸出筋条231的外侧进入到斜水槽233之中。

当转动件10搭接到凸台232上时，过水槽13的位置刚好对应斜水槽233的出口，斜水槽233的延伸方向也与转动件10的轴向垂直，水流经过斜水槽233的引导会冲击在过水槽13的侧壁上，并对转动件10施加一个推动力。在本实施例中，斜水槽233引导的水流所施加的推动力为转动件10的转动阻力，其施力方向与斜水孔236所引导的水流对转动件10所施加的推动力的方向相反，但由于过水腔235直接与第一出水通道16连通，而第一出水通道出口15的过水面积要远远大于第二出水通道的过水面积，因此斜水孔236所引导的水流所施加的推动力也要大于斜水槽233所引导的水流所施加的阻力，因此转动件10仍然会沿着第一方向转动，但是由于其同时受到转动阻力，因此其转动的速度会被降低，从而达到使转动件10减速的目的，此时转动件10转动形成的刀片水的水形会更为柔和。

此外，斜水槽233和斜水孔236在本实施例中虽然设置为延伸方向均与转动件10的轴向垂直，但二者的延伸方向也可以设置为与转动件10的轴向倾斜，只要经过二者引导的水流可以对转动件10施加使其转动的推动力即可，垂直方向为优选实施例。

参照图6，第二出水通道的出水会在第一出水通道出口15上形成的刀片状出水的外部形成一个水帘，该水帘可以避免刀片水飞溅。

装配时，先将转动件10安装在底座23上，再将底座23螺接到上盖22，之后将上盖22与接水件21固接即可，最终得到如图7所示的出水装置。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，底座23和转动件10的结构不同。

参照图8，在本实施例中，与实施例一中的底座23相比，区别的地方在于：底座23的底壁设有与实施例一中相同的第二出水孔234，同时在对应第二出水孔234的位置设置有凸台232，凸台232上设置有与实施例一中相同的斜水槽233；同时，在底座23的底壁上沿周向设置有若干个第一出水孔237，第一出水孔237位于凸台232与底座23的侧壁之间。

参照图9，在本实施例中，与实施例一中的转动件10相比，区别的地方在于：在转动件10的凸缘12的外缘还设置有三个挡水板17，挡水板17下侧表面低于凸缘12的下侧表面，因此在转动面14与挡水板17之间形成了搭接槽171，搭接槽171的宽度与凸台232的宽度相等，当转动件10插入到第二出水孔234之中时，搭接槽171会与凸台232插接配合，避免转动件10移位，并使凸缘12搭接在凸台232上。同时，转动件10上的第一出水通道16底端封闭，水流只能从第一出水孔237和转动件10与第二出水孔234之间的间隙流出。

当转动件10转动的时候，挡水板17会间歇地遮挡第一出水孔237，使得出水装置形成间歇式的按摩水花。

实施例三

实施例三与实施例二的区别在于，底座23和转动件10的结构不同。

参照图10，在本实施例中，与实施例二中的底座23相比，区别的地方在于：底座23的底壁上的第二出水孔234朝向下方的开口封闭，形成一个沉孔。

参照图11，在本实施例中，与实施例二中的转动件10相比，区别的地方在于，转动件10上对应原本第一出水通道16的结构形成回水腔18，当转动件10装设于过水腔235之中时，回水腔18的上端与过水腔235连通。在转动件10的转动面14上设置有回水腔过水孔181，回水腔过水孔181的结构与过水槽13类似，但在对应于过水槽13的底壁的位置处于贯通状态，从而使得回水腔过水孔181与回水腔18连通。

当水流从斜水孔236进入过水腔235之中时，其首先会冲击到叶片11并推动转动件10沿第一方向转动，之后大部分水流会从第一出水孔237流出，少部分水流会通过斜水槽233冲击到回水腔过水孔181的侧壁上，对转动件10施加转动阻力，之后水流会从回水腔过水孔181进入到回水腔18之中，再通过第一出水孔237流出。

实施例四

实施例四与实施例一的区别在于，形成第二出水通道的结构不同。

在本实施例中，过水槽13沿转动件10的轴向延伸至转动件10的底端，同时转动件10的转动面14与第二出水孔234的内壁之间未形成过水间隙，转动件10与第二出水孔234紧密配合，但转动件10仍可以相对底座23转动。此时，过水槽13本身与第二出水孔234的内壁配合形成了第二出水通道。当水流经过斜水槽233冲击到过水槽13的侧壁上后，水流会顺着过水槽13流到转动件10的底端并排出至出水装置之外。

实施例五

实施例五与实施例一、实施例二、实施例四的区别在于，形成过水槽13的方式不同。

如实施例一、实施例二和实施例四所述，在上述实施例中过水槽13为直接在转动面14上向内凹陷所形成，在本实施例中，转动面14上设置有若干凸起，凸起之间的间隔形成上述的过水槽13。更进一步的，上述的凸起沿转动件10的轴向方向延伸，这使得形成的过水槽13也沿轴向方向延伸。由斜水槽233引导的水流冲击的位置为凸起的侧壁。

当然，由凸起所形成的过水槽13可以根据具体的情况设置为延伸至转动件10的底端，或是两端均封闭。

应当注意的是，对于上述的任一实施例而言，通过调整第二出水通道的过水面积、过水槽13的宽度尺寸、斜水槽233的宽度尺寸，均可以调整第二斜水通道所引导的水流冲击转动件10后所形成的转动阻力的大小，从而调整转动件10的减速程度。

此外，本发明还提供一种花洒，该花洒包括有上述实施例一至实施例五中的任一出水装置。

本发明提供的一种出水装置及花洒，通过两股水流同时冲击转动件10并对转动件10施加方向相反的推动力，使得转动件相对普通的只有一股水流施力的情况可以具有更低的转动速度，这种减速方案结构简单，无需增设多余的部件，并且效果优秀，可以通过调整第一斜水通道和第二斜水通道的相关参数来调整减速程度，解决了现有的具有减速功能的出水装置结构复杂、成本高、维修困难的问题。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。