具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，现对本发明提供的外螺旋打捞筒进行说明。所述外螺旋打捞筒，包括用于连接水平定向钻机的钻杆100和连接在钻杆100上靠近钻机一端的套筒；钻杆100上设有螺旋叶片110，螺旋叶片110远离钻机的一端设有用于破碎金属异物的刀头111；套筒与钻杆100之间形成容纳腔，且套筒的长度小于钻杆100的长度，套筒远离钻机的一端开设有与容纳腔连通的进浆口，套筒的侧壁上开设有与容纳腔连通的排浆孔。

本发明提供的外螺旋打捞筒，与现有技术相比，钻杆100连接在钻机上，借助钻机伸入到钻孔中，钻杆100前端的螺旋叶片110上的刀头111将钻孔中的金属异物破碎，再由螺旋叶片110通过旋转将金属异物输送收集到套筒内的容纳腔中，其中钻孔内的泥浆和小颗粒石子会通过套筒侧壁上与容纳腔连接的排浆孔排出，将金属异物留置在套筒内部，直至打捞完成钻杆100自钻孔内取出，打捞完成。本发明提供的外螺旋打捞筒，利用钻杆100上的螺旋叶片110将刀头111破碎的金属异物收集输送到套筒内部，再由套筒带出，解决了孔道内的金属异物损伤穿越器具及管道的问题，且本装置结构简单，使用方便。

作为本发明提供的外螺旋打捞筒的一种具体实施方式，请参阅图1，螺旋叶片110伸出套筒外部的圈数大于三圈。本实施例中，多圈螺旋叶片110焊接在钻杆100远离套筒的一端，螺旋叶片110的前端连接有刀头111，螺旋叶片110的后端延伸至套筒的内部。位于套筒外部的螺旋叶片110的圈数大于位于套筒内部的螺旋叶片110的圈数。位于套筒外部的螺旋叶片110将孔道中的金属异物收集在螺旋叶片110之间，再通过旋转将收集到的金属异物带到套筒内。螺旋叶片110的后端延伸至套筒内部可保证将打捞到的金属异物收集到套筒内部。伸出套筒外部的螺旋叶片110的圈数要大于三圈，以达到在高度旋转和前进过程中能将孔道中的金属异物收集起来。螺旋叶片110圈数太少时，钻杆100向前伸入的速度太快，会影响到收集的效果，收集的效率低。螺旋叶片110圈数少于三圈时，每圈螺旋叶片110之间的间距会增大，容易将体积小的金属物遗留在孔道内，造成打捞不完全。

可选的，螺旋叶片110绕设在钻杆100上的圈数为五圈，其中伸入套筒内部的圈数为一圈，位于套筒外部的圈数为四圈。位于套筒外部的螺旋叶片110通过借助钻杆100旋转将孔道中的金属异物收集在螺旋叶片110之间的间隙中，再因钻杆100前进和旋转，由螺旋叶片110将收集到的金属异物输送至套筒的内部。同时孔道中的泥浆和砂石也会进入套筒内，其中泥浆和小颗粒的石子以及泥沙会经过套筒上的排浆孔直接排出，而大颗粒的石头以及金属异物等会遗留在套筒内，再由套筒带出孔道。

作为本发明提供的外螺旋打捞筒的一种具体实施方式，请参阅图1，刀头111垂直焊接在螺旋叶片110的边缘。本实施例中，在钻杆100前端的螺旋叶片110上焊接有刀头111，刀头111垂直连接在螺旋叶片110的边缘，刀头111用于在钻杆100前进过程中，将前方的大块异物或者形状怪异的异物切碎，并钩挂至螺旋叶片110之间，便于螺旋叶片110收集和输送异物。位于钻杆100后端连接的螺旋叶片110主要作用为收集被刀头111破碎后的异物和将异物输送至套筒内部，该螺旋叶片110上不需再焊接有刀头111。

具体地，螺旋叶片110为钢制叶片，螺旋叶片110焊接在钻杆100上的长度为钻杆100的三分之二，套筒的长度为钻杆100的二分之一，套筒套设在钻杆100的后端。螺旋叶片110的直径小于套筒的直径，且大于套筒直径的二分之一。

作为本发明提供的外螺旋打捞筒的一种具体实施方式，请参阅图1，螺旋叶片110安装有刀头111的圈数不小于一圈。本实施例中，螺旋叶片110伸出套筒的一端焊接有刀头111，多个刀头111的刃部与钻杆100前进方向一致，安装有刀头111的螺旋叶片110的圈数至少为一圈，以便于能够全面破坏和钩挂孔道中的异物。如果刀头111安装较少，设置有刀头111的螺旋叶片110不足一圈，可能会有部分不易收集的异物会通过没有刀头111的一侧与螺旋叶片110接触，在螺旋叶片110高速旋转的情况下，这些异物可能会影响螺旋叶片110的收集效率，甚至破坏螺旋叶片110的结构。

可选的，螺旋叶片110饶设在钻杆100上的圈数为五圈，其中位于套筒外部的圈数为四圈，安装有刀头111的圈数为二圈。位于螺旋叶片110端部的刀头111将不易收集的异物切碎破坏，再由旋转的螺旋叶片110收集整理至套筒内部。

作为本发明提供的外螺旋打捞筒的一种具体实施方式，请参阅图1，套筒借助底板122连接在钻杆100上。本实施例中，套筒包括垂直套设在钻杆100上的圆形底板122和与底板122相连的侧板120，侧板120为筒状；底板122为钢板，底板122焊接在钻杆100上，侧板120焊接在底板122的边缘，侧板120与底板122围设形成一个容纳腔。侧板120远离底板122的一端开口作为进浆口，侧板120与底板122上均设有排浆孔。孔道内的泥浆和异物通过进浆口进入套筒内部后，泥浆经侧板120和底板122上的排浆孔排出，剩余异物留在套筒内被带出孔道，完成打捞。侧板120和底板122上的排浆孔用于流通泥浆，以平衡套筒内外两侧的压力。

可选的，底板122借助套设在钻杆100上的限位套130固定在钻杆100上，限位套130固定安装在钻杆100上，底板122焊接在限位套130上，底板122与限位套130之间设有第一加强筋131，用于增强底板122与限位套130之间的稳定性。钻杆100上分别设有前挡环101和后挡环102，限位套130安装在在前挡环101和后挡环102之间。后挡环102与钻杆100之间设有第二加强筋132，用于保证后挡环102以及连接后挡环102的限位套130的整体强度。

作为本发明提供的外螺旋打捞筒的一种具体实施方式，请参阅图1，排浆孔包括开设在底板122上与容纳腔连通的底孔123以及开设在侧板120与容纳腔连通的侧孔121。本实施例中，套筒包括圆形的底板122和圆柱形侧板120，底板122套设连接在钻杆100的后端，侧板120焊接在底板122的侧壁上，侧板120远离底板122的一侧敞口为进浆口；用于排出泥浆的底孔123设在底板122上，由进浆口进入的泥浆直接从底孔123排出；由于钻杆100旋转前进，套筒固定在钻杆100上会随钻杆100旋转，由进浆口进入套筒内部的泥浆和异物也会随套筒和螺旋叶片110旋转而出现旋转，套筒内的泥浆和小颗粒的石头会在旋转的同时通过套筒侧壁上的侧孔121排出，而体积较大的异物会被集中在套筒内部。

作为本发明提供的外螺旋打捞筒的一种具体实施方式，请参阅图1，多个底孔123均匀排布在底板122上。本实施例中，位于底板122上的底孔123为多个均匀分布的圆孔。多个底孔123以钻杆100为圆心辐射状分布在底板122上。可选的，底孔123为八个，八个底孔123以钻杆100为圆心均匀分布在底板122上，底孔123与钻杆100的距离大于底孔123的半径。

作为本发明提供的外螺旋打捞筒的一种具体实施方式，请参阅图1，多个侧孔121均匀排布在侧板120上。本实施例中，侧孔121均匀排布的侧板120上，在钻杆100旋转前进的过程中，套筒固定在钻杆100上会随钻杆100旋转，由进浆口进入套筒内部的泥浆和异物也会随套筒和螺旋叶片110旋转而出现旋转，套筒内的泥浆和小颗粒的石头会在旋转的同时通过套筒侧壁上的侧孔121排出，均匀排布在侧板120上的侧孔121利于泥浆和小颗粒的石头随侧板120的旋转排出。具体地，沿侧板120的长度方向设有多组侧孔121，每组侧孔121均绕侧板120的一周间隔设置。可选的，沿侧板120的长度方向设有三组侧孔121，其中每组包括有五个侧孔121，每个侧孔121之间的间距相等。具体地，侧孔121为长圆孔，每组侧孔121间错设置。

作为本发明提供的外螺旋打捞筒的一种具体实施方式，请参阅图1，钻杆100的端部设有用于连接水平定向钻机的扣型103。本实施例中，钻杆100的端部设有扣型103，钻杆100通过扣型103连接在钻机的钻头上。可选的，钻杆100采用两端带有扣型103的长钻杆100，以便于在打捞时可以采用两端钻机同时连接在钻杆100上。打捞时，可以在钻杆100的后端连接正推式钻机，也可以在钻杆100的前端连接回拉式钻机，或者在钻杆100的两端分别连接正推式钻机和回拉式钻机。钻杆100两端均带有扣型103不仅利于钻机的选择，可以切换不同连接方式进行打捞，还便于在洞内卡住打捞筒时对打捞筒进行解卡作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。