具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面，参照图1至图7对本发明的实施例涉及的一种无纺布的折叠加工机构进行具体的说明。

一种无纺布的折叠加工机构，具体地，该无纺布的折叠加工机构为口罩机用无纺布的折叠加工机构，其包括底座1，底座1的表面设置有滑槽2、受力块3、第一固定板4、升降机构7、支撑板8、推动机构9和翻转机构10，滑槽2在底座1表面上延伸且其延伸方向与底座1的一侧端面平行，受力块3位于滑槽2的一侧，受力块3上具有一倾斜面，倾斜面上自由抵接有竖向延伸的第一传动杆6，第一固定板4竖向设置且与该倾斜面相对，第一固定板4相对于该倾斜面的一端安装有液压杆5，液压杆5可以在该倾斜面与第一固定板4之间往复伸缩，液压杆5的输出端与第一传动杆6垂直连接，以推动第一传动杆6的底端在该倾斜面上滑动，第一传动杆6的顶部连接至升降机构7，升降机构7上设有水平延伸的熨烫板705，第一传动杆6在倾斜面上上下滑动时，驱动升降机构7竖向升降以使得升降机构7用于驱动熨烫板705竖向升降，支撑板8位于升降机构7远离第一固定板4的一侧，支撑板8远离受力块3的一侧固定推动机构9，推动机构9上设有顶板912，推动机构9用于推动顶板912在一水平面上沿着滑槽2延伸的方向往复运动，翻转机构10位于推动机构9靠近滑槽2的一侧，翻转机构10上设有第二固定板1007和翻转板1008，第二固定板1007与顶板912位于同一水平面上，以使得当顶板912运动时可以抵接至第二固定板1007上，翻转板1008和第二固定板1007之间转动连接，翻转机构10的部分位于滑槽2内用于驱动翻转板1008绕着翻转板1008和第二固定板1007之间的转动轴翻转，以使得翻转板1008可贴合于第二固定板1007上。

在本实施方式中，该加工作业为熨烫作业。

具体的，该无纺布的折叠加工机构，在使用时首先将需要折叠的无纺布放置在翻转板1008与第二固定板1007上，随后翻转机构10在滑槽2内滑动驱动翻转板1008贴合至第二固定板1007上，完成无纺布的折叠，随后在推动机构9的作用下，顶板912便会向前移动与第二固定板1007相接触，对放置在其上方的无纺布的一侧进行固定，随后在液压杆5的推动下，第一传动杆6沿着倾斜面上升，进而驱动升降机构7竖向升降以使得升降机构7驱动熨烫板705竖向升降将已折叠好的无纺布进行熨烫，使得折叠的效果更好。

进一步，升降机构7包括活动块701、第一竖向衔接杆702、受力板703、升降杆704、熨烫板705和夹板706，第一传动杆的顶部垂直设置有短横杆，活动块701滑动地插设于第一传动杆6顶部的短横杆中，且活动块701的侧面旋转连接有受力板703，受力板703的中部两侧均旋转连接有第一竖向衔接杆702，第一竖向衔接杆702固定在底座1上，且受力板703远离活动块的一端贯穿有升降杆704，升降杆704的一侧连接有熨烫板705，且升降杆704的下端两侧均滑动连接有夹板706，两个夹板固定于底座上，熨烫板的一端滑动连接于两个夹板的侧壁上，通过升降机构7的设置，能够通过升降杆704带动熨烫板705下降对折叠好的布料进行熨烫，使得布料的折叠效果看起来更佳。具体的，在第一传动杆6向上升起时，会驱动活动块701向上运动，随后受力板703以第一竖向衔接杆702为中心的另一侧会带动升降杆704下降，随后升降杆704会带动与自身固定连接的熨烫板705下降，熨烫板705会下降将已折叠好的无纺布进行熨烫，使得折叠的效果更好。

进一步，所述受力板703为V形结构，所述第一竖向衔接杆702与受力板703的衔接处为受力板703的中心点，所述受力板703的左侧通过第一传动杆6施加推力做升降运动，所述受力板703通过与自身固定连接的升降杆704带动与升降杆704固定连接的熨烫板705构成升降结构，通过受力板703的设置，当其旋转时，会带动升降杆704在夹板706内壁滑动，随后升降杆704会带动熨烫板705构成升降结构。具体的，当第一传动杆6将受力板703的左侧向上顶起后，随后受力板703的右侧会下降，受力板703下降后会驱使与自身固定连接的升降杆704下降，由于升降杆704与夹板706为滑动连接，在升降杆704运动时，会受到夹板706的限位作用进行水平升降，并因此带动与自身固定连接的熨烫板705构成升降结构。

进一步，推动机构9包括第二传动杆901、从动杆902、旋转杆903、第一受力杆904、第一滑杆905、第一滑块906、横导轨907、驱动杆908、第二受力杆909、第二滑杆910、第二滑块911、顶板912和滑道913，第二传动杆901旋转连接于底座1的顶部，底座上安装有驱动电机，驱动电机与第二传动杆的底端连接。且第二传动杆901的顶部垂直固定连接有从动杆902，从动杆902的表面固定连接有旋转杆903，且旋转杆903的表面旋转连接有第一受力杆904，第一受力杆与从动杆平行，第一受力杆904的顶部垂直旋转连接有第一滑杆905，且第一滑杆905的顶部固定连接有第一滑块906，第一滑块906的侧面贯穿有横导轨907，横导轨的相对两端均通过连接柱固定连接于底座上，旋转杆903的顶部旋转连接有下横板，下横板的端部旋转连接有第二受力杆909，且第二受力杆909的顶部垂直旋转连接有第二滑杆910，第二滑杆910顶部固定连接有第二滑块911，横导轨还贯穿第二滑块，且第一滑块906与第二滑块911的顶部均固定连接有驱动杆908，两个驱动杆908的上部共同安装有顶板912，且顶板912的表面设置有两个滑道913，通过推动机构9的设置，能够对无纺布进行固定，使得无纺布在翻转时不会出现位移，便于对无纺布进行折叠。

具体的，当第二传动杆901旋转时，会带动与自身固定的从动杆902旋转，从动杆902旋转后，会带动旋转杆903一同旋转，旋转杆903旋转后，会同时带动第一受力杆904和第二受力杆909旋转，当两组受力杆旋转时，会带动第一滑块906和第二滑块911在横导轨907上滑动，与两组滑块固定连接的驱动杆也会随之在滑道913内构成滑动结构。

简单而言之，通过从动杆902拉动旋转杆903朝垂直纸面的方向向外拉动，最终使得拉动第一滑块906与第二滑块911相互靠近。而方向旋转时，则使得短横板与第二受力杆909相互平行并均位于第一滑块与第二滑块之间，从而使得第一滑块与第二滑块相互远离。

进一步，旋转杆903为圆柱状设计，且第二受力杆909偏离于旋转杆903的圆心设置，第一滑块906和第二滑块911均与横导轨907为滑动连接，通过第二传动杆901带动第一受力杆904和第二受力杆909旋转使得第一滑块906与第二滑块911之间构成反向滑动结构，滑道913关于顶板912的侧部边缘为倾斜状态，且两个滑道913之间构成八字形，两个驱动杆908分别嵌入滑两个道913的内部并与其滑动连接，通过第一滑块906与第二滑块911带动驱动杆908，进而带动与底座1滑动连接的顶板912在底座1上滑动，通过驱动杆908的设置，当其在倾斜状设置的滑道913内滑动时，会带动顶板912朝着放置在第二固定板1007上方的无纺布进行移动，与无纺布相接触使其对无纺布进行固定。具体的，当两组驱动杆908在滑道913内滑动时，由于两组滑道913之间构成八字形，所以在驱动杆908滑动时，会对滑道913施加夹持推力，并通过滑道913带动与底座1滑动连接的顶板912朝着无纺布进行移动，并与无纺布相接触，使得无纺布在翻转时不会发生位移。

例如，两个滑道之间的对称线朝翻转板延伸，横导轨相对该对称线垂直。

进一步，翻转机构10包括电机1001、旋转盘1002、衔接杆1003、摆动条块1004、移动块1005、第二衔接板1006、第二固定板1007和翻转板1008，电机1001安装于底座1的顶部，且电机1001的输出端安装有旋转盘1002，旋转盘1002的一端边缘固定连接有衔接杆1003，且衔接杆1003的表面旋转连接有摆动条块1004，摆动条块1004远离衔接杆的一端旋转连接有移动块1005，移动块1005的顶部固定连接有连接杆1009，且连接杆1009的侧壁凸设有滑动卡块，第二衔接板1006的顶部固定连接有翻转板1008，且翻转板1008的侧面旋转连接有第二固定板1007，通过翻转机构10的设置，能够通过翻转板1008对布料进行对折，达到折叠的目的。具体的，打开电机1001，使得电机1001控制旋转盘1002旋转，旋转盘1002旋转后会带动衔接杆1003旋转，由于衔接杆1003偏离于旋转盘1002的圆心，在衔接杆1003旋转时会通过摆动条块1004带动移动块1005在滑槽2内滑动，在移动块1005滑动时，由于与移动块1005固定连接的连接杆1009嵌入在第二衔接板1006的侧面呈60°倾斜并设置在工位槽1010内，当移动块1005对与自身固定连接的连接杆1009向右侧施加推力时，连接杆1009会在工位槽1010内滑动并通过第二衔接板1006带动翻转板1008构成翻转结构，将布料进行对折。

进一步，衔接杆1003偏离于旋转盘1002的圆心，移动块1005的底端柱体嵌入滑槽2内部并与其滑动连接，且衔接杆1003通过电机1001带动旋转盘1002旋转使得摆动条块1004带动移动块1005在滑槽2内构成滑动结构，通过移动块1005的设置，当移动块1005对与自身固定连接的连接杆1009向右侧施加推力时，连接杆1009会在工位槽1010内滑动并通过第二衔接板1006带动翻转板1008进行翻转。具体的，当电机1001控制旋转盘1002旋转时，旋转盘1002旋转后会带动衔接杆1003旋转，由于衔接杆1003偏离于旋转盘1002的圆心，在衔接杆1003旋转时会通过摆动条块1004带动移动块1005在滑槽2内滑动。

进一步，第二固定板1007通过连接架与底座1转动连接，第二衔接板1006侧面凹设有工位槽1010，滑动卡块滑动地卡入工位槽内，且第二衔接板1006表面的工位槽1010呈六十度倾斜设计，第二固定板1007与翻转板通过转轴连接，第二衔接板的侧面与转轴垂直。

连接杆1009的滑动卡块嵌入工位槽1010内部并与其滑动连接，连接杆1009通过与自身固定连接的移动块1005在工位槽1010内构成滑动结构，且翻转板1008通过移动块1005带动连接杆1009在六十度倾斜设计的工位槽1010内向右滑动构成翻转结构，通过翻转板1008的设置，当翻转板1008翻转时，会将布料进行对折。具体的，在移动块1005滑动时，由于与移动块1005固定连接的连接杆1009嵌入在第二衔接板1006上的呈60°倾斜设置的工位槽1010内，当移动块1005对与自身固定连接的连接杆1009向右侧施加推力时，连接杆1009会在工位槽1010内滑动并通过第二衔接板1006带动翻转板1008构成翻转。

进一步，受力块3的侧面为60度倾斜设计，且第一传动杆6嵌入受力块3的倾斜面，第一传动杆6通过液压杆5构成升降结构，通过第一传动杆6的设置，能够为熨烫板705的升降提供动力，使其下降对布料进行熨烫，具体的，当液压杆5的输出端推动第一传动杆6时，由于第一传动杆6嵌入在受力块3的倾斜面并与其滑动连接，所以第一传动杆6在滑动过程中会沿着受力块3的斜面进行缓慢上升，并因此带动受力板703的左侧向上运动。

例如，旋转盘1002、第一竖向衔接杆702、夹杆706、第一固定板4、受力块3、连接杆1009、液压杆5及第一传动杆6的数目均为两个，且每相同的两个元件对称设置。每个第一传动杆的底端开设有纵向升降槽，每个液压杆的端部可升降地连接对应的第一传动杆的纵向升降槽内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。