具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

实施例

如图1至图5所示，本例示意的一种碳带路径可变化的打印机，其中打印机包括机架100 以及安装在机架100上的打印头组件300，碳带盒200包括壳体201以及安装在壳体201内的碳带供应端202和回收端203，壳体201上从供应端202至回收端203的路径上设置有用于将碳带204撑起的展平杆205，即碳带盒200安装到机架100之前，碳带204路径由供应端202-展平杆205-回收端203，展平杆205将碳带204支撑起，展平杆205通常为两根以上；其中，打印机主体上设置有用于支撑碳带204的展平部件，所述展平部件设置在机架100、打印头组件300或者机架100和打印头组件300上均设置。

在碳带盒200与机架100连接前，碳带204由碳带盒200内的展平杆205支撑，展平杆205可以相互平行或者不平行，展平杆205将碳带撑起，以便安装在机架上时与打印头组件300等避位；当碳带盒200安装到机架100上后，碳带204路径发生变化，具体有两种情况：一种是碳带204完全由展平部件支撑，且碳带204与所有的展平杆205脱离，即碳带盒200 安装到机架100上后，碳带204除回收端203和供应端202外，全部由打印机主体上的展平部件支撑或绷起，不受壳体201上展平杆205的约束，其中，展平部件至少为两个，展平部件可设置在机架100、打印头组件300或者机架100和打印头组件300上均设置；

另一种是，当碳带盒200安装到机架100上后，其中部分展平杆205脱离壳体201的约束，而转变为由机架100约束，所述碳带204通过被机架100约束的展平杆205和展平部件支撑或绷起，即碳带盒200安装到机架100上后，部分展平杆205由机架100进行限位，进而作为机架100的展平部件。

上述两种情况中，碳带204有至少两处支撑于由打印机主体约束的展平部件上。

碳带盒200安装前后碳带204的路径改变，从碳带盒200内展平杆205支撑碳带204的状态改变为打印机主体上展平部件支撑碳带204的状态，从而脱离了壳体201上展平杆205 的约束，在打印时，碳带204从供应端202至回收端203的运动过程中，脱离壳体201的约束，从而使得碳带路径由打印机主体进行支撑和约束，提升精度，确保打印质量；碳带204脱离展平杆205的约束，可实现高速打印，同时打印过程中碳带204不受壳体201干扰，并且对于壳体201的强度要求不必太高，便于降低成本。

如图6至图10所示，其中碳带盒200与机架100连接时，朝向机架100的一侧为后侧，背离机架100的一侧为前侧，在碳带盒200的壳体201的后侧设置有第一过孔207，在碳带盒200安装到机架100上后，壳体201罩在打印头组件300的外围，打印头组件300经过第一过孔207伸入壳体201内，由展平杆205撑起的碳带204位于打印头组件300的外围，壳体201上位于打印头组件300的打印侧设置有用于碳带204的展平部露出的打印窗口210，在打印时，打印头组件300将碳带204从打印窗口210顶出，进行打印。

在一个实施例中，所述展平部件可展开和收折地设置在机架100或者打印头组件300上；或者机架100或者打印头组件300均设置有可展开和收折的展平部件，由于碳带盒200安装在机架100上后，碳带204位于打印头组件300外围，壳体201罩在打印头组件300外，展开和收折可通过转动的方式实现，以实现结构的紧凑性。碳带盒200从机架100上拆下之前，在展平部件收折、打印头组件300抬起后，供应端202回收会拉紧碳带204，使碳带盒200回到安装之前状态，碳带204由碳带盒200内的展平杆205支撑或绷起。

如图10所示，在一个实施例中，展平杆205至少为两根，本例中为三根，其中一根可沿径向浮动地设置在壳体201上，另外两根安装在壳体201上，径向位置固定；在打印时碳带204通过至少一个展平部件和一个浮动设置的展平杆205支撑或绷紧，浮动设置的展平杆205，一方面便于适应路径状态的切换，另一方面避免碳带转移到机架上后产生波动。

本例中，浮动设置的展平杆205为中空管206，中空管206的两端安装在壳体201上，一端由壳体201前侧内壁设置的短轴214支撑，并与短轴214之间有较大径向间隙，另一端支撑在壳体201的安装孔内，实现径向浮动，以便于机架100连接时脱离壳体201的径向约束，本例中短轴214为凸筋，如图10所示；浮动设置的展平杆205在壳体201上的支撑也可以采用其他方式，例如两端均，通过安装孔支撑等，可以是实心杆，与机架上设置的孔连接定位；机架100上设置有支撑杆105，在碳带盒200与机架100连接时，所述支撑杆105穿入中空管206，将中空管206支撑限位，从而约束中空管206，使其作为机架100的展平部件使用；其中支撑杆105与中空管206可卡紧或者间隙配合；通过支撑杆105和中空管206还可实现连接时的定位导向。

在碳带盒装配到机架时，通过浮动设置的中空管206导向，便于安装，当进入到机架上的定位轴105后，其的浮动功能也就完成任务，此时的中空管206也就有前后左右的定位，而只剩下转动一个自由度。在装进去之前，碳带会贴合在中空管206上波动，而当装配到机架后，其随着中空管206被定位，碳带的波动也就消失了，进而为打印做好了准备，从固定碳带自由度，让碳带不要波动。

其中，碳带盒200与机架100之间和/或碳带盒200与打印头组件300之间设置有用于安装导向的定位结构，本例中，壳体201的后侧面上设置有多个定位孔211，机架100上设置有对应的定位柱104，连接时定位柱104伸入定位孔211内，通过定位孔211和定位柱104定位；定位柱104可以为弹性伸缩结构，例如弹簧和顶销，弹簧和顶销安装在机架100上，弹簧将顶销保持压出的状态，机架100上设置限制顶销顶出范围的限位结构。碳带盒200前侧面的内侧有两处导向柱209，支架31的外端盖上设置有对应的导向孔312，在安装时导向柱209插入到导向孔312内，可用于壳体201的定位以及安装支撑。

而壳体201与机架100之间可以通过卡扣103、或者卡子等结构连接，本例中壳体201 后侧开设有卡孔213，机架100上设置有两个卡扣103，卡扣103卡入卡孔213中将壳体201 与机架100锁紧，在碳带盒200与机架100安装时，碳带供应端202和回收端203通过机架100上的支撑轴101轴支撑，并传递扭矩，也可以同时通过卡爪102等方式与支撑轴101可拆卸连接，当然也可以限位在壳体201内。

本例中，为便于进一步对碳带盒200限位，打印头组件300或机架100上可转动地设置有限位把手37，壳体201的前侧设置有用于限位把手37通过的把手过孔208，在碳带盒200安装在机架100上后，限位把手37从穿孔伸出，操作限位把手37转动，当限位把手37转动至与穿孔错开后，挡在壳体201的前侧面上，对壳体201前后方向进行限位。具体地限位把手37为同时带动展平部件展开和收折的操作机构，碳带盒200安装完成后，限位把手37向下转动关闭，限位把手37可挡住碳带盒200，如果碳带盒200未安装到位，限位把手37无法关闭，可起到防止装配未到位的作用。同时限位把手37关闭后，挡在碳带盒200前方，可防止碳带盒200误操作解锁。

其中，展平部件与展平杆205错开设置，包括在展开过程中和收折过程中均避开展平杆 205，不产生干涉。

如图2、图3、图6和图7所示，在一个实施方式中，机架100上设置有压力调节结构33，打印头组件300通过支架31可转动地安装在机架100上，所述压力调节结构33通过转轴331可转动地安装在机架100上，转动轴线与展平杆205轴线平行，打印头组件300和压力调节结构33可展开和收折；展平部件包括设置在压力调节结构33上的展平轴34和/或设置在打印头组件300上的展平板35，展平轴34与展平杆205平行，展平轴34随压力调节结构33运动，展平板35随打印头组件300运动。

在另一实施方式中，展平部件单独设置在机架上，并由机架上单独设置的驱动机构驱动，展平部件的运动方式可以为直线运动，转动等，由开始的避让位置(碳带盒装入前)，运动至支撑碳带的位置(碳带盒装入后)，可以采用电机驱动的方。

其中打印头组件300包括支座30和安装在支座30上的打印头32等结构，展平板35安装在支座前端，支座30可转动地安装在支架31上或者机架100上。

其中，碳带204的支撑有两处支撑即可实现，例如打印头组件300和中空管206、或者打印头组件300和展平轴34。

本例中转动限位把手37将打印头组件300和压力调节结构33展开后，碳带204由中空管206、打印头32、展平板35、展平轴34支撑。其中，展平轴34可以设置为可上下调节，或者展平板35设置为可上下前后调节，以便于调节展平轴34和展平板35与中空管206的平行及位置，以便对碳带跑偏和打皱问题进行处理；调节方式可以通过螺钉和调节孔等方式实现。

本例中，压力调节结构33和打印头组件300联动设置，并具有不同的转动中心，限位把手37与所述压力调节结构33或组件300连接，当转动限位把手37时，可同时带动压力调节结构33和组件3002运动而展开和收折。

具体地，压力调节结构33收折于组件300的内侧，限位把手37与压力调节结构33连接，当转动限位把手37时，带动压力调节结构33向外展开并将组件300向外顶出，且压力调节结构33的顶压结构压在打印头32上，对打印头32施加压力，支架31上或者其外端盖设置有用于对限位把手37转动范围限位的限位槽311。如图所示，压力调节结构33和打印头组件300向同一方向收折，并相对收折，便于实现结构的紧凑性。

如图11和图12所示，为便于打印头组件300和压力调节结构33的收拢复位，打印头组件300与机架100之间或者与支架31之间设置有第一复位弹簧36，压力调节结构33与机架100或者支架31之间设置有第二复位弹簧38，为保证打印头32收拢到位，压力调节结构33与打印头组件300之间设置有用于收折时吸合的磁性结构39，即在打印头组件300和压力调节结构33收折状态的相对面上设置有磁铁，或者其中一个为磁铁另一个为金属件，以便将打印头组件300吸回，保证复位的稳定性，避免碳带盒200安装或者拆卸时与打印头组件300产生干涉。磁铁吸住后，就会减少对弹簧的作用力，延长弹簧寿命。

本例中第二复位弹簧38除了复位，还可以起到状态保持作用，即在压力调节结构33随限位把手37打开或者收折时，保持其状态，在外力操作限位把手37时才改变，如图12所示，第二复位弹簧38上端固定，下端连接在一连接块381上，连接块381可转动地安装在机架上，连接块381随压力调节结构33的摆动而转动，连接块381与机架100之间设置有限位(例如凸起)，第二复位弹簧38的两端与连接块381的转动中心连线构成三角形；转动限位把手37至图12的打开状态时，第二复位弹簧38拉紧，限位可防止连接块381回摆，从而保持在该状态；当操作限位把手37使连接块381克服限位的阻力后，连接块381随限位把手37和压力调节结构33反向转动而收折，同样由于第二复位弹簧38的拉紧及限位对连接块381的作用，而保持在该状态，直到有外力干预才改变。

本例中，第一过孔207的边沿设置有倒角或者导向面212，便于碳带盒200与打印头组件300之间的导向安装。

本发明，碳带盒200内部有两根展平杆205和一根中空管206，配合碳带供应端202和回收端203，形成碳带路径，支撑、绷起碳带204，可让碳带204绕过打印头组件300，安装在打印头组件300的外侧；碳带盒200安装到打印机中之前，碳带路径由供应端202-中空管206-两个展平杆205-回收端203，如图10所示；碳带盒200安装到机器中打印头32未打开之前，碳带路径不变，中空管206由机架100上的支撑杆105支撑，作为机架100的展平部件使用；如图4所示打印头32打开后，打印头组件300上的展平板35和展平轴34支撑碳带 204，碳带204脱离盒体内部的两个展平杆205，碳带204路径发生改变，碳带204路径为供应端202-中空管206-打印头32及展平板35-展平轴34-回收端203。

碳带盒200后侧面有外围封闭的第一过孔207，安装时可让打印头组件300穿过，壳体 201包裹打印头组件300，壳体201后侧面上有三处定位孔211，用于壳体201安装到机架100 上后，壳体201的支撑定位。

本发明，碳带盒200安装前后碳带204的路径改变，从碳带盒200内展平杆205支撑碳带204的状态改变为打印机主体上展平部件支撑碳带的状态，从而脱离了壳体201上展平杆 205的约束，在打印时，碳带204从供应端202至回收端203的运动过程中，脱离壳体201的约束，从而使得碳带204路径由打印机主体进行支撑和约束，提升精度，确保打印质量；碳带204脱离展平杆205的约束，可实现高速打印，同时打印过程中碳带204不受壳体201 干扰。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。