一种用于棉织物的臭氧微气泡酶退浆环保工艺
阅读说明：本技术 一种用于棉织物的臭氧微气泡酶退浆环保工艺 (Ozone microbubble enzyme desizing environment-friendly process for cotton fabric ) 是由 张旭芳 王开苗 贾梦珂 谢孔良 于 2021-02-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种用于棉织物的臭氧微气泡酶退浆环保工艺,属于棉织物酶退浆领域,该用于棉织物的臭氧微气泡酶退浆环保工艺具体步骤为棉织物浸轧酶退浆液,棉织物汽蒸工序,臭氧微气泡水洗和退浆后棉织物堆置。本发明工艺成熟,操作简单,易于掌握,并且可对废水进行处理,避免环境污染,环保操作,提高退浆效率,保证退浆效果,避免棉织物纤维断裂或者破损情况,保证棉织物退浆后的完整性,提高棉织物使用率,减少对棉织物的损伤,处理后的棉织物在退浆率以及毛效方面有所提高,保证了棉织物的完整性。(The invention provides an ozone microbubble enzyme desizing environment-friendly process for cotton fabrics, which belongs to the field of cotton fabric enzyme desizing. The invention has mature process, simple operation and easy control, can treat the wastewater, avoids environmental pollution and environmental operation, improves the desizing efficiency, ensures the desizing effect, avoids the breakage or damage of cotton fabric fibers, ensures the integrity of the desized cotton fabric, improves the utilization rate of the cotton fabric, reduces the damage to the cotton fabric, improves the desizing efficiency and the capillary effect of the treated cotton fabric, and ensures the integrity of the cotton fabric.)
技术领域
本发明属于棉织物酶退浆技术领域，尤其涉及一种用于棉织物的臭氧微气泡酶退浆环保工艺。
背景技术
PVA浆料可以增强纤维的强力，使纤维表面光滑，防止织造过程中纤维的损伤，织造完毕后需要通过热水将浆料除去，水洗过程中产生的浆料废水通常是高温的，而且化学需氧量COD高，难以生物降解，长期积累会引起生态破坏。虽然存在一些环境保护问题，但优越的上浆性能使它具有一定的市场。
在当今全球普遍重视生态环保的形势下，纺织品酶处理已成为重点关注的技术。酶退浆法的优点是反应条件温和，能耗小，环境污染小等。由于酶退浆在环保方面的优势，许多工作者研究了多种酶复配用于混合浆料的退浆过程中，取得了较好的效果。
但是，现有的退浆工艺存在着容易对环境造成污染，退浆效果差和无法处理退浆后产生的废水的问题。
因此，发明一种用于棉织物的臭氧微气泡酶退浆环保工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于棉织物的臭氧微气泡酶退浆环保工艺，以解决现有的退浆工艺存在着容易对环境造成污染，退浆效果差和无法处理退浆后产生的废水的问题，一种用于棉织物的臭氧微气泡酶退浆环保工艺具体包括以下步骤：
步骤一：棉织物浸轧酶退浆液（工作液温度50℃，轧液率100~110%），随后进行退浆操作；酶工作液处方：退浆酶（2000活力单位）2 g/L，精炼酶（2000活力单位）2 g/L，渗透剂3g/L，螯合分散剂3 g/L）；
步骤二：棉织物汽蒸工序（工作温度设置为98℃，工作时间设置为1.0~1.5min）；
步骤三：臭氧微气泡水洗（工作温度设置为75℃，工作时间设置为3~5min）比常规水洗温度降低了25%左右；
步骤四：退浆后棉织物堆置，分两步走，退浆的棉织物进行堆置储存；继续用臭氧微气泡75摄氏度处理退浆废水30min，并回流至水洗工序；
步骤五：臭氧微纳米气泡处理退浆废水处理，处理后回流至水洗工序。
优选地，在步骤二中，所述的棉织物汽蒸工序，具体包括以下步骤：
棉织物堆置调放，将棉织物按照先后顺序堆置在不锈钢支架上，并将废水收集容器置于不锈钢支架下部，将生物退浆液通过搅拌杆充分搅拌混合后，通过喷洒的方式均匀喷洒在棉织物上，并不断对棉织物进行翻晾，喷洒后，静置，等待退浆操作，退浆中，冲淋清水，退浆液废水通过废水收集容器收集。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种用于棉织物的臭氧微气泡酶退浆环保工艺广泛应用于棉织物酶退浆技术领域。本发明工艺成熟，操作简单，易于掌握，并且可对废水进行处理，避免环境污染，环保操作，提高退浆效率，保证退浆效果，避免棉织物纤维断裂或者破损情况，保证棉织物退浆后的完整性，提高棉织物使用率，减少对棉织物的损伤，处理后的棉织物在退浆率以及毛效方面有所提高，保证了棉织物的完整性。
附图说明
图1是用于棉织物的臭氧微气泡酶退浆环保工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1所示
一种用于棉织物的臭氧微气泡酶退浆环保工艺具体包括以下步骤：
S101：棉织物浸轧酶退浆液（工作液温度50℃，轧液率100~110%），随后进行退浆操作；酶工作液处方：退浆酶（2000活力单位）2 g/L，精炼酶（2000活力单位）2 g/L，渗透剂3g/L，螯合分散剂3 g/L）；
S102：棉织物汽蒸工序（工作温度设置为98℃，工作时间设置为1.0~1.5min）；
S103：臭氧微气泡水洗（工作温度设置为75℃，工作时间设置为3~5min）比常规水洗温度降低了25%左右；
S104：退浆后棉织物堆置，分两步走，退浆的棉织物进行堆置储存；继续用臭氧微气泡75摄氏度处理退浆废水30min，并回流至水洗工序；
S105：臭氧微纳米气泡处理退浆废水处理，处理后回流至水洗工序。
优选地，在S102中，所述的棉织物汽蒸工序，具体包括以下步骤：
棉织物堆置调放，将棉织物按照先后顺序堆置在不锈钢支架上，并将废水收集容器置于不锈钢支架下部，将生物退浆液通过搅拌杆充分搅拌混合后，通过喷洒的方式均匀喷洒在棉织物上，并不断对棉织物进行翻晾，喷洒后，静置，等待退浆操作，退浆中，冲淋清水，退浆液废水通过废水收集容器收集。
具体实施实例
1、棉织物初步清洗操作，制备生物退浆液，同时对棉织物进行初步处理清理操作，将棉织物表面的灰尘以及杂质去除，通过吸尘器进行吸除灰尘杂质，再对棉织物进行线头处理操作，随后通过清水进行冲洗棉织物，冲洗后，静置，随后将棉织物堆置，并对棉织物进行堆置高度限定，随后进行退浆操作；
2、棉织物退浆处理工序，棉织物堆置调放，将棉织物按照先后顺序堆置在不锈钢支架上，并将废水收集容器置于不锈钢支架下部，将生物退浆液通过搅拌杆充分搅拌混合后，通过喷洒的方式均匀喷洒在棉织物上，并不断对棉织物进行翻晾，喷洒后，静置，等待退浆操作，退浆中，冲淋清水，退浆液废水通过废水收集容器收集；棉织物退浆后静置晾晒，将退浆后的棉织物静置，并进行二次翻晾，直至退浆液废水流干，随后对棉织物进行检查，检查退浆情况，退浆后的棉织物再通过压板进行挤压，去除水分，再次静置，堆置；
3、棉织物臭氧微气泡酶退浆处理工序：臭氧微气泡酶退浆液制备，根据退浆需求，制备调和臭氧微气泡酶退浆液，将生物退浆液中通入臭氧，并不断进行搅拌混合，同时产生微气泡，此时停止搅拌工作，制备成臭氧微气泡酶退浆液，准备进行二次退浆操作；将经过一次退浆处理的棉织物进行二次退浆操作，将制备好的臭氧微气泡酶退浆液均匀喷洒在棉织物上，使得浆体下流，退浆喷洒后，再通过清水进行冲洗棉织物，随后再通过臭氧微气泡酶退浆液浸轧，直至退浆结束，静置、堆置；
4、棉织物退浆后废水处理工序：废水过滤处理，将收集的退浆液废水通过管路引入沉淀池，沉淀静置后，捞取漂浮物，去除沉淀物，排出沉淀后的废水，再对沉淀物进行清洗，其中废水再进行后续的处理工序，将沉淀后剩余的废水通过活性炭处理池进行吸附处理，再通过不锈钢网进行过滤，去除杂质以及棉絮，将经过处理的废水通过管路引入曝气池进行曝气处理，废水经过处理后，形成干净的水，再次进行静，可对经过处理的水进行再利用，可用来冲洗待退浆的棉织物，也可以用来冲洗退浆设备，随后进行收集库存操作，通过不锈钢罐进行收集，并置于无尘恒温库中进行储存；
5、退浆后棉织物清理库存，将经过退浆、静置处理好的棉织物按照从下到上的顺序依次堆置库存操作，同时控制库存库内的温度，库存中，不间断进行检查使用；
6、棉织物堆积收纳，堆积收纳的棉织物要及时通风防潮，防虫，运输时，避免暴晒。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。