具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

参照图1、图2和图3，本实施例提供一种焊接坡口测量仪100，包括尺本体1以及延伸方向相互垂直的竖直游标卡尺2和水平游标卡尺3，尺本体1安装有第一容栅传感组件11和第二容栅传感组件12，竖直游标卡尺2沿竖直方向滑动设于尺本体1并与第一容栅传感组件11对应，水平游标卡尺3沿水平方向滑动设于尺本体1并与第二容栅传感组件12对应。第一容栅传感组件11和第二容栅传感组件12均设有显示屏111和用于设置的设置键112，第一容栅传感组件11设有坡度计算单元113，坡度计算单元113与显示屏111电连接，竖直游标卡尺2的下端安装有温度感应器2121，温度感应器21与第一容栅传感组件11的显示屏电连接。尺本体1的下表面设有第一凸起部13，水平游标卡尺3的下表面设有与第一凸起部13对应的第二凸起部31，第一凸起部13和第二凸起部31接触时，水平游标卡尺3的读数归零。第一容栅传感组件11与尺本体1连接并能够在水平方向上滑动，第二容栅传感组件12与尺本体1固定连接。在其他实施例中，坡度计算单元113也可以设于第二容栅传感组件12。在使用时，将竖直游标卡尺2插设于焊接坡口内，通过竖直游标卡尺2可以读出焊接坡口深度，温度感应器21测得焊接坡口的温度后，通过第一容栅传感组件11的显示屏可以读出焊接坡口的温度。第一凸起部12与焊接坡口的一侧边相接后，通过滑动水平游标卡尺3使第二凸起部31与焊接坡口的另一侧边相接，即可通过水平游标卡尺3读出焊接坡口的宽度。通过坡度计算单元可以根据检测的数据算出焊接坡口的坡度。

较佳的，如图3所示，在本实施例中，第一容栅传感组件11还设有第一旋钮114，第一旋钮114用于将竖直游标卡尺2与尺本体1之间锁紧，可以避免在读数的过程中，该焊接坡口测量仪发生晃动导致显示屏111所显示的数据不精确，需要重复测量增加工作难度的情况发生。

较佳的，如图1所示，在本实施例中，第二容栅传感组件12还设有第二旋钮121，第二旋钮121用于将竖直游标卡尺2与尺本体1之间锁紧，可以避免在读数的过程中，该焊接坡口测量仪发生晃动导致显示屏111所显示的数据不精确，需要重复测量增加工作难度的情况发生。

较佳的，如图1所示，在本实施例中，尺本体1开设有沿水平方向延伸的第一安装槽14和第二安装槽15，第一容栅传感组件11滑动安装于第一安装槽14，竖直游标卡尺2插设于第一容栅传感组件11，第二容栅传感组件12安装于尺本体1并位于第二安装槽15，水平游标卡尺3滑动安装于第二安装槽15。将竖直游标卡尺2和水平游标卡尺3分开设置在尺本体1的两个区域，可以避免使用时相互之间发生阻碍造成影响使用效率。

本发明还公开了基于上述焊接坡口测量仪的焊接坡口测量方法，该测量方法包括测量焊接坡口的宽度、深度、温度和坡度的方法。

较佳的，如图4所示，在本实施例中，焊接坡口的宽度测量方法包括如下步骤：

①、将尺本体1放置于焊接坡口的上方，将第一凸起部13与第二凸起部31相接，通过设置键112将和显示屏111的数值归零。

②、将第一凸起部13的远离第二凸起部31的一侧与焊接坡口的一侧边贴合，滑动水平游标卡尺3使第二凸起部31的远离第一凸起部13的一侧与焊接坡口的另一侧边贴合。

③、在显示屏111读出通过第二容栅传感组件12测得的水平游标卡尺3滑动的距离L1，该数值即为焊接坡口的宽度的数值。

较佳的，如图5所示，在本实施例中，焊接坡口的深度和内部温度测量方法包括如下步骤：

①、将尺本体1放置于焊接坡口的上方，竖直游标卡尺2和显示屏111的数值归零。

②、将竖直游标卡尺2插入焊接坡口与焊道相接，通过温度感应器21测量焊接坡口内部的温度。

③、在显示屏111读出通过第一容栅传感组件11测得的竖直游标卡尺2滑动的距离H1，该数值即为焊接坡口的深度的数值，并通过显示屏111读出温度感应器21测得的焊接坡口内部的温度。

较佳的，如图6所示，在本实施例中，焊接坡口的坡度和外侧温度的方法包括如下步骤：

①、将尺本体1放置于焊接坡口的上方，在焊接坡口外侧设置作为测量参考点的第一位置A和第二位置B。

②、通过水平游标卡尺3测出第一位置A和第二位置B的水平距离差L2。

③、通过滑块将竖直游标卡尺2滑动至第一位置，竖直游标卡尺2测得第一位置的深度H2，温度感应器21测得第一位置A的温度，通过显示屏111读出该焊接坡口的外侧的温度。

④、将竖直游标卡尺2滑动至第二位置B，竖直游标卡尺2测得第二位置的深度H3，温度感应器21测得第二位置B的温度，通过显示屏111读出该焊接坡口的外侧的温度。

⑤、坡度计算单元113将以上测得的数据代入预设公式求出坡口角度α＝〖2tan^(-1)〗((H3-H2)/L2)。并将该角度通过显示屏111显示

本实施例的焊接坡口测量仪，具有以下有益效果：

一、在使用时，将竖直游标卡尺插设于焊接坡口内，通过竖直游标卡尺可以读出焊接坡口深度，温度感应器测得焊接坡口的温度数据后，通过第一容栅传感组件的显示屏可以显示出焊接坡口的温度数值；第一凸起部与焊接坡口的一侧边相接后，通过滑动水平游标卡尺使第二凸起部与焊接坡口的另一侧边相接，即可通过水平游标卡尺读出焊接坡口的宽度；通过坡度计算单元可以根据检测的数据计算得到焊接坡口的坡度。

二、通过第一旋钮和第二旋钮分别将竖直游标卡尺和水平游标卡尺锁紧，避免读数时数据发生跳动。

三、将竖直游标卡尺和水平游标卡尺分开设置在尺本体的两个区域，可以避免使用时相互之间发生阻碍造成影响使用效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。