具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本发明一方面所提供的是一种管尺，其包括尺体1，所述尺体1为柱体形，所述尺体1的外周沿其延伸方向设有刻度，所述尺体1的内部沿所述尺体1的中心轴方向设有安装孔，所述安装孔在所述尺体的延伸方向覆盖所述刻度，所述安装孔内设有线体2，且所述线体2与所述尺体1相连，所述线体2具有柔性且在所述尺体1的中心轴方向不可伸缩。

基于上述方案，尺体1可与车内管线并排布置，因为尺体1是柱体形结构，可以完全随管线的走向固定，例如和管线并排捆绑，管尺在管线转角处能够保持尺体1与管线的拐弯路径一致，这样提高了管线测量的准确性；线体2作为管尺的长度标准不具有伸缩性，线体2设在尺体1的中心轴线处在测量时线体2的长度不会改变，确保了管尺自身的精确度，进而提高了车内管线长度测量的精度。

如图1所示，尺体1的外轮廓还标有刻度线，尺体1的长度可以根据具体情况设定，本实施例尺体1的长度为2m。因线体2的作用是保证管尺自身的精确度，线体2的长度应当能够覆盖所有刻度的，线体2安装在安装孔内，故安装孔的长度也应当覆盖刻度。

其中，本实施例的尺体1是用橡胶制成的结构，橡胶具有柔韧性，可使得尺体1随管线布置，橡胶尺体1的硬度值为邵氏A20－80度。

作为一种可选的方式，尺体1的直径为6－12mm，此大小便于尺体1与管线固定。

其中，线体2可以是化纤类材料制成的，例如涤纶线、锦纶线等，也可以是铝丝或铁丝制成的，以保证线体2具有柔性且在所述尺体1的中心轴方向不可伸缩，线体2作为管尺的标准长度，保证管尺的测量精度。

可选的，线体2的直径为0.5－1.5mm，线体2过细容易在多次折弯后断裂，线体2过粗不利于尺体1的变形。其中，线体2与尺体1粘结，线体2的具体尺寸与安装孔相适配。

另外，上述安装孔的至少一端贯穿于尺体的端面。

本发明另一方面提供了一种管尺的制造方法，其包括以下步骤：

S1、将线体2定位于用于成型尺体1的成型模具的型腔的中心轴线处；

成型模具的型腔是与尺体1相应的柱体形，线体2的两端可伸出模具固定。

S2、向成型模具的内腔注射熔融状态的所述尺体1的原料，挤压成型所述尺体1。

S3、切除线体2伸出所述尺体1端部的部分，以使线体2与尺体1在端部平行。

其中，成型模具的端面设有与所述型腔连通的通孔，成型模具对应于通孔的位置设有定位件，具体通过以下步骤将线体2定位于用于成型尺体1的成型模具的型腔的中心轴线处：所述线体2的一端伸入所述型腔中，所述线体2的另一端伸出所述通孔，并被所述定位件夹紧定位。线体2的两端亦可以分别伸出模具的两侧端面进行定位，在线体2的两端分别设有拉紧固定线体2的固定装置。

另外，成型材料是橡胶，尺体1通过橡胶挤压成型，然后再裁切线体2伸出的部分。

综上，本发明实施例提供一种管尺及管尺的制造方法，尺体1可与车内管线并排布置，因为尺体1是柱体形结构，可以完全随管线的走向固定，并且在管线转角处能够保持尺体1与管线一致，提高了管线测量的准确性；线体2作为管尺的长度标准不具有伸缩性，线体2设在尺体1的中心轴线处在测量时线体2的长度不会改变，确保了管尺自身的精确度，进而提高了车内管线长度测量的精度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。