具体实施方式

下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种熔喷布生产装置的上料机构，包括进料斗1，还包括从上至下依次相连通的多个储料仓2、称量仓3和下料管4，下料管4另一端与进料斗1相连通，储料仓2与称量仓3连通处设有闭合组件5，称量仓3内设有用于承接物料并一端贯穿称量仓3远离储料仓2一侧的称量组件6，称量仓3远离储料仓2的一侧可伸缩式的设有位于称量组件6贯穿端外侧的伸缩组件7，伸缩组件7与闭合组件5一端相连用于带动闭合组件5横向移动，称量仓3远离储料仓2的一侧可伸缩式的设有贯穿称量仓3的U型闭合件8，U型闭合件8的另一端贯穿下料管4用于闭合下料管4，本发明对传统熔喷布物料上料的方式进行了改进，利用储料仓2和称量仓3可对多种物料进行放置和下料，并且配合闭合组件5、称量组件6、伸缩组件7和U型闭合件8的使用，能在物料进入称量仓3内和通过下料管4出料后能实现对进料口和下料口的自动开闭，一次可准确称量不同容量的物料进行下料，简单方便，只需人工将物料放入储料仓2内即可，提高了上料效率，并且无需短时间内重复操作进行上料。

本实施例中，如图2所示，闭合组件5包括呈横向贯穿储料仓2设置的闭合板51，闭合板51的另一端设有联动杆52。

本实施例中，如图2所示，称量组件6包括设于称量仓3内的称量板61，称量板61远离储料仓2的一侧设有贯穿称量仓3的移动杆62，移动杆62的贯穿端与称量仓3之间设有第一复位弹簧63，在称量板61移动至最底时，后续可由第一复位弹簧63进行复位重复进行操作。

本实施例中，如图2所示，伸缩组件7包括设于称量仓3上且位于移动杆62外侧的第二复位弹簧71，第二复位弹簧71另一端设有梯形块72，梯形块72的斜面上设有滑槽，联动杆52的一端可移动式设于滑槽内，利用梯形块72斜面的横向距离，在由移动杆62推动梯形块72下移过程中，可带动联动杆52沿横向方向移动，从而带动闭合板51实现对储料仓2的闭合。

本实施例中，如图1和图2所示，U型闭合件8包括两端分别贯穿称量仓3和下料管4的U型板81，U型板81与称量仓3之间设有第三复位弹簧82，U型板81贯穿下料管4的一端上设有下料板83，下料板83内设有下料孔；

本实施例中，如图3和图4所示，还包括可转动式的设于下料管4内且贯穿下料管4的转动轮9，进料斗1内可转动式的设有一端贯穿进料斗1的拌料轮10，转动轮9和拌料轮10的贯穿端之间设有用于带动拌料轮10沿周向转动的联动组件11；

进一步，联动组件11包括分别设于转动轮9和拌料轮10的贯穿端上的第一绕轮11a和第二绕轮11b，第一绕轮11a与第二绕轮11b之间设有第一缠绕绳11c用于带动第二绕轮11b沿周向转动，在物料完全进入称量仓3内通过下料管4出料时，通过转动轮9、拌料轮10和联动组件11的设置，物料在下料管4内流通可带动转动轮9的转动，即可联动拌料轮10转动对落入进料斗1内的物料进行拌匀再进入螺杆挤出机，使物料无需呈堆积状进入螺杆挤出机，提高了螺杆挤出机对物料的熔融效果。

进一步，第二绕轮11b与进料斗1之间设有第一扭簧11d，在下料管4出料完毕后，第二绕轮11b可在第一扭簧11d的带动下复位；

本实施例中，如图3、图5、图6和图7所示，还包括设于U型闭合件8贯穿下料管4一端上的支杆12，支杆12的一端内部可转动式的设有第三绕轮13，转动轮9的另一贯穿端设有第四绕轮14，第三绕轮13与第四绕轮14之间相连有第二缠绕绳15，第三绕轮13与支杆12之间设有第二扭簧16；

进一步，第三绕轮13的一端设有固定轮17，固定轮17上设有多个接入槽，下料管4远离转动轮9的一侧呈贯穿设有导料板18，导料板18位于下料管4外侧的内部可转动式的设有嵌合轮19，嵌合轮19上设有多个与接入槽相适配的接入杆20，嵌合轮19上设有多个伸缩弹簧21，伸缩弹簧21的另一侧设有敲击块22，物料在下料管4内出料时，U型闭合件8移动过程中，固定轮17随着移动并最终与嵌合轮19嵌合，并且通过第三绕轮13、第四绕轮14合第二缠绕绳15的连接，能带动嵌合轮19转动，并利用敲击块22对导料板18产生振动，从而防止下料管4内的物料发生堵塞的情况，同时，第二缠绕绳15间接对U型闭合件8有一定拉扯力，在后续称量组件6复位时，使物料能充分从下料管4出料后，第二扭簧16带动第二缠绕绳15复位，就可实现U型闭合件8对下料管4的完全闭合，保证了物料能完全出料。

本发明有益效果：

本发明对传统熔喷布物料上料的方式进行了改进，利用储料仓2和称量仓3可对多种物料进行放置和下料，并且配合闭合组件5、称量组件6、伸缩组件7和U型闭合件8的使用，能在物料进入称量仓3内和通过下料管4出料后能实现对进料口和下料口的自动开闭，一次可准确称量不同容量的物料进行下料，简单方便，只需人工将物料放入储料仓2内即可，提高了上料效率，并且无需短时间内重复操作进行上料。

在物料完全进入称量仓3内通过下料管4出料时，通过转动轮9、拌料轮10和联动组件11的设置，物料在下料管4内流通可带动转动轮9的转动，即可联动拌料轮10转动对落入进料斗1内的物料进行拌匀再进入螺杆挤出机，使物料无需呈堆积状进入螺杆挤出机，提高了螺杆挤出机对物料的熔融效果。

本发明还设置有导料板18和敲击块22，物料在下料管4内出料时，U型闭合件8移动过程中，固定轮17随着移动并最终与嵌合轮19嵌合，并且通过第三绕轮13、第四绕轮14合第二缠绕绳15的连接，能带动嵌合轮19转动，并利用敲击块22对导料板18产生振动，从而防止下料管4内的物料发生堵塞的情况，同时，第二缠绕绳15间接对U型闭合件8有一定拉扯力，在后续称量组件6复位时，使物料能充分从下料管4出料后，第二扭簧16带动第二缠绕绳15复位，就可实现U型闭合件8对下料管4的完全闭合，保证了物料能完全出料。

工作原理：首先，操作人员可将不同物料放入不同的储料仓2内，物料通过连通的称量仓3进入称量仓3内，物料落到称量板61上，随着物料的堆积，称量板61下移，下移过程中，移动杆62接触梯形块72并推动梯形块72下移，并带动斜面上的联动杆52进行横向移动对储料仓2出料处同步进行闭合，在持续下移过程中，称量板61推动U型板81的移动，即可打开下料管4的出料通道，然后，物料可从下料管4出料，并由导料板18的分料进入进料斗1内，此时，物料流通带动转动轮9的转动，即可带动拌料轮10的转动实现对进料斗1内的多种物料混合均匀，混合均匀物料再进入螺杆挤出机，即完成一次下料操作，同时，在下料完成时，第一复位弹簧63、第二复位弹簧72、第三复位弹簧82、第一扭簧11d和第二扭簧16会复位重新打开储料仓2的出料口和闭合下料管4的出料口，往复进行下料操作。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。