一种磷铵溶液喷浆制复合肥料的方法
阅读说明：本技术 一种磷铵溶液喷浆制复合肥料的方法 (Method for preparing compound fertilizer by spraying ammonium phosphate solution ) 是由 冯玉海 冯禹桥 于 2021-03-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种磷铵溶液喷浆制复合肥料的方法,包括以下步骤：1)磷铵溶液预制备；2)磷铵乳液制备；3)半成品物料的制备；4)复合肥的制备。本发明属于复合肥肥料生产方法技术领域,通过对团粒法复合肥生产工艺改进,提供了一种生产效率高、产品质量好、生产装置环保、投资小、兼容性高的一种磷铵溶液喷浆制复合肥料的方法。(The invention discloses a method for preparing a compound fertilizer by spraying ammonium phosphate solution, which comprises the following steps: 1) pre-preparing an ammonium phosphate solution; 2) preparing an ammonium phosphate emulsion; 3) preparing a semi-finished product material; 4) and (4) preparing a compound fertilizer. The invention belongs to the technical field of compound fertilizer production methods, and provides a method for preparing a compound fertilizer by spraying ammonium phosphate solution, which has the advantages of high production efficiency, good product quality, environment-friendly production device, low investment and high compatibility through improving a production process of a compound fertilizer by a granulation method.)
技术领域
本发明属于复合肥肥料生产方法技术领域，具体是指一种磷铵溶液喷浆制复合肥料的方法。
背景技术
目前国内复合肥生产方法主要是蒸汽团料法和熔体塔式造粒法，蒸汽团料法是以固体尿素、硝铵(或硝铵磷)、氯化铵、硫铵、磷铵、重钙、普钙、氯化钾(或硫酸钾)等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机(或圆盘造粒机)的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这是国内广泛采用蒸汽团粒的造粒方法。它存在一些不足和弱点，主要是造粒水分含量高，需要消耗较多的蒸汽和燃料动力，环保压力大，特别是产品的颗粒强度较低，易碎易结块等问题，一直是蒸汽团粒法复合肥生产方法急需解决的技术难题。
熔体塔式造粒法是将固体尿素(硝铵)熔融，其它固体原料如氯化铵、硫铵、磷铵、氯化钾(或硫酸钾)等加入到尿液(硝铵液)中制取料浆，此料浆在100多米高的塔顶，由差动喷头喷出，喷出后形成的液滴沿塔下落过程中，由自然风冷或强制风冷进行冷却，形成颗粒，颗粒经塔底收集后，经筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这是国内广泛采用熔融高塔造粒生产复合肥的方法。对于塔式熔体造粒工艺，主要是投资大，尿素熔融液温度较高，易产生缩二脲对植物有害等问题。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明提供了一种生产效率高、产品质量好、生产装置环保、投资小、兼容性高的一种磷铵溶液喷浆制复合肥料的方法。
本发明采用的技术方案如下：一种磷铵溶液喷浆制复合肥料的方法，包括以下步骤：
1)磷铵溶液预制备：将重量占原料总重量10-30％的固体磷铵和按磷铵溶液浓度指标所需的系统洗涤液同步加入到一级溶解槽中，在搅拌状态下通过槽内蒸汽回热盘管加热到60-105℃，制成浓度为55％-95％的一次磷铵溶液Ⅰ；
2)磷铵乳液制备：将步骤(1)所得一次磷铵溶液Ⅰ溢流入二级溶解槽；一次磷铵溶液Ⅰ在二级溶解槽内，恒温加热60-105℃，经乳化处理及搅拌的作用下，制成浓度为55％-95％的磷铵乳液Ⅱ；
3)半成品物料的制备：将步骤(2)得到的磷铵乳液Ⅱ通过料浆泵送入配有雾化喷头的料浆喷枪，以雾滴的形式喷到转鼓造粒装置内，通过高温料浆的涂布和粘结及不断滚动作用下形成含水量2-5％的半成品物料Ⅲ；
4)复合肥的制备：将步骤(3)所得的半成品物料Ⅲ经干燥、筛分、冷却，得到粒径为2.5mm-4.5mm的复合肥料产品。
进一步地，所述一级溶解槽和二级溶解槽内分别设有搅拌装置，二级溶解槽内设有乳化机，步骤1)搅拌的速度为60rpm-163rpm，步骤2)搅拌的速度为1450rpm-2900rpm。。
进一步地，步骤1)中通过槽内蒸汽回热盘管加热的方法为通入0.2Mpa-0.8Mpa的饱和蒸汽，进行间热加热。
进一步地，步骤1)中的磷铵溶液可通过硝铵磷溶液替代。
进一步地，所述原料按重量百分比计，包括如下组分：磷铵乳液10-30％和固体原料70-90％，所述固体原料包括如下组分：尿素、硝铵磷、氯化铵、硫铵、磷铵和钾盐。
进一步地，所述固体原料按重量百分比计，还包括如下组分：碳铵3％-5％。
进一步地，步骤3)中所述的磷铵乳液通过料浆泵输送经料浆喷枪雾化以雾滴的形式喷到转鼓造粒装置内固体物料床层上。
进一步地，步骤3)所述的料浆喷枪上设有2-4个雾化喷头。
进一步地，步骤4)所述的干燥温度为100℃-250℃。
进一步地，步骤4)所述的筛分包括粗筛网筛分和细筛网筛分，粗筛网的孔径为4.75mm，细筛网的孔径为2.5mm。
采用上述方案本发明取得有益效果如下：本发明磷铵溶液喷浆制复合肥料的方法,利用高浓度磷铵乳液的粘性和溶解性；利用现有的转鼓造粒装置，改变原高湿低温粘结成粒为高温低湿涂布结晶成粒。本发明可以有效提高复合肥产品内外质量，制取的产品颗粒强度高，颗粒表面圆润；造粒成球率好，装置生产效率高；采用磷铵料浆喷浆造粒，造粒装置的尾气洗涤水可以全部回收，具有较高的环保特性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种磷铵溶液喷浆制复合肥料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)磷铵溶液预制备：将重量占原料总重量10％的固体磷铵和按磷铵溶液浓度所需的洗涤液同步加入到一级溶解槽中，在搅拌状态下，通过槽内蒸汽回热盘管，将其加热到80℃，制成浓度为65％的一次磷铵溶液Ⅰ：
2)磷铵乳液制备：将步骤(1)所得一次磷铵溶液Ⅰ溢流入二级溶解槽，一次磷铵溶液Ⅰ在二级溶解槽内，恒温加热80℃，经乳化处理及搅拌的作用下，制成浓度为65％的磷铵乳液Ⅱ；
3)半成品物料的制备：将步骤(2)得到的磷铵乳液Ⅱ通过料浆泵送入配有2-4个雾化喷头的料浆喷枪，以雾滴状态喷到转鼓造粒装置内固体物料床层，同时向固体物料床层内通入少量蒸汽，以补充造粒所需热量，通过高温料浆的涂布和粘结及不断滚动作用下形成含水量2—5％的半成品物料Ⅲ；
4)复合肥的制备：将步骤(3)所得的半成品物料Ⅲ经干燥、筛分、冷却，得到粒径为2.5mm-4.5mm的复合肥料产品。
实施例2，一种磷铵溶液喷浆制复合肥料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)磷铵溶液预制备：将重量占原料总重量18％的固体磷铵和按磷铵溶液浓度所需的洗涤液同步加入到一级溶解槽中，在搅拌状态下，通过槽内蒸汽回热盘管，将其加热到85℃，制成浓度为80％的一次磷铵溶液Ⅰ：
2)磷铵乳液制备：将步骤(1)所得一次磷铵溶液Ⅰ溢流入二级溶解槽，一次磷铵溶液Ⅰ在二级溶解槽内，恒温加热85℃，经乳化处理及搅拌的作用下，制成浓度为80％的磷铵乳液Ⅱ；
3)半成品物料的制备：将步骤(2)得到的磷铵乳液Ⅱ通过料浆泵送入配有2-4个雾化喷头的料浆喷枪，以雾滴状态喷到转鼓造粒装置内，复合肥固体原料配料中添加按重量百分比计占固体原料重量3％的碳铵，通过高温料浆的涂布和粘结及不断滚动作用下形成含水量2-5％的半成品物料Ⅲ；
4)复合肥的制备：将步骤(3)所得的半成品物料Ⅲ经干燥、筛分、冷却，得到粒径为2.5mm-4.5mm的复合肥料产品。
实施例3，一种磷铵溶液喷浆制复合肥料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)磷铵溶液预制备：将重量占原料总重量26％的固体磷铵和按磷铵溶液浓度所需的洗涤液同步加入到一级溶解槽中，在搅拌状态下，通过槽内蒸汽回热盘管，将其加热到92℃，制成浓度为90％的一次磷铵溶液Ⅰ：
2)磷铵乳液制备：将步骤(1)所得一次磷铵溶液Ⅰ溢流入二级溶解槽，一次磷铵溶液Ⅰ在二级溶解槽内，恒温加热92℃，经乳化处理及搅拌的作用下，制成浓度为90％的磷铵乳液Ⅱ；
3)半成品物料的制备：将步骤(2)得到的磷铵乳液Ⅱ通过料浆泵送入配有2-4个雾化喷头的料浆喷枪，以雾滴状态喷到转鼓造粒装置内，复合肥固体原料配料中添加按重量百分比计占固体原料重量3％的碳铵，通过高温料浆的涂布和粘结及不断滚动作用下形成含水量2-5％的半成品物料Ⅲ；
4)复合肥的制备：将步骤(3)所得的半成品物料Ⅲ经干燥、筛分、冷却，得到粒径为2.5mm-4.5mm的复合肥料产品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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