具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种多功能中成药灭菌系统，包括灭菌柜10和灭菌层20，灭菌柜10内沿竖直方向设置多层灭菌层20，包括灭菌盘21和碾压辊22，将药粉放入到各层的灭菌盘21中，关闭柜门开启蒸汽灭菌后，药粉能够持续地在各灭菌层20中从上往下的流动，并且碾压辊22能够将结块的药粉压碎，以保持药粉的松散度，提升药品质量。

具体地，如图1至图3所示，灭菌盘21设置在灭菌柜10内，灭菌盘21的中部设有朝向设置的下料管23，图1中的左右两端的高度高于中部，盘面朝向中间方向逐渐向下倾斜，使放入的药粉能够在重力作用下慢慢地向中间流动，并通过下料管23进入到下一层灭菌盘21上，最底部的灭菌盘21下方设有接料槽。灭菌盘21的前后两侧均沿倾斜方向设有挡板211，用于挡住药粉，挡板211沿轴向开设有滑槽212，碾压辊22的两端与滑槽212滑动连接，能够沿灭菌盘21的倾斜方向运动，且两端的斜面上均设有碾压辊22。在本实施方式中，挡板211的外侧沿轴向设有齿条213，碾压辊22的两端设有与齿条213相啮合的齿轮221，且其中一端设有马达222。

通过马达222驱动碾压辊22转动，在齿轮221和齿条213的配合下，能够使碾压辊22沿滑槽212轴向移动的同时，自身发生转动，从而对药粉进行碾压，将结成块或即将结块的药粉压碎，保持其松散度。为了保持药粉的流动性，下料管23远离相连接的灭菌盘21的一端具有两个端口，且两个端口分别位于下方灭菌盘21的两端上方，使药粉能够往复的在多个灭菌盘21上流动，保持较好的流动性。

具体地，如图2、图4和图5所示，下料管23靠近灭菌盘21的一端设有撞击机构40和调节机构30，调节机构30包括挡片31和调节螺栓32，下料管23外壁绕周向开设有通槽，且外壁上设有固定架33，挡片31插设在通槽内并与通槽滑动连接，调节螺栓32与固定架33螺纹连接，并与挡片31转动连接。将调节螺栓32相对于固定架33转动，能够带动挡片31在通槽内滑动，从而对下料管23的通道大小进行控制，以控制药粉的流动速率。进一步地，通槽倾斜开设，挡片31插设在通槽内也呈倾斜状，远离调节螺栓32的一端低于另一端，使药粉落在挡片31上能够向下滑落，避免产生堆积。

撞击机构40包括撞击柱41和驱动件42，撞击柱41垂直于下料管23的轴向设置，且沿下料管23的轴向设有多个，撞击柱41的一端位于下料管23内，另一端伸出管外与驱动件42相连接，驱动件42能够驱动撞击柱41沿轴向运动，且相邻撞击柱41的运动方向相反。在本实施方式中，撞击机构40对称地设有两个，两个撞击机构40的撞击柱41一一对应设置，能够相互撞击，对下落的药粉进行撞击以保持药粉的松散避免结块。

驱动件42包括滑动框421和转轴423，灭菌柜10内壁上设有沿撞击柱41轴向设置的滑轨，滑动框421为矩形块，两个对角处设有挡块422，滑动框421与滑轨滑动连接。转轴423可转动地设置在滑动框421内，且绕周向设有推块424，推块424能够与其中一个挡块422相接触。转轴423转动时，推块424先后推动两个挡块422，使滑动框421在滑轨上往复运动，撞击柱41与滑动框421相连接，从而能够往复运动对药粉进行撞击。在本市实施方式中，驱动件42设有两个，且两个滑动框421的运动方向相反，同一撞击机构40中相邻的撞击柱41与不同的滑动框421相连接，两个撞击机构40相对应的撞击柱41与不同的滑动框421相连接，具体连接关系如图5所示，两个驱动件42分别示意为A和B，撞击柱41分别与AB两个驱动件42相连接，从而能够达到相邻撞击柱41交替地与另一撞击机构40相撞的效果，以提升对药粉的撞击范围。

具体地，如图1和图6所示，灭菌柜10内还设有运输机构50，包括输送环51和固定环52，固定环52固定设置，且套设在所有灭菌层20和接料槽外，输送环51可转动地套设在固定环52外，且内壁绕周向设有多个隔板511，隔板511远离输送环51的一端与固定环52的外壁相贴合且滑动连接。固定环52的底部和顶部均开设有缺口521，底部的缺口521与接料槽相连通，顶部的缺口521位于最顶层的灭菌层20上方。在本实施方式中，输送环51的一侧绕周向设有内齿圈512，灭菌柜10的内壁上设有电机53，电机53的输出轴上套设有外齿圈531，外齿圈531与内齿圈512相啮合。电机53带动外齿圈531转动，能够驱动内齿圈512和输送环51绕周向转动，药粉从灭菌层20落入到接料槽后，从底部的缺口521进入到固定环52和输送环51之间，并在隔板511的推动下运送至顶部的缺口521，再落入到最顶层的灭菌层20中，从而使药粉能够在灭菌柜10内往复循环地流动，保持药粉的松散。由于设置了环形的输送机构，因此靠近顶部的灭菌盘21较短，不同长短的灭菌盘21可调节不同的流速。

进一步地，最顶层的灭菌层20上方设有漏斗522，用于对上方缺口521落下的药粉进行导向，避免药粉四处挥洒，漏斗522的底部也具有两个端口，分别对应下方灭菌盘21的两端。

上述一种多功能中成药灭菌系统的工作原理是：生产益肺止咳胶囊时，先将中成药粉末放入到灭菌盘21中后，关闭柜门开始蒸汽灭菌。灭菌过程中，药粉在灭菌盘21上从上往下地流动，同时碾压辊22在盘面上往复运动，对药粉进行碾压，避免结块。药粉在经过下料管23时，可通过调节螺栓32和挡片31调节药粉的通过量，同时撞击机构40的撞击柱41互相撞击，进一步避免药粉结块。流动至底部的药粉，进入到固定环52和输送环51之间，并输送至顶部，进行循环的流动。灭菌完成后，即可将中成药粉末取出进行后续的装药合并步骤，形成胶囊等成药。当然，上述的多功能中成药灭菌系统，亦可用于其他中成药粉末的灭菌，达到相同的灭菌效果。

使用上述一种多功能中成药灭菌系统，通过药粉持续和往复循环的流动，能够避免在灭菌过程中产生结块的状况，并且通过碾压和撞击的方式，进一步防止药粉结块，确保药品的质量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。