发明内容

针对相关技术存在的不足，本发明的目的是提供一种基于BIM技术的墙体绿色施工方法，具有能耗较小、施工周期短、节能环保的优点。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于BIM技术的墙体绿色施工方法，包括如下步骤：

S1:根据待修筑墙体的二维图纸和施工场地的地形地势，建立待修筑墙体的三维BIM模型；

S2:根据三维BIM模型准备多个预制楼板和多个预制剪力墙，所述预制剪力墙上安装若干定位柱，和用于方便装配预制楼板和预制剪力墙的企口；所述预制楼板上安装有若干与所述定位柱对应的定位孔；

S3:根据三维BIM模型中预制楼板和预制剪力墙的安装位置在施工场地的基础上安装预制楼板和预制剪力墙；

S4:在待修筑墙体装配完毕后，利用扫描获得的点云数据对已经装配好的墙体进行三维建模，得到已装配墙体的三维实体模型，将此三维实体模型与三维BIM模型进行对比，检查实体三维模型是否符合设计要求。

通过采用上述技术方案，本申请通过建立三维BIM模型以让人们可以方便地了解各个预制剪力墙和各个预制楼板应当安装的位置，这样，工作人员在施工时会更加方便、快捷；同时，由于本申请采用装配式结构来制作墙体，因此，本申请不仅可以在PC工厂进行预制生产，在施工现场安装，实现工业化成产，同时还能极大提高生产效率、材料利用率，从源头上减少能耗、资源利用，故本申请装配式建筑工人投入少，人工成本低，并降低人为对施工质量的影响；施工现场更规范、整洁，噪音污染、扬尘等影响也有极大改善。

可选的，所述三维BIM模型的创建方法如下：根据待修筑墙体已有的二维CAD图纸绘制，通过基于Revit的MagiCAD软件绘制待修筑墙体的三维模拟模型，然后在三维模拟模型中加载待修筑墙体的动态装配过程，此时，也可完成三维BIM模型的创建；

通过采用上述技术方案，并通过模拟建造弧形墙体的动态过程以便于工作人员在动态模拟建造弧形墙体过程中发现问题以修正，这样，本申请在施工时会更加方便，施工周期更短。

可选的，所述三维BIM模型上还加载有装配过程中的施工操作信息以及施工操作注意事项信息。

通过采用上述技术方案，本申请通过模拟建造弧形墙体的动态过程中标准的施工操作信息以及施工操作注意事项信息，起到指导工作人员施工操作效果，降低工作人员在施工操作过程中的不合理操作，以提高本申请的施工质量。

可选的，所述定位柱为带有连结筋的灌浆套筒，且所述灌浆套筒呈竖直布置并安装于预制剪力墙的两端。

通过采用上述技术方案，本申请能够更好地传递连结筋（钢筋）的应力，便于预制楼板和预制剪力墙能更牢固的装配在一起。

实际工作时，本申请所述的套筒灌浆连接是将钢筋插入对接套筒中，然后从灌浆口注入由水泥、膨胀剂、细骨料和高性能外加剂等构成的高强度灌浆材料，当高强灌浆材料达到预定强度后，钢筋与套筒牢固地连接在一起进而使两相邻的构件连接成一个整体。

可选的，将预制楼板和预制剪力墙安装在施工场地的基础上的步骤包括：基于三维BIM模型，先将预制剪力墙安装在施工场地的基础上，然后通过企口和定位柱将预制楼板装配在预制剪力墙上，接着通过预制装配构件将底层楼板和底层墙体连接在一起，最后向预制楼板的定位孔内灌注现浇混凝土，通过现浇混凝土将预制楼板和预制剪力墙连接在一起。

通过采用上述技术方案，安装于基础上的预制剪力墙也被称为底层预制剪力墙，在企口的帮助下，本申请能够很方便的对预制楼板和预制剪力墙进行定位，能方便人们装配预制楼板和预制剪力墙，同时，在预制装配构件的帮助下，本申请能够更好的将预制楼板和预制剪力墙连接在一起。

实际工作时，本申请的预制装配构件为现有技术，它可以为由钢制板材焊接而成的型材，也可以为角钢和型钢等型钢，人们在装配预制楼板和预制剪力墙，只需要在上述装配预制楼板和预制剪力墙的连接处安装上述型钢或型材，并通过螺栓、铆钉等标准件件将预制楼板和预制剪力墙牢固的连接在一起即可。

可选的，所述施工场地上的基础为现浇条形杯口基础，将预制剪力墙安装在所述条形杯口基础上的步骤为：首先在条形杯口基础底部设置水泥砂浆；然后用吊车将预制墙体放于条形杯口基础中，并设置临时支撑以保证该预制墙体的稳定性；接着按三维BIM模型中施工操作信息以及施工操作注意事项信息要求浇筑混凝土，最后等到混凝土达到规定强度之后，撤离临时支撑，再继续进行后续装配施工。

通过采用上述技术方案，现浇条形杯口基础能确保本申请的结构强度满足本申请的施工要求，能将预制墙板和预制楼板牢固的连接在一起，这样，在三维BIM模型的帮助下，本申请即可将预制剪力墙安装在施工场地的基础上。

实际工作时，此时安装的预制剪力墙为底层剪力墙。

可选的，通过企口和定位柱将预制楼板装配在预制剪力墙上的步骤为：先通过吊机将预制楼板放置于预制剪力墙的正上方，并使预制楼板上的企口的位置和预制剪力墙端部的位置对应，然后根据定位柱的位置沿竖直方向下放预制楼板，最后在将预制楼板下放至预制剪力墙上后，通过吊机调节预制楼板的位置，直至预制楼板和预制剪力墙之间的装配位置和三维BIM模型内的安装位置相符。

通过采用上述技术方案，定位柱能够起到一定的导向作用，让工作人员知道应当将预制剪力墙和预制楼板吊装到何处，这样，本申请施工会更加方便。

本申请的企口和预制楼板为一体成型，定位柱和预制剪力墙一体成型

可选的，所述预制楼板的四个侧边上均设有企口，所述定位柱位于企口内。

通过采用上述技术方案，当将定位柱安装于企口内后，本申请不仅在结构上会更加紧凑，而且能更加方便人们装配预制楼板和预制剪力墙。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过建立三维BIM模型以让人们可以方便地了解各个预制剪力墙和各个预制楼板应当安装的位置，这样，工作人员在施工时会更加方便、快捷；

2.本申请不仅可以在PC工厂进行预制生产，在施工现场安装，实现工业化成产，同时还能极大提高生产效率、材料利用率，从源头上减少能耗、资源利用，故本申请装配式建筑工人投入少，人工成本低，并降低人为对施工质量的影响；施工现场更规范、整洁，噪音污染、扬尘等影响也有极大改善；

3.在企口的帮助下，本申请能够很方便的对预制楼板和预制剪力墙进行定位，能方便人们装配预制楼板和预制剪力墙，同时，在预制装配构件的帮助下，本申请能够更好的将预制楼板和预制剪力墙连接在一起。