具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

请参考图1-2，本发明的实施例提供了一种用于塑料粒生产的冷却水槽，包括水槽本体，所述水槽本体为矩形结构，其上端设有敞口，且其前端设有第一进料口10，所述水槽本体内分别设有与其内部连通的进水口20和出水口30，所述进水口20和所述出水口30通过管路进行连通，所述管路上设有冷却单元，所述水槽本体内由冷却液。

在本发明中，塑料条通过第一进料口10进入水槽本体内，并通过其内的冷却液进行进行冷却定型，水槽本体内的冷却液通过出水口30进入管路内，并通过设置在管路上的冷却单元进行冷却后，再通过进水口20进入水槽本体内。本发明中的冷却水槽，可通过对水槽本体内的冷却液进行自动冷却和重复利用，具有冷却速度快，冷却效果好和节能环保等优点。

在上述实施例中，所述冷却单元为制冷片，其设置在所述管路的外壁上。

在上述实施例中，所述冷却剂为水。

在本发明中，制冷片具有制冷效果好，实施成本低和操作方便等优点。而水具有实施成本低的优点。

在上述实施例中，所述水槽本体内竖直设有隔板40，所述隔板40沿左右方向设置，其左右两侧均与所述水槽本体对应的内壁固定连接，其下端与所述水槽本体的底壁固定连接，所述隔板40上设有第二进料口41，所述隔板40将所述水槽本体分隔为相互独立第一槽体11和第二槽体12，所述第二槽体12内设有多个输送装置，所述输送装置用于将成型后的塑料条输送至所述第二槽体12 外。

在上述实施例中，所述输送装置包括多个导向辊筒50和与多个所述导向辊筒50对应设置的固定轴60，多个所述固定轴60均沿左右方向设置，并分别沿前后方向且倾斜向上的均匀间隔设置在位于所述第二槽体12内，所述固定轴60 的左右两端分别与所述第二槽体12的对应内壁固定连接，所述导向辊筒50同轴并转动安装在对应的所述固定轴60上，多个所述导向辊筒50均位于塑料条的移动路径上，以将输送至所述干燥机构处。

在本发明中，当塑料条经过第二进料口41进入第二槽体12内时，由多个导向辊筒50依次将塑料条托抬向上移动，以将冷却后的塑料条托抬至第二槽体 12的上端并输出。其中，固定轴60和导向辊筒50均设有4个，且其中靠近隔板40的导向辊筒50与该隔板40上的第二进料口41位于一条直线上，而最后一个的导向辊筒50的外周与第二槽体12的上端平齐。本实施例所述的导向辊筒50，无需借助外部电力设施，就可实现将塑料条从冷水槽水下到冷水槽上端的运输，以便对塑料条进行干燥处理，具有加工成本低和节能环保的功能。

在上述实施例中，所述第一进料口10和第二进料口41的后方均设有调节板70，所述调节板70沿左右方向竖直设置，并与所述第一槽体11前侧板或所述隔板40滑动连接，所述调节板70上沿竖直方向设有多个不同孔径大小的第三进料口71，所述调节板70可沿竖直方向滑动至其上的任意所述第三进料口 71与所述第一进料孔10或第二进料口41连通，并通过固定件固定在其滑动轨迹的任意位置。

在本发明中，在对塑料条进行冷却前，先根据需塑料条的直径大小来调整每块调节板70的位置，使其上对应孔径大小的第三进料口71与所述第一进料孔10和第二进料口41连通分别连通后，再通过固定件，以将多块调节板70进行固定。本发明所述的冷却水槽，可实现对多种不同直径大小的塑料条的冷却成型，以满足对不同直径大小的塑料条的冷却需求，可显著降低塑料条的加工成本，具有功能性强的优点。

在上述实施例中，所述固定件包括两块固定板80和与两块固定板80对应设置的第一螺栓，两块所述固定板80左右间隔且竖直设置在所述第一槽体11 前侧板或所述隔板40的后方，其一端分别与所述第一槽体11前侧板或所述隔板40的后侧侧壁固定连接，其另一端均水平延伸，所述调节板70设置在两块所述固定板80之间，所述固定板80上沿竖直方向均匀间隔设有多个第一通孔，所述调节板70的左右两侧对称设有螺纹盲孔，所述第一螺栓设置在对应的固定板80的所述第一通孔内，所述调节板70上的任意所述第三进料口71与所述第一进料孔10或所述第二进料口41连通时，其一侧的螺纹盲孔与同侧的所述固定板80上的第一通孔连通，所述第一螺栓伸入对应的所述螺纹盲孔内，通过拧紧两个所述第一螺栓，可将所述调节板70固定在其移动轨迹的任意位置。

在本发明中，当需要调节调节板70上的位置时，先拧松两个第一螺栓，再外力驱动调节板70上下移动，至目标孔径大小的第三进料口与所述第一进料孔10或所述第二进料口41连通，并使调节板70两侧的螺纹盲孔均与对应侧的固定板80上的第一通孔连通，再将两个第一螺栓分别伸入对应的螺纹盲孔内，通过拧紧两个第一螺栓，即可将调节板7030进行固定。本实施例所述的固定件，具有操作方便和固定效果好等优点。

在上述实施例中，所述水槽本体的前端设有用于盛装水的盛水槽90，所述盛水槽90位于所述第一进料口10的下方。

在上述实施例中，水槽本体中的水会通过第以进料口流入盛水槽90内，由盛水槽90进行回收利用。其中，盛水槽90为矩形，其长度方向沿水槽本体的宽度方向设置，并与水槽本体的宽度一致。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。