具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图6，本实施例提供一种纱管信息录入追踪系统，包括PDA装置1、光电计数器和多个纱管14，任一上述纱管14设有电子标签15，还包括箱体2，上述PDA装置1和上述光电计数器分别设于上述箱体2，上述PDA装置1和上述光电计数器通信连接；上述箱体2内设有用于输送上述纱管14的输送组件，上述PDA装置1设于上述输送组件的上方；上述箱体2设有进管口4和出管口5，上述PDA装置1设于上述进管口4和上述出管口5之间；上述光电计数器设于上述出管口5一侧。

实际使用时，在PDA装置1中提前录入相关的设有纱锭的机台信息，，PDA装置1给各个机台进行编号，然后将多个设有电子标签15的纱管14从进管口4放入输送组件用于输送，当第一个纱管14经过PDA装置1时，PDA装置1读取第一个纱管14的电子标签15信息并与第一个设有纱锭的机台配对绑定。

随着输送组件的输送，第一个纱管14配对完成后从PDA装置1下方移动走并从出管口5移动出来；此时第二个纱管14移动到PDA装置1下方，同时第一个纱管14移动经过光电计数器，光电计数器计数一个并传输到PDA装置1，PDA装置1接收信息后，将读取的第二个纱管14的电子标签15信息与第二个设有纱锭的机台配对绑定，如此循环，将多个纱管14分别与相应的设有纱锭的机台配对绑定，在后续发现纱线质量瑕疵时可即时追溯到对应的纱锭位置，对该位置的设备进行维修，避免一直生产不良品，且不用再单独消耗人力用于巡检，纱锭故障排除周期大大缩短，有效降低次品率。

PDA(Personal Digital Assistant)，又称为掌上电脑，可以帮助完成在移动中工作，学习，娱乐等。按使用来分类，分为工业级PDA和消费品PDA。工业级PDA主要应用在工业领域，常见的有条码扫描器、RFID读写器、POS机等都可以称作PDA；消费品PDA包括的比较多，智能手机、平板电脑、手持的游戏机等。射频识别即RFID(Radio FrequencyIDentification)技术，又称电子标签、无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。可选地，本实施例的PDA装置1采用工业级PDA，通过工业级PDA识别电子标签15，便于读取电子标签15的信息完成配对。可选地，本实施例的光电计数器和PDA装置1可通过蓝牙无线连接。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，上述任一纱管14与上述电子标签15之间设有安装筒16，上述安装筒16与上述纱管14可拆卸连接，上述电子标签15设于上述安装筒16。

本发明通过设置安装筒16，上述安装筒16与上述纱管14可拆卸连接，上述电子标签15设于上述安装筒16，如此便于将电子标签15贴在安装筒16上，然后将安装筒16安装于纱管14上即可，如此便于电子标签15与纱管14之间连接和拆卸。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，上述安装筒16的外侧壁周向设有限位挡块17，上述安装筒16的一端嵌入上述纱管14内，上述限位挡块17设于上述纱管14外；上述安装筒16的外侧壁沿轴向设有卡接凸缘18，上述安装筒16的一端嵌入上述纱管14内后，上述卡接凸缘18与上述安装筒16的内侧壁抵接。

本发明通过设置限位挡块17，如此安装筒16的一端嵌入上述纱管14内后，限位挡块17设于上述纱管14外，便于安装筒16的一端暴露在外，进而便于对安装筒16进行拆卸。本发明通过设置卡接凸缘18，上述安装筒16的一端嵌入上述纱管14内后，上述卡接凸缘18与上述纱管14的内侧壁抵接，如此增加安装筒16与纱管14之间的摩擦力，使安装筒16安装后稳定。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，上述输送组件与上述PDA装置1之间设有屏蔽板6，上述屏蔽板6设于上述箱体2；上述屏蔽板6设有检测口7，上述PDA装置1设于上述屏蔽板6并位于上述检测口7。

由于多个纱管14同时进行输送，每一个纱管14上的电子标签15可能对PDA装置1的识别进行干扰，本发明通过设置屏蔽板6，上述屏蔽板6设于上述箱体2；上述屏蔽板6设有检测口7，上述PDA装置1设于上述屏蔽板6并位于上述检测口7，如此PDA装置1对位于检测口7下方的纱管14上的电子标签15进行识别，屏蔽板6对其他的位置的纱管14上的电子标签15信号进行屏蔽，降低干扰。可选地，本实施例的屏蔽板6可采用金属板、导电布等用于屏蔽。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，上述光电计数器包括设于上述箱体2的光源3和光电元件13，上述光源3正对上述光电元件13。

光电计数器是利用光电元件13制成的自动计数装置。其工作原理是从光源3发出的一束平行光照射在光电元件13(如光电管、光敏电阻等)上，每当这束光被遮挡一次时，光电元件13的工作状态就改变一次，通过放大器可使计数器记下被遮挡的次数，常用于记录成品数量或展览会参观者人数。如此便于记录经过光源3和光电元件13的纱管14个数。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，上述输送组件包括设于上述箱体2的驱动电机10和转动设于上述箱体2的输送滚筒8，上述输送滚筒8的外侧壁周向设有多个用于容纳纱管14的卡接槽9，上述驱动电机10与上述输送滚筒8传动连接。

本发明通过设置输送组件包括转动设于上述箱体2的输送滚筒8，上述输送滚筒8的外侧壁周向设有多个用于容纳纱管14的卡接槽9，如此便于各个纱管14嵌入卡接槽9中，通过输送滚筒8的转动带动各个纱管14依次到达PDA装置1的下方进行识别录入信息。本发明通过设置驱动电机10，上述驱动电机10与上述输送滚筒8传动连接，如此便于通过驱动电机10驱动输送滚筒8转动。可选地，本实施例的箱体2包括竖直设置的侧板，输送滚筒8水平转动设于侧板，卡接槽9水平设置。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，上述卡接槽9的长度小于上述纱管14的长度。

本发明通过设置卡接槽9的长度小于上述纱管14的长度，如此在纱管14嵌入卡接槽9中后，纱管14的一端位于卡接槽9外部，如此便于位于卡接槽9外部的纱管14移动经过光源3和光电元件13之间，使光源3发出的光照被遮挡完成计数作业。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，上述输送组件位于上述进管口4的一侧倾斜设有上料板11，上述上料板11固定于上述箱体2，上述上料板11高度较低的一端位于上述输送组件的一侧。

本发明通过设置上料板11，上述上料板11固定于上述箱体2，如此便于将多个纱管14放置于上料板11，通过输送滚筒8的转动依次带动各个纱管14嵌入卡接槽9中实现传输。

本发明通过上料板11倾斜设置，上述上料板11高度较低的一端位于上述输送组件的一侧，如此当多个纱管14放置于上料板11后，纱管14沿着倾斜的上料板11滑动到卡接槽9的位置，便于各个纱管14滑动进入卡接槽9中。

如图1-图6所示，在本发明的一些实施例中，上述输送组件位于上述出管口5的一侧设有承接台12，上述承接台12固定于上述箱体2；上述承接台12的顶部设有用于放置上述纱管14的凹槽。

本发明通过设置承接台12，上述承接台12固定于上述箱体2，如此完成配对后的纱管14随着输送滚筒8的转动后，在出管口5的位置掉落下来并移动到承接台12，如此便于通过承接台12对配对完成后的纱管14进行承接，便于用户拿取。

本发明通过承接台12的顶部设有用于放置纱管14的凹槽，如此完成配对后的纱管14随着输送滚筒8的转动后，在出管口5的位置掉落下来移动到承接台12后，纱管14可以落在凹槽内，凹槽可用于盛装纱管14，也能防止纱管14随意滑动。

本实施例还提供一种录入配对方法，包括上述的纱管信息录入追踪系统，还包括在PDA装置1中提前录入相关的设有纱锭的机台信息，PDA装置1给各个机台进行编号，然后将多个纱管14放入输送组件用于输送；第一个纱管14经过PDA装置1时，PDA装置1读取第一个纱管14的电子标签15信息并与第一个设有纱锭的机台配对绑定；第二个纱管14移动到PDA装置1下方，同时第一个纱管14移动经过光电计数器，光电计数器计数一个并传输到PDA装置1；PDA装置1接收信息后，将读取的第二个纱管14的电子标签15信息与第二个设有纱锭的机台配对绑定，如此循环，将多个纱管14分别与相应的设有纱锭的机台配对绑定。如此便于将带有电子标签15的纱管14信息录入并与相应的纱锭位置配对，操作方便快捷。

综上，本发明的实施例提供一种纱管信息录入追踪系统，包括PDA装置1、光电计数器和多个纱管14，任一上述纱管14设有电子标签15，还包括箱体2，上述PDA装置1和上述光电计数器分别设于上述箱体2，上述PDA装置1和上述光电计数器通信连接；上述箱体2内设有用于输送上述纱管14的输送组件，上述PDA装置1设于上述输送组件的上方；上述箱体2设有进管口4和出管口5，上述PDA装置1设于上述进管口4和上述出管口5之间；上述光电计数器设于上述出管口5一侧。

实际使用时，在PDA装置1中提前录入相关的设有纱锭的机台信息，，PDA装置1给各个机台进行编号，然后将多个设有电子标签15的纱管14从进管口4放入输送组件用于输送，当第一个纱管14经过PDA装置1时，PDA装置1读取第一个纱管14的电子标签15信息并与第一个设有纱锭的机台配对绑定。

随着输送组件的输送，第一个纱管14配对完成后从PDA装置1下方移动走并从出管口5移动出来；此时第二个纱管14移动到PDA装置1下方，同时第一个纱管14移动经过光电计数器，光电计数器计数一个并传输到PDA装置1，PDA装置1接收信息后，将读取的第二个纱管14的电子标签15信息与第二个设有纱锭的机台配对绑定，如此循环，将多个纱管14分别与相应的设有纱锭的机台配对绑定，在后续发现纱线质量瑕疵时可即时追溯到对应的纱锭位置，对该位置的设备进行维修，避免一直生产不良品，且不用再单独消耗人力用于巡检，纱锭故障排除周期大大缩短，有效降低次品率。

本实施例还提供一种录入配对方法，包括上述的纱管信息录入追踪系统，还包括在PDA装置1中提前录入相关的设有纱锭的机台信息，PDA装置1给各个机台进行编号，然后将多个纱管14放入输送组件用于输送；第一个纱管14经过PDA装置1时，PDA装置1读取第一个纱管14的电子标签15信息并与第一个设有纱锭的机台配对绑定；第二个纱管14移动到PDA装置1下方，同时第一个纱管14移动经过光电计数器，光电计数器计数一个并传输到PDA装置1；PDA装置1接收信息后，将读取的第二个纱管14的电子标签15信息与第二个设有纱锭的机台配对绑定，如此循环，将多个纱管14分别与相应的设有纱锭的机台配对绑定。如此便于将带有电子标签15的纱管14信息录入并与相应的纱锭位置配对，操作方便快捷。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。