具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：划向槽1、涂覆板2、电机3、凸轮4、连接条5、制槽杆6、压纹刀7、弹簧8、支撑块9、盛料槽10、条形槽11、漏料槽12、输料槽13、握持杆 14。

实施例一：

一种可替换墙壁装饰层的涂料涂覆方法，包括如下步骤：

步骤一：在墙壁的基层墙体上涂抹抗裂砂浆，用于墙体大面找平，刮粗腻子后涂抗碱封 闭底漆，然后涂实色底漆；

步骤二：均匀抹涂细质感涂料形成细质感涂料层，细质感涂料层的厚度控制在1-1.5mm， 本实施例中细质感涂料选用石英砂黏稠物；

步骤三：在标准条件下对细质感涂料层养护2-2.5h，然后用调漆刀在细质感涂料层上制 作若干平行排列的划向槽1，划向槽1的宽度为2cm，深度为0.5mm，本实施例中细质感涂料 选用黄色；

步骤四：用铁抹子延着细质感涂料层的划向槽1方向移动并在划向槽1的两侧按压形成 波纹状的表层，波纹状的表层如图4所示，呈沟壑状；

步骤五：在表层上滚涂纯填料乳胶漆形成乳胶漆层，本实施例中乳胶漆选用黄色；

步骤六：用湿抹布对乳胶漆层进行擦涂抹去大部分乳胶漆，待乳胶漆层干燥后沿着如图 4虚线所示位置对乳胶漆层进行打磨，去除浮灰后喷涂罩光清漆，完成墙面装饰，墙面颜色 由大部分细质感涂料的黄色以及乳胶漆的黄色组成，墙面的形状如图5所示。

实施例二：

与实施例一不同的是，本实施例中采用涂覆设备对细质感涂料进行涂覆，而且在涂覆的 过程中制作划向槽1以及波纹状的沟壑。

具体的，步骤二中采用涂覆设备对细质感涂料进行涂覆，如图1-3所示，涂覆设备包括 涂覆板2和制槽压纹机构，涂覆板2上焊接有握持杆14；制槽压纹机构包括电机3、凸轮4、 连接条5和两个制槽压纹单元，每个制槽压纹单元包括制槽杆6和压纹刀7，制槽杆6与涂覆板2焊接；压纹刀7与连接条5焊接，涂覆板2上开有通槽，压纹刀7滑动设置在通槽内； 电机3通过螺栓与涂覆板2固定连接，凸轮4与电机3的输出轴焊接，凸轮4在转动的过程 中其尖部能与连接条5接触，连接条5和涂覆板2之间连接有弹簧8。

在涂覆的过程中，人工先将细质感涂料分布在墙壁上，然后人工带动涂覆板2移动将细 质感涂料刮平形成的细质感涂料层，制槽杆6插入细质感涂料层后进行划向槽1的制作，涂 覆板2移动并制作划向槽1的同时，电机3带动凸轮4转动，凸轮4的尖部与连接条5接触 后按压连接条5和压纹刀7移动，凸轮4的尖部与连接条5分离后连接条5和压纹刀7在弹簧8的作用下反向移动，对划向槽1两侧的细质感涂料层进行波纹状的沟壑制作。

实施例三：

在实施例二的基础上，如图1-3所示，涂覆板2的下端的两侧各焊接有一个支撑块9， 支撑块9与涂覆板2的侧壁齐平，支撑块9的长度小于涂覆板2的宽度。

涂覆板2的上端焊接有盛料槽10，涂覆板2上开有条形槽11，盛料槽10与涂覆板2的下端通过条形槽11连通，盛料槽10内装有细质感涂料；另外涂覆板2上还开有漏料槽12， 支撑块9内开有输料槽13，漏料槽12与输料槽13连通。

在涂覆的过程中，人工握持住握持杆14带动涂覆板2移动，细质感涂料经条形槽11进 入涂覆板2和墙壁之间，同时在涂覆板2移动的过程中，细质感涂料经漏料槽12和输料槽13进入支撑块9经过的位置，在涂覆板2的涂覆作用下，实现一面墙各板块细质感涂料之间的无缝涂覆。

当然本实施例不仅限于在墙壁上进行涂覆施工，还可以在板状材料、混凝土板上进行涂 覆施工，涂覆时将板状材料竖直固定摆放，施工完成后对板状材料进行安装即可。

实施例四：

在实施例三的基础上，涂覆设备还包括输送泵、盛料盒和输送管，盛料盒用于装制备后 待用的细质感涂料，输送泵设置于盛料盒内，输送泵和盛料槽10通过输送管连接，输送管 选用波纹管，输送管有余长，当涂覆板2远离盛料盒移动过程中，输送管也能满足长度要求。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描 述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若 干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专 利的实用性。