具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图12所示，本实施例目的在于，提供了基于多重过滤的废矿物油回收存储装置，包括用于注入废矿物油的进液斗100和设置在进液斗100底部对废矿物油进行存储的储液箱200，进液斗100和储液箱200之间设有对废矿物油进行过滤的多重过滤管300，多重过滤管300内部设有微粒滤网310，微粒滤网310设置有两个，两个微粒滤网310之间形成填充空腔，填充空腔用于填充对废矿物油过滤的颗粒，颗粒优选采用活性炭，利用活性炭的吸附作用对经过填充空腔内的废矿物油进行过滤，微粒滤网310的顶部设有粗粒滤板320，粗粒滤板320的顶部开设有滤孔321，滤孔321的通过半径大于微粒滤网310的通过半径，储液箱200与多重过滤管300的底部连通，储液箱200的底部设有出油管240，出油管240的内部安装有阀门，阀门优选采用截止阀，其工作原理为本技术领域人员所公知的那样，依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通，储液箱200的底部还设有对储液箱200进行支撑的支撑柱250，以提供出油管240的弯折空前，支撑柱250的底部面积大于顶部面积，从而扩大底部的支撑面积，提高支撑的稳定性。

本实施例中多重过滤管300在具体使用时，首先，将需要存储的废矿物油倒入到进液斗100内，进液斗100内的废矿物油受自身重力作用落入到多重过滤管300，在多重过滤管300内先经过粗粒滤板320，然后粗粒滤板320通过滤孔321对废矿物油中的粗颗粒进行过滤，实现初步过滤，以防粗颗粒造成微粒滤网310的堵塞导致无法进行进液，而后经过粗粒滤板320过滤的废矿物油流在顶部的微粒滤网310上，顶部微粒滤网310对废矿物油再次过滤，再次过滤后的废矿物油经过填充空腔，通过活性炭的吸附作用进行净化，然后再经过底部的微粒滤网310过滤后排出，最后排出后的废矿物油流入到储液箱200内，储液箱200对废矿物油进行存储，在需要使用储液箱200内的废矿物油时只需打开出油管240内部的截止阀即可将废矿物油由出油管240排出，因此在存储通过粗粒滤板320、微粒滤网310以及两个微粒滤网310形成的填充空腔内的活性炭实现对废矿物油的多重过滤，并对废矿物油进行净化处理，大大提高废矿物油的可再用性，降低对自然资源的浪费，同时通过截止阀的控制对储液箱200内的废矿物油进行控制，以提高使用的便捷性。

此外，为了使废矿物油在倾倒呈扩散式的流入到进液斗100内，进液斗100的内部设有导流座130，导流座130为顶点朝上的锥形结构，导流座130的外围呈环形设有多个固定杆132，固定杆132与导流座130和进液斗100内壁均为固定连接，在向进液斗100内倾倒废矿物油的过程中，由于导流座130采用锥形的设计，因此废矿物油接触到导流座130的外壁后，然后受到导流座130外壁的阻力作用沿其外壁流动，然后呈扩散的方式流入进液斗100内，避免废矿物油集中进入到进液斗100后增加多重过滤管300的过滤负载，影响其过滤效果，为了降低废矿物油在导流座130上的流动速度，导流座130的顶壁呈环形设有多个阻流板131，相邻两个阻流板131之间形成对废矿物油分流的导流槽，导流座130的顶部设有至少一个扰流杆1311，扰流杆1311为环形结构并与阻流板131固定连接以对经过导流槽的废矿物油产生阻力。

进一步的，为了实现对进液斗100、储液箱200以及多重过滤管300的拆分，以便于后期的清洗和维修，进液斗100底部设有顶部连接板110，储液箱200顶部设有底部连接板210，多重过滤管300对应顶部连接板110和底部连接板210的位置对称设有插接板330，插接板330与其对应的顶部连接板110和底部连接板210插接配合，顶部连接板110与多重过滤管300之间设有对连接处进行密封的顶部垫片111，底部连接板210与多重过滤管300之间设有对连接处进行密封的底部垫片211，且插接板330贯穿其对应的顶部垫片111和底部垫片211，拆卸时，先将进液斗100抽出，使顶部连接板110脱离多重过滤管300顶部的插接板330，然后在抽出多重过滤管300使其底部的插接板330脱离底部连接板210，安装时，反向组装即可，而且组装后利用进液斗100自身的重力作用使插接板330与其对应的顶部连接板110和底部连接板210插接固定，从而解决了进液斗100、储液箱200以及多重过滤管300拆分的问题。

再进一步的，为了提高插接板330与顶部连接板110以及底部连接板210插接的稳定性，多重过滤管300的顶部和底部均设有连接装置120，连接装置120包括两个卡接板121，两个卡接板121闭合形成环形结构，且卡接板121的内壁固定连接有多个卡接块122，卡接块122与插接板330卡接配合，卡接板121的两端向外弯折形成两个弯折端，两个卡接板121的弯折端贴合，并通过螺栓连接固定，待进液斗100、储液箱200以及多重过滤管300组装完成后，将其中有个卡接板121的卡接块122卡入到插接板330外壁与卡接块122卡接的卡槽内，然后再将另一个卡接板121的卡接块122卡入到相对一侧插接板330外壁的卡槽内，而后拧紧螺栓，使两个卡接板121闭合，对插接板330进行限位，以防其脱离对应顶部连接板110和连接装置120，从而提高插接板330与顶部连接板110以及底部连接板210插接的稳定性。

具体的，为了使废矿物油回流进行循环过滤，储液箱200的底部两侧对称设有回流管400，回流管400的底端与储液箱200连通用于将其内部的废矿物油吸入，回流管400的顶端通向进液斗100内，回流管400的底部设有用于提供吸入动力的水泵410，使用时，首先将水泵410接通电源，使其工作，然后通过叶轮的旋转推动废矿物油在回流管400由储液箱200进入到进液斗100，以解决废矿物油回流进行循流动的问题。

本发明中的水泵410优选采用轴流泵，其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，利用叶轮的高速旋转所产生的推力增压，轴流泵叶片旋转时对废矿物油所产生的升力，可把废矿物油从下方推到上方，由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将废矿物油向上推压，使废矿物油沿水泵410流出。

此外，为了降低回流管400内排出废矿物油的冲击力，减少飞溅量，回流管400的顶端设有缓流罩420，缓流罩420为底面半径小顶面半径大的镂空结构，以形成腔体，腔体内设有缓流球422，缓流球422为球形结构，缓流罩420的底部呈环形开设有多个排废矿物油的缓流槽421，使用时，回流管400内的废矿物油接触缓流球422，通过缓流球422的阻力作用减小废矿物油的冲击力，然后再沿缓流球422的球形面流入到缓流槽421内，通过缓流槽421对废矿物油限流，进一步降低废矿物油的冲击力，以减少废矿物油与进液斗100内壁接触后产生的飞溅量。

进一步的，为了提高进液斗100与储液箱200连接的稳定性，进液斗100和储液箱200的外部设有加固机构500，加固机构500包括两个加固连接圈510，两个加固连接圈510分别与其对应的进液斗100和储液箱200固定连接，两个加固连接圈510之间呈环形设有多个加固板520，加固板520的顶部设有与加固连接圈510插接配合的插杆521，并通过螺帽连接固定，从而通过加固板520对进液斗100和储液箱200进行加固，为了提高加固板520的负载能力，加固板520采用弧形结构，加固板520的凹陷侧顶部固定连接有顶部滑杆522，顶部滑杆522的底部滑动连接有底部滑杆523，顶部滑杆522与底部滑杆523相互远离的一侧均设有压盘，两个压盘之间设有防护弹簧524，利用弧形结构的拱力作用提高加固板520的负载能力，另外当加固板520受压弯折后带动顶部滑杆522和底部滑杆523收缩，此时压盘对防护弹簧524进行挤压使其形变，防护弹簧524形变产生的弹力作用抵消部分压力作用，进一步提高加固板520的负载能力。

再进一步的，为了对储液箱200内存储的废矿物油进行沉淀，储液箱200的内部设有沉淀装置220，沉淀装置220包括沉淀座221，沉淀座221为内凹形结构以形成沉淀槽，用于对废矿物油进行沉淀，沉淀槽内等间距设有多个挡板2212，相邻两个挡板2212之间形成隔离槽，使沉淀物掉落在隔离槽内，降低其活动面积，避免受到晃动后沉淀物再次浮起，另外两端与储液箱200内壁之间预留有距离形成溢流槽，用于对沉淀槽内溢出的废矿物油进行收集，为了使废矿物油落入到沉淀槽的中间位置，储液箱200的内部位于沉淀座221的顶部对称设有导流板230，两个导流板230向相互靠近的方向倾斜，从而对废矿物油进行导流，使其流入到沉淀槽的中间位置。

此外，为了便于对隔离槽内的沉淀物进行集中，沉淀座221顶部等间距设有多个挡板2212，相邻两个挡板2212之间以及沉淀座221内壁与挡板2212之间均设有刮板222，刮板222与沉淀座221的内壁紧密贴合，且相邻两个刮板222之间固定连接有连接杆2221，刮板222的前侧设有拉力杆2222，拉力杆2222与储液箱200外壁活动连接，使用时，拉动拉力杆2222使其带动刮板222和连接杆2221形成的整体向前侧移动，移动过程中刮板222对隔离槽内的沉淀物进行刮取，同时带动沉淀物前移，然后堆积在前侧，以实现对隔离槽内的沉淀物进行集中的目的，方便后期进行清理，清理完成后再将刮板222复位，以便于下次使用。

除此之外，为了便于对集中后的沉淀物进行收集，沉淀座221的前侧底部对应刮板222的位置均开设顶部排污槽2211，储液箱200的底部对应顶部排污槽2211的位置开设有底部排污槽260，底部排污槽260底部设有密封板261，密封板261与储液箱200通过螺栓连接固定，另外密封板261顶部对应底部排污槽260的位置设有将其密封的凸块，待沉淀物集中后，拧松螺栓将密封板261取出并带动凸块脱离底部排污槽260和顶部排污槽2211，然后堆积在前侧的沉淀物受自身重力作用直接落下，然后对落下的沉淀物进行收集，从而提高了对沉淀物进行收集的便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。