一种高性能非弹性体三元共混复合材料及其制备方法
阅读说明：本技术 一种高性能非弹性体三元共混复合材料及其制备方法 (High-performance non-elastomer ternary blending composite material and preparation method thereof ) 是由 刘俊峰 周文军 刘文江 李红卫 田祥军 曹操 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高性能非弹性体三元共混复合材料及其制备方法,该高性能非弹性体三元共混复合材料由如下步骤制备：S1、称取如下重量份的原料：超高分子量聚乙烯10-30份、嵌段共聚聚丙烯5-10份、聚丙烯65-90份和抗氧剂0.5-1.5份；S2、将超高分子量聚乙烯投入到密炼设备中进行密炼,温度为170-180℃,时间为50-60min；S3、将嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯和抗氧剂投入S2中的密炼设备中进行密炼得到混合物,温度为180-190℃,时间为60-70min；S4、将S3中的混合物经单螺杆挤出造粒制得三元共混复合材料,温度为210℃,时间为40-50min。(The invention discloses a high-performance non-elastomer ternary blending composite material and a preparation method thereof, wherein the high-performance non-elastomer ternary blending composite material is prepared by the following steps: s1, weighing the following raw materials in parts by weight: 10-30 parts of ultrahigh molecular weight polyethylene, 5-10 parts of block copolymerization polypropylene, 65-90 parts of polypropylene and 0.5-1.5 parts of antioxidant; s2, putting the ultra-high molecular weight polyethylene into banburying equipment for banburying at the temperature of 170 ℃ and 180 ℃ for 50-60 min; s3, putting the block copolymerization polypropylene, the polypropylene and the antioxidant into an internal mixing device in S2 for internal mixing to obtain a mixture, wherein the temperature is 180 ℃ and 190 ℃, and the time is 60-70 min; and S4, extruding and granulating the mixture in the S3 by a single screw to obtain the ternary blending composite material, wherein the temperature is 210 ℃, and the time is 40-50 min.)
技术领域
本发明涉及复合材料制备技术领域，具体为一种高性能非弹性体三元共混复合材料及其制备方法。
背景技术
聚合物材料的高性能化是聚合物科学与工程领域长期以来关注的热点，现有的聚合材料往往性能较低。在制备三元共混复合材料时常用到密炼设备，密炼设备主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼设备是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
密炼设备主要用于对高分子橡胶进行塑练和混练的设备，能够通过内部两个相对回转的转子，配合加压气缸对内部的高分子橡胶进行挤压和剪碎，并且通过转子对内部高分子橡胶的持续摩擦剪碎产生的高温，能够将不同的高分子橡胶进行融化混合。
现有的密炼设备在运行过程中会产生振动，噪音较大，影响生产环境，机器晃动的同时会消耗很多机能，影响工作效率；现有的密炼设备密炼效率较低，造成时间和成本的浪费；现有的密炼设备压料机构无法连续性工作，压料效率较低，造成密炼效果不佳。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高性能非弹性体三元共混复合材料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的密炼设备在运行过程中会产生振动，噪音较大，影响生产环境，机器晃动的同时会消耗很多机能，影响工作效率；现有的密炼设备密炼效率较低，造成时间和成本的浪费；现有的密炼设备压料机构无法连续性工作，压料效率较低，造成密炼效果不佳。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高性能非弹性体三元共混复合材料，由如下步骤制备：
S1、称取如下重量份的原料：超高分子量聚乙烯10-30份、嵌段共聚聚丙烯5-10份、聚丙烯65-90份和抗氧剂0.5-1.5份；
S2、将超高分子量聚乙烯投入到密炼设备中进行密炼，温度为170-180℃，时间为50-60min；密炼设备的具体工作步骤如下：
第一步、先将聚乙烯从进料口放入密炼室内，启动第二电机，驱动其输出端带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带带动两个第二皮带轮转动，第二皮带轮带动两个第二转动杆转动，第二转动杆带动半齿轮转动，当半齿轮上有齿轮的部分与齿条相啮合时，带动齿条向上运动，从而带动压料杆向上运动，将压料锤抬起，当半齿轮上有齿轮的部分转动到不与齿条啮合时，压料锤在重力的作用下向下运动，对密炼室内的聚乙烯进行压料；
第二步、启动第一电机，驱动其输出端带动转动轴转动，转动轴带动转动圆盘跟着转动轴一起转动，从而带动第一转动杆跟着转动圆盘一起绕着转动轴转动，当第一转动杆转动时，带动螺旋叶片转动对聚乙烯进行密炼；
第三步、当第一转动杆绕着转动轴转动时，带动从动齿轮在固定圆盘内绕着主动齿轮转动，同时转动轴带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合，配合环形齿轮带动从动齿轮发生自转，从而带动第一转动杆在绕着转动轴转动的同时还能产生自身的转动，进一步的带动螺旋叶片产生自转；
第四步、密炼室的晃动将力通过工作台传递给滑杆，并通过滑杆传递给滑动板，从而带动滑动板的两端在第一滑槽内向下滑动并挤压第一减震弹簧，使其发生形变，实现第一步减震，滑动板带动固定座向下运动，通过固定座与连接杆之间的铰链连接，推动连接杆带动减震滑块在第二滑槽内滑动并挤压第二减震弹簧，使其发生形变，实现第二次减震；
S3、将嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯和抗氧剂投入S2中的密炼设备中进行密炼得到混合物，温度为180-190℃，时间为60-70min；
S4、将S3中的混合物经单螺杆挤出造粒制得三元共混复合材料，温度为210℃，时间为40-50min。
进一步的，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种以任意比例混合；
所述聚丙烯树脂的熔指为0.3-2.5g/10min，嵌段共聚聚丙烯的熔指为0.2-0.4g/10min。
进一步的，步骤S2中所述密炼设备，包括密炼室，密炼室的外部一侧设有第一电机，第一电机的输出端固定有转动轴，转动轴远离第一电机的一端穿过密炼室且与密炼室的内部侧壁转动连接，转动轴的外侧分别设有固定圆盘和转动圆盘，固定圆盘与转动圆盘之间设有若干均匀分布的第一转动杆；
密炼室的上方设有压料机构，压料机构包括压料室，压料室的内部设有压料杆，压料杆的顶端穿过压料室且与压料室的顶部滑动连接，压料杆的两侧壁固定有对称分布的齿条，压料室的内部后端壁固定有第二电机，第二电机的两侧设有对称分布的第二转动杆，第二转动杆的一端与压料室的内部后端壁转动连接，第二转动杆的另一端固定有半齿轮，半齿轮的数量为两个且分别沿压料杆对称分布，两个半齿轮有齿轮的部分分别与两个齿条相啮合；
密炼室的外部底端固定有工作台，工作台的下方设有减震机构，减震机构包括减震室，减震室位于工作台的下方，工作台的下表面固定有四个对称分布的滑杆，四个滑杆分别位于工作台的下表面四个角处，滑杆的底端穿过减震室的顶部且与减震室滑动连接，减震室的内部两侧壁开设有对称分布的第一滑槽，两个第一滑槽之间设有滑动板，滑动板的两端分别与两个第一滑槽滑动连接，滑杆的底端与滑动板的上表面相固定。
进一步的，所述第一电机的下方设有支撑板，支撑板的一端与密炼室的外部侧壁相固定，第一电机的底部与支撑板的上表面相固定；
所述固定圆盘和转动圆盘的侧截面形状均为圆形且其半径相等，若干个第一转动杆沿着圆周方向均匀分布，固定圆盘位于靠近第一电机的一侧，转动圆盘位于远离第一电机的一侧；
所述固定圆盘的一侧与密炼室的内部一侧壁相固定，转动轴的一端穿过转动圆盘的中心处且与转动圆盘相固定，转动轴上固定有主动齿轮，主动齿轮位于固定圆盘的内部。
进一步的，所述第一转动杆的一端与转动圆盘的一侧转动连接，第一转动杆的另一端固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，固定圆盘的内壁设有环形齿轮，环形齿轮与从动齿轮相啮合，第一转动杆的外侧固定有螺旋叶片。
进一步的，所述第二电机的输出端固定有第一皮带轮，两个第二转动杆上均固定有第二皮带轮，第二皮带轮位于半齿轮的后方，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有传动皮带。
进一步的，所述压料室的底部与密炼室的顶部内部相通，压料杆的底端固定有压料锤，压料杆的顶端固定有限位杆，限位杆的底端两侧固定有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底端与压料室的外部顶端相固定；
所述密炼室的上方两侧设有两个进料口，两个进料口分别沿压料机构对称分布。
进一步的，所述滑动板的下表面固定有若干均匀分布的固定座，减震室的内部底端开设有均匀分布的第二滑槽，两个第二滑槽为一组且对称分布在固定座的下方两侧，第二滑槽的内部底端设有减震滑块，减震滑块的底部与第二滑槽的内部底端滑动连接，固定座的两侧设有对称分布的连接杆，两个连接杆的一端分别与固定座的两侧壁铰链连接，两个连接杆的另一端分别与两个减震滑块的顶部铰链连接。
进一步的，所述第一滑槽的内部设有第一减震弹簧，第一减震弹簧的两端分别与滑动板的下表面和第一滑槽的内部底端相固定，第二滑槽的内部设有第二减震弹簧，第二减震弹簧的两端分别与减震滑块和第二滑槽的内部侧壁相固定。
一种高性能非弹性体三元共混复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、称取如下重量份的原料：超高分子量聚乙烯10-30份、嵌段共聚聚丙烯5-10份、聚丙烯65-90份和抗氧剂0.5-1.5份；
S2、将超高分子量聚乙烯投入到密炼设备中进行密炼，温度为170-180℃，时间为50-60min；
S3、将嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯和抗氧剂投入S2中的密炼设备中进行密炼得到混合物，温度为180-190℃，时间为60-70min；
S4、将S3中的混合物经单螺杆挤出造粒制得三元共混复合材料，温度为210℃，时间为40-50min。
本发明的有益效果：
本发明通过采用嵌段共聚聚丙烯为增容剂，提高超高分子量聚乙烯和聚丙烯之间的界面粘结力，而形成三元共混复合材料。
通过设置压料机构，物料压入密炼室内，并在密炼过程中给物料施加一定的压力，伸缩弹簧用于缓冲压料锤对物料的压力，避免压力过大对物料造成损坏；先将聚乙烯从进料口放入密炼室内，启动第二电机，驱动其输出端带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过传动皮带带动两个第二皮带轮转动，第二皮带轮带动两个第二转动杆转动，第二转动杆带动半齿轮转动，当半齿轮上有齿轮的部分与齿条相啮合时，带动齿条向上运动，从而带动压料杆向上运动，将压料锤抬起，当半齿轮上有齿轮的部分转动到不与齿条啮合时，压料锤在重力的作用下向下运动，对密炼室内的聚乙烯进行压料。
通过启动第一电机，驱动其输出端带动转动轴转动，转动轴带动转动圆盘跟着转动轴一起转动，从而带动第一转动杆跟着转动圆盘一起绕着转动轴转动，当第一转动杆转动时，带动螺旋叶片转动对聚乙烯进行密炼；
当第一转动杆绕着转动轴转动时，带动从动齿轮在固定圆盘内绕着主动齿轮转动，同时转动轴带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合，配合环形齿轮带动从动齿轮发生自转，从而带动第一转动杆在绕着转动轴转动的同时还能产生自身的转动，进一步的带动螺旋叶片产生自转，提高密炼效率，提升密炼的效果。
通过设置减震机构，减少密炼设备在运行中产生的振动及其噪音，保护生产环境，提高工作效率。密炼室的晃动将力通过工作台传递给滑杆，并通过滑杆传递给滑动板，从而带动滑动板的两端在第一滑槽内向下滑动并挤压第一减震弹簧，使其发生形变，实现第一步减震，滑动板带动固定座向下运动，通过固定座与连接杆之间的铰链连接，推动连接杆带动减震滑块在第二滑槽内滑动并挤压第二减震弹簧，使其发生形变，实现第二次减震。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明密炼设备的整体结构示意图；
图2是本发明固定圆盘的侧视图；
图3是本发明压料机构的结构示意图；
图4是本发明第二电机的俯视图；
图5是本发明减震机构的结构示意图；
图6是本发明图5中A处的放大图。
图中，1、密炼室；11、第一电机；12、转动轴；13、固定圆盘；1301、环形齿轮；14、转动圆盘；15、第一转动杆；1501、从动齿轮；1502、螺旋叶片；16、主动齿轮；17、进料口；18、支撑板；2、压料机构；201、压料室；202、压料杆；203、齿条；204、第二电机；205、第一皮带轮；206、第二转动杆；207、半齿轮；208、第二皮带轮；209、传动皮带；210、压料锤；211、限位杆；212、伸缩弹簧；3、减震机构；301、减震室；302、滑杆；303、第一滑槽；304、滑动板；305、固定座；306、第二滑槽；307、减震滑块；308、连接杆；309、第一减震弹簧；310、第二减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高性能非弹性体三元共混复合材料，由如下步骤制备：
S1、称取如下重量份的原料：超高分子量聚乙烯10份、嵌段共聚聚丙烯5份、聚丙烯65份和抗氧剂0.5份；
S2、将超高分子量聚乙烯投入到密炼设备中进行密炼，温度为170℃，时间为50min；
S3、将嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯和抗氧剂投入S2中的密炼设备中进行密炼得到混合物，温度为180℃，时间为60min；
S4、将S3中的混合物经单螺杆挤出造粒制得三元共混复合材料，温度为210℃，时间为40min。
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种以任意比例混合；
所述聚丙烯树脂的熔指为0.3g/10min，嵌段共聚聚丙烯的熔指为0.2g/10min。
实施例2
一种高性能非弹性体三元共混复合材料，由如下步骤制备：
S1、称取如下重量份的原料：超高分子量聚乙烯20份、嵌段共聚聚丙烯8份、聚丙烯75份和抗氧剂1份；
S2、将超高分子量聚乙烯投入到密炼设备中进行密炼，温度为175℃，时间为55min；
S3、将嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯和抗氧剂投入S2中的密炼设备中进行密炼得到混合物，温度为185℃，时间为65min；
S4、将S3中的混合物经单螺杆挤出造粒制得三元共混复合材料，温度为210℃，时间为45min。
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种以任意比例混合；
所述聚丙烯树脂的熔指为1.5g/10min，嵌段共聚聚丙烯的熔指为0.3g/10min。
实施例3
一种高性能非弹性体三元共混复合材料，由如下步骤制备：
S1、称取如下重量份的原料：超高分子量聚乙烯30份、嵌段共聚聚丙烯10份、聚丙烯90份和抗氧剂1.5份；
S2、将超高分子量聚乙烯投入到密炼设备中进行密炼，温度为180℃，时间为60min；
S3、将嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯和抗氧剂投入S2中的密炼设备中进行密炼得到混合物，温度为190℃，时间为70min；
S4、将S3中的混合物经单螺杆挤出造粒制得三元共混复合材料，温度为210℃，时间为50min。
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种以任意比例混合；
所述聚丙烯树脂的熔指为2.5g/10min，嵌段共聚聚丙烯的熔指为0.4g/10min。
请参阅图1-6，上述实施例所述密炼设备，包括密炼室1，密炼室1的外部一侧设有第一电机11，第一电机11的输出端固定有转动轴12，转动轴12远离第一电机11的一端穿过密炼室1且与密炼室1的内部侧壁转动连接，转动轴12的外侧分别设有固定圆盘13和转动圆盘14，固定圆盘13与转动圆盘14之间设有若干均匀分布的第一转动杆15。
第一电机11的下方设有支撑板18，支撑板18的一端与密炼室1的外部侧壁相固定，第一电机11的底部与支撑板18的上表面相固定；
固定圆盘13和转动圆盘14的侧截面形状均为圆形且其半径相等，若干个第一转动杆15沿着圆周方向均匀分布，固定圆盘13位于靠近第一电机11的一侧，转动圆盘14位于远离第一电机11的一侧；
固定圆盘13的一侧与密炼室1的内部一侧壁相固定，转动轴12的一端穿过转动圆盘14的中心处且与转动圆盘14相固定，转动轴12上固定有主动齿轮16，主动齿轮16位于固定圆盘13的内部；
第一转动杆15的一端与转动圆盘14的一侧转动连接，第一转动杆15的另一端固定有从动齿轮1501，从动齿轮1501与主动齿轮16相啮合，固定圆盘13的内壁设有环形齿轮1301，环形齿轮1301与从动齿轮1501相啮合，第一转动杆15的外侧固定有螺旋叶片1502，通过主动齿轮16带动转动圆盘14转动，转动圆盘14带动第一转动杆15绕着转动轴12转动，通过从动齿轮1501分别与主动齿轮16和环形齿轮1301相啮合，从而带动第一转动杆15在绕着转动轴12转动的同时还能发生自转，提高了密炼效率。
密炼室1的上方设有压料机构2，压料机构2包括压料室201，压料室201的内部设有压料杆202，压料杆202的顶端穿过压料室201且与压料室201的顶部滑动连接，压料杆202的两侧壁固定有对称分布的齿条203，压料室201的内部后端壁固定有第二电机204，第二电机204的两侧设有对称分布的第二转动杆206，第二转动杆206的一端与压料室201的内部后端壁转动连接，第二转动杆206的另一端固定有半齿轮207，半齿轮207的数量为两个且分别沿压料杆202对称分布，两个半齿轮207有齿轮的部分分别与两个齿条203相啮合；
第二电机204的输出端固定有第一皮带轮205，两个第二转动杆206上均固定有第二皮带轮208，第二皮带轮208位于半齿轮207的后方，第一皮带轮205与第二皮带轮208之间安装有传动皮带209；
压料室201的底部与密炼室1的顶部内部相通，压料杆202的底端固定有压料锤210，压料杆202的顶端固定有限位杆211，限位杆211的底端两侧固定有伸缩弹簧212，伸缩弹簧212的底端与压料室201的外部顶端相固定，伸缩弹簧212用于缓冲压料锤210对物料的压力，避免压力过大对物料造成损坏。
密炼室1的上方两侧设有两个进料口17，两个进料口17分别沿压料机构2对称分布；
密炼室1的外部底端固定有工作台，工作台的下方设有减震机构3，减震机构3包括减震室301，减震室301位于工作台的下方，工作台的下表面固定有四个对称分布的滑杆302，四个滑杆302分别位于工作台的下表面四个角处，滑杆302的底端穿过减震室301的顶部且与减震室301滑动连接，减震室301的内部两侧壁开设有对称分布的第一滑槽303，两个第一滑槽303之间设有滑动板304，滑动板304的两端分别与两个第一滑槽303滑动连接，滑杆302的底端与滑动板304的上表面相固定；
滑动板304的下表面固定有若干均匀分布的固定座305，减震室301的内部底端开设有均匀分布的第二滑槽306，两个第二滑槽306为一组且对称分布在固定座305的下方两侧，第二滑槽306的内部底端设有减震滑块307，减震滑块307的底部与第二滑槽306的内部底端滑动连接，固定座305的两侧设有对称分布的连接杆308，两个连接杆308的一端分别与固定座305的两侧壁铰链连接，两个连接杆308的另一端分别与两个减震滑块307的顶部铰链连接；
第一滑槽303的内部设有第一减震弹簧309，第一减震弹簧309的两端分别与滑动板304的下表面和第一滑槽303的内部底端相固定，第二滑槽306的内部设有第二减震弹簧310，第二减震弹簧310的两端分别与减震滑块307和第二滑槽306的内部侧壁相固定。
一种高性能非弹性体三元共混复合材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、称取如下重量份的原料：超高分子量聚乙烯10-30份、嵌段共聚聚丙烯5-10份、聚丙烯65-90份和抗氧剂0.5-1.5份；
S2、将超高分子量聚乙烯投入到密炼设备中进行密炼，温度为170-180℃，时间为50-60min；
S3、将嵌段共聚聚丙烯、聚丙烯和抗氧剂投入S2中的密炼设备中进行密炼得到混合物，温度为180-190℃，时间为60-70min；
S4、将S3中的混合物经单螺杆挤出造粒制得三元共混复合材料，温度为210℃，时间为40-50min。
密炼设备的工作过程及原理：
本发明在使用时，先将聚乙烯从进料口17放入密炼室1内，启动第二电机204，驱动其输出端带动第一皮带轮205转动，第一皮带轮205通过传动皮带209带动两个第二皮带轮208转动，第二皮带轮208带动两个第二转动杆206转动，第二转动杆206带动半齿轮207转动，当半齿轮207上有齿轮的部分与齿条203相啮合时，带动齿条203向上运动，从而带动压料杆202向上运动，将压料锤210抬起，当半齿轮207上有齿轮的部分转动到不与齿条203啮合时，压料锤210在重力的作用下向下运动，对密炼室1内的聚乙烯进行压料，作用是将物料压入密炼室1内，并在密炼过程中给物料施加一定的压力，伸缩弹簧212用于缓冲压料锤210对物料的压力，避免压力过大对物料造成损坏；
启动第一电机11，驱动其输出端带动转动轴12转动，转动轴12带动转动圆盘14跟着转动轴12一起转动，从而带动第一转动杆15跟着转动圆盘14一起绕着转动轴12转动，当第一转动杆15转动时，带动螺旋叶片1502转动对聚乙烯进行密炼；
当第一转动杆15绕着转动轴12转动时，带动从动齿轮1501在固定圆盘13内绕着主动齿轮16转动，同时转动轴12带动主动齿轮16转动，通过主动齿轮16与从动齿轮1501之间的啮合，配合环形齿轮1301带动从动齿轮1501发生自转，从而带动第一转动杆15在绕着转动轴12转动的同时还能产生自身的转动，进一步的带动螺旋叶片1502产生自转，提高密炼效率，提升密炼的效果。
当密炼设备在运行过程中会产生振动，噪音较大，影响生产环境，机器晃动的同时会消耗很多机能，影响工作效率。密炼室1的晃动将力通过工作台传递给滑杆302，并通过滑杆302传递给滑动板304，从而带动滑动板304的两端在第一滑槽303内向下滑动并挤压第一减震弹簧309，使其发生形变，实现第一步减震，滑动板304带动固定座305向下运动，通过固定座305与连接杆308之间的铰链连接，推动连接杆308带动减震滑块307在第二滑槽306内滑动并挤压第二减震弹簧310，使其发生形变，实现第二次减震。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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