一种卧式磁路继电器的衔铁装配结构
阅读说明：本技术 一种卧式磁路继电器的衔铁装配结构 (Armature assembling structure of horizontal magnetic circuit relay ) 是由 高山 于 2021-02-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种卧式磁路继电器的衔铁装配结构,包括衔铁、压簧、以及用作装配所述衔铁和所述压簧的底座,所述衔铁的压簧配合侧表面具有内凹结构/外凸结构的、用作装配压簧的定位卡座,所述压簧上具有能够连接所述衔铁的定位卡座的压舌部,所述衔铁和所述压簧对应装配在底座上,且所述压簧的压舌部连接在所述衔铁的定位卡座上、对所述衔铁在底座上进行限位。本发明既有利于卧式磁路继电器紧凑、小型化成型,功率大,亦有利于卧式磁路继电器稳定服役,使用寿命长,市场前景好,竞争力强。(The invention discloses an armature assembling structure of a horizontal magnetic circuit relay, which comprises an armature, a pressure spring and a base used for assembling the armature and the pressure spring, wherein the pressure spring matching side surface of the armature is provided with a concave structure/convex structure and a positioning clamping seat used for assembling the pressure spring, the pressure spring is provided with a tongue pressing part which can be connected with the positioning clamping seat of the armature, the armature and the pressure spring are correspondingly assembled on the base, and the tongue pressing part of the pressure spring is connected on the positioning clamping seat of the armature to limit the armature on the base. The invention is not only beneficial to the compact, miniaturized and molded horizontal magnetic circuit relay, and has large power, but also beneficial to the stable service of the horizontal magnetic circuit relay, and has long service life, good market prospect and strong competitiveness.)
技术领域
本发明涉及继电器，具体是一种卧式磁路继电器的衔铁装配结构。
背景技术
卧式磁路继电器是一种常见的小型化继电器结构，其在线圈架的一端处形成触点侧底座、另一端处形成衔铁侧底座，触点侧底座用作装配动簧组件和静簧组件，衔铁侧底座用作装配衔铁和压簧，衔铁与动簧组件之间的推动卡沿着线圈架的两端长度方向排布在线圈的外侧处。其工作原理是：在初始状态下，动簧组件的触点与静簧组件的触点断开/闭合，动簧组件的弹力通过推动卡作用在衔铁上，使衔铁以相反于线圈的一侧外斜；当线圈上的激磁电流形成磁通回路时，对衔铁产生的电磁吸力克服动簧组件的弹力，使衔铁向线圈一侧转动并带动推动卡推动动簧组件，使动簧组件的触点与静簧组件的触点闭合/断开。
在上述卧式磁路继电器中，压簧抵压在衔铁的外侧表面（即衔铁用作配合压簧的表面，为了清楚、便于描述起见，下面就以“压簧配合侧表面”描述，相背的一侧以“吸合配合侧表面”描述）底部处，其作用仅在于对衔铁的转动动作进行约束限位，以防止衔铁在转动过程中脱离预设的摆轴位置。至于对衔铁在高度方向和宽度方向上的约束限位，则是通过衔铁侧底座（以下描述的“底座”除加以“触点侧”限定之外，均指“衔铁侧”的底座）实现。由底座对衔铁进行高度方向和宽度方向的约束限位，目前常见的有如下两种约束限位结构形式。
结构形式一参见图1所示，在衔铁下部中心处开设有一个能够连通吸合配合侧表面和压簧配合侧表面的通孔结构限位缺口A，与之对应的，底座用作装配衔铁的空间内具有能够穿装在限位缺口A内的限位凸起B，衔铁在底座上装配时，通过限位缺口A嵌装限位凸起B，限位凸起B与限位缺口A的配合结构使得衔铁在底座上不会发生高度方向和/或宽度方向的跑位。
结构形式二参见图2所示，在衔铁下部的宽度方向两侧边上分别设置内凹结构的限位缺口A，与之对应的，底座上的衔铁装配空间的两侧上部处分别设置外凸结构的、能够卡装在各限位缺口A内的对应限位凸起B，衔铁在底座上装配时，通过两侧限位缺口A嵌装对应限位凸起B，限位凸起B与限位缺口A的配合结构使得衔铁在底座上不会发生高度方向和/或宽度方向的跑位。此种结构在已公开的中国专利文献中也有类似披露，具体详见名称为“一种超行程稳定的多触点电磁继电器”（公开号CN 208753229，公开日2019年04月16日）、及名称为“低高度小型大功率电磁继电器”（公开号CN 2383205，公开日2000年06月14日）的技术。
上述衔铁在底座上的装配结构，需要在衔铁上开设限位缺口，这会减小衔铁的导磁面积，从而会影响卧式磁路继电器的电磁吸力。为了弥补这一技术问题，常规做法是将衔铁的宽度增大，即在衔铁具有充足导磁面积的前提下才可以在衔铁上开设限位缺口，这显然不利于卧式磁路继电器的整体结构紧凑、小型化，较难提升市场竞争力。
此外，上述衔铁上的限位缺口与底座上的限位凸起之间的配合结构，在卧式磁路继电器的服役过程中，会因衔铁的反复转动而接触摩擦产生影响磁通回路的毛屑，不利于卧式磁路继电器稳定服役，影响使用寿命。
发明内容
本发明的技术目的在于：针对上述卧式磁路继电器的特殊性和现有技术的不足，提供一种有利于卧式磁路继电器紧凑小型化、以及稳定服役的衔铁装配结构。
本发明的技术目的通过下述技术方案实现：一种卧式磁路继电器的衔铁装配结构，包括衔铁、压簧、以及用作装配所述衔铁和所述压簧的底座，所述衔铁的压簧配合侧表面具有内凹结构/外凸结构的、用作装配压簧的定位卡座，所述压簧上具有能够连接所述衔铁的定位卡座的压舌部，所述衔铁和所述压簧对应装配在底座上，且所述压簧的压舌部连接在所述衔铁的定位卡座上、对所述衔铁在底座上进行限位。该技术措施通过衔铁上的定位卡座和压簧的压舌部配合结构，由压簧将衔铁装配在底座上，并对衔铁进行转动约束限位、以及高度方向和宽度方向的约束限位，无需在衔铁上考虑影响导磁面积的限位缺口结构，相较于具有限位缺口结构的衔铁而言，其不仅结构简单、方便组装，而且，以相同的导磁面积能够使衔铁的结构尺寸紧凑、小型化，以相同的结构尺寸能够使衔铁实现大导磁面积，因而，该技术措施有利于卧式磁路继电器的整体结构紧凑、小型化；此外，该技术措施的衔铁在转动过程中不会与底座之间产生大面积的接触摩擦，也就不会、至少是不易产生摩擦毛屑，有利于卧式磁路继电器稳定、长效服役；综前所述，该技术措施既有利于卧式磁路继电器紧凑、小型化成型，亦有利于卧式磁路继电器稳定、长效地服役，市场前景好、竞争力强。
作为优选方案之一，所述衔铁的下部宽度方向两侧分别为直边结构，所述衔铁通过下部的宽度方向两侧直边与所述底座配合。该技术措施既简化了衔铁和底座的成型结构，又有效减少了衔铁在转动过程中与底座之间的接触摩擦面积，防止摩擦毛屑产生。
作为优选方案之一，所述衔铁的下部宽度方向两侧直边分别与所述底座的对应部位以≤0.3mm的间隙形成间隙配合。该技术措施以精密配合结构有效保障了衔铁在底座上的顺畅、稳定转动，同时有效防止了衔铁的宽度方向两侧直边在转动过程中与底座之间产生接触摩擦，防止摩擦毛屑产生。
作为优选方案之一，所述衔铁的底边处宽度方向两侧分别具有弧形外凸的定位支点，所述底座用作装配衔铁的空间内具有两个用作承托所述衔铁的定位支点的定位斜面，所述定位斜面为内端处高于外端处的斜面结构。该技术措施既能够有效确保衔铁在底座上稳定转动，又能够大幅减少衔铁底部与底座之间的接触面积，以防止衔铁在底座上转动时衔铁底部与底座之间因大面积接触摩擦而产生毛屑。
作为优选方案之一，所述衔铁上的定位卡座深度≤所述衔铁厚度的2/3。该技术措施既不影响衔铁的吸合配合侧表面的导磁面积，又能可靠保障衔铁的结构强度，还能使衔铁与压簧之间稳定、长效的配合。
作为优选方案之一，所述衔铁上的定位卡座以内凹型槽结构成型，且所述定位卡座的高度大于压簧的压舌部厚度、宽度大于压簧的压舌部宽度。该技术措施的衔铁结构易于成型，且与压簧配合稳定，同时能够使转动的衔铁与可弹性变形的压簧之间实现稳定、顺畅地相对动作配合，同时有效防止衔铁与压簧之间相对动作时而因接触摩擦产生毛屑。
作为优选方案之一，所述压簧主要由插装部、弹性形变部和压舌部构成U型回绕结构，且所述压舌部的回绕长度小于所述插装部的长度；该技术措施针对于衔铁和压簧在底座上的装配位置，使压簧对衔铁在底座上的约束限位以简单结构、稳定成型。进一步的，所述压簧的插装部厚度小于底座上的压簧插装槽高度，所述插装部具有至少一个从所述插装部的一侧凸起的定位凸起，所述压簧通过插装部和定位凸起在所述底座的压簧插装槽内形成过盈装配；该技术措施在保障压簧于底座上稳定装配的同时，大幅减少压簧的插装部与底座的压簧插装槽之间的过盈配合接触面积，从而降低装配难度，亦有效防止压簧在底座上的装配过程中产生摩擦毛屑。再进一步的，所述压簧的定位凸起在插装部的对应表面以弧形结构成型；该技术措施既有利于压簧的插装部在底座的压簧插装槽内顺利插入，又能够进一步有效防止压簧在底座上装配时的摩擦毛屑产生。所述压簧的定位凸起为沿着插装部的宽度方向间距排布的两个，且这两个定位凸起在所述插装部的同一侧表面凸起；该技术措施有利于增强压簧在底座上装配的稳定性。
本发明的有益技术效果是：上述技术措施通过衔铁上的定位卡座和压簧的压舌部配合结构，由压簧将衔铁装配在底座上，并对衔铁进行转动约束限位、以及高度方向和宽度方向的约束限位，无需在衔铁上考虑影响导磁面积的限位缺口结构，相较于具有限位缺口结构的衔铁而言，其不仅结构简单、方便组装，而且，以相同的导磁面积能够使衔铁的结构尺寸紧凑、小型化，以相同的结构尺寸能够使衔铁实现大导磁面积，因而，该技术措施有利于卧式磁路继电器的整体结构紧凑、小型化；此外，该技术措施的衔铁在转动过程中不会与底座之间产生大面积的接触摩擦，也就不会产生摩擦毛屑，有利于卧式磁路继电器稳定、长效服役。
综上所述，本发明既有利于卧式磁路继电器紧凑、小型化成型，功率大，亦有利于卧式磁路继电器稳定服役，使用寿命长，市场前景好，竞争力强。
附图说明
图1为卧式磁路继电器的一种现有衔铁装配结构。
图2为卧式磁路继电器的另一种现有衔铁装配结构。
图3为本发明的一种结构示意图。
图4为图3中的衔铁与底座之间的配合结构示意图。
图5为图3中的压簧在斜仰视角的结构示意图。
图6为图3中的压簧在斜俯视角的结构示意图。
图7为图3、图4中的衔铁的压簧配合侧表面的结构示意图。
图8为图3、图4中的衔铁的吸力配合侧表面的结构示意图。
图9为图3、图4中的底座的结构示意图。
图10为本发明的衔铁与压簧在卧式磁路继电器上组装时的状态分解参考图。
图11为本发明的衔铁与压簧在卧式磁路继电器上组装到位的状态参考图。
图中代号含义：1—线圈架；11—底座；12—压簧插装槽；13—定位斜面；2—衔铁；21—定位卡座；22—定位支点；3—压簧；31—插装部；32—弹性形变部；33—压舌部；34—定位凸起；A—限位缺口；B—限位凸起。
具体实施方式
本发明涉及继电器，具体是一种卧式磁路继电器用的衔铁装配结构，下面以多个实施例对本发明的主体技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11对本发明的技术方案内容进行清楚、详细的阐释；其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。
在此需要特别说明的是，本发明的附图是示意性的，其为了清楚本发明的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本发明贡献于现有技术的技术方案。
实施例1
参见图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，本发明为卧式磁路继电器的衔铁装配结构，包括衔铁2、压簧3、以及用作装配衔铁2和压簧3的底座11。
具体的，基于卧式磁路继电器的结构特殊性，底座11成型在线圈架1的一端底部处，该底座11可以是与线圈架1的一体成型结构、也可以是分体组装结构。
底座11的内部开设有用作装配压簧3的压簧插装槽12，该压簧插装槽12的槽口成型在底座11的外端端面处。底座11的顶部具有内凹结构的、用作装配衔铁2的空间（即衔铁装配空间），衔铁装配空间的两侧具有其它必要结构的向上凸起，但该衔铁装配空间的两侧无向衔铁装配空间内部外凸的、配合衔铁2的结构，即该衔铁装配空间的两侧用作配合衔铁2的壁面为直面结构。此外，底座11的衔铁装配空间的底面处具有两个定位斜面13，这两个定位斜面13沿着该衔铁装配空间的宽度方向排布在两侧，它们用作承托装配其内的衔铁2；两个定位斜面13的结构相同，每一个定位斜面13为内端处高于外端处的较为平缓斜面结构。
衔铁2具有吸合配合侧表面和压簧配合侧表面。衔铁2的吸合配合侧表面用作配合卧式磁路继电器的磁路部分，该侧表面内无缺口结构和凹槽结构。衔铁2的压簧配合侧表面用作配合压簧3，该侧表面的下部处横向（即顺着宽度方向）成型有内凹型槽结构的、用作装配压簧3的定位卡座21，该定位卡座21仅是在衔铁2的压簧配合侧表面内凹成型、不穿透。
衔铁2的压簧配合侧表面所成型的定位卡座21深度不应超过衔铁2厚度的2/3，通常为衔铁2厚度的2/3、1/2或1/3，具体视设计要求而定。
此外，衔铁2上的定位卡座21是要与压簧3的压舌部33相配合的。因而，要求定位卡座21的高度应略大于下述压簧3的压舌部33厚度，以确保衔铁2在转动时能够与压簧3稳定连接、并顺畅转动；同时，要求定位卡座21的宽度（即横向长度）略大于下述压簧3的压舌部33端部处宽度，定位卡座21的宽度方向两端处要与压舌部33的端部两侧形成微间隙配合，若该配合间隙过大则衔铁在转动中存在宽度方向跑位的风险，若该配合间隙过小则衔铁转动时存在卡阻及毛屑产生的风险，通常，定位卡座21的各端部与压舌部33对应侧的配合间隙略小于同侧方位的衔铁与底座之间的配合间隙，这样在确保衔铁2顺畅转动的同时而可靠地进行宽度方向约束限位。
衔铁2的下部需要配合上述底座11上的衔铁装配空间。衔铁2的下部宽度方向两侧分别为直边结构，坐落于底座11上的衔铁装配空间内的衔铁2通过下部的宽度方向两侧直边与底座11的衔铁装配空间两侧配合，要求衔铁2的下部宽度方向两侧直边分别与底座11的衔铁装配空间两侧对应部位以不超过0.3mm的间隙（例如0.3mm、0.2mm或0.1mm等）形成间隙配合，如此，衔铁2在底座11上实现顺畅转动的同时，底座11也会限制衔铁2在宽度方向上跑位。
衔铁2的底部需要坐落于上述底座11上的衔铁装配空间内，因而，对应于上述底座11上的衔铁装配空间内的两个定位斜面13的成型位置，衔铁2的底边处宽度方向两侧分别具有弧形外凸的定位支点22，这两个定位支点22在衔铁2的底边向外微凸即可，在衔铁2的转动动作中作为摆轴支点。
至于衔铁2的上部结构不作要求，可以是常规结构。
压簧3主要由插装部31、弹性形变部32和压舌部33构成U型回绕结构。
压簧3的插装部31用作插装在上述底座11上的压簧插装槽12内。因而，插装部31的宽度基本匹配于底座11上的压簧插装槽12的宽度、厚度小于底座11上的压簧插装槽12的高度。但是，在插装部31的顶面沿着宽度方向具有两个间距排布的定位凸起34，每一个定位凸起34在插装部31的顶面以弧形结构成型。插装部31上的两个定位凸起34在插装部31顶面的凸起高度基本一致，各定位凸起34的顶面至插装部31的底面之间的高度匹配于底座11上的压簧插装槽12的高度。
压簧3的弹性形变部32使压舌部33在插装部31的上方处形成回绕，且承担弹性变形功能。弹性形变部32的回绕高度略小于衔铁2坐落于底座11上时的压簧插装槽12至定位卡座21之间的高度，这样弹性形变部32在撑开状态下就能够将衔铁2在底座11上卡紧。
压簧3的压舌部33用作插装进衔铁2上的定位卡座21内、与衔铁2形成连接。因而，压舌部33的回绕长度小于插装部31的长度，压舌部33的厚度及宽度如上对定位卡座21的结构要求即可。
参见图10和图11所示，上述结构的衔铁2通过上述结构的压簧3在上述结构的底座11上装配时，衔铁2通过底边的定位支点22坐落于底座11上的衔铁装配空间内，使衔铁2底边的两个定位支点22与衔铁装配空间内的两个定位斜面13形成一一对应。
压簧3的插装部31以过盈装配结构插装在底座11上的压簧插装槽12内，压簧3的压舌部33回绕插装进衔铁2上的定位卡座21内，压簧3对衔铁2在底座11上实现约束限位。即衔铁2和压簧3对应装配在底座11上，且压簧3的压舌部33插装进衔铁2的定位卡座21内、对衔铁2在底座11上进行约束限位，该约束限位不仅是对衔铁2的转动进行约束限位，还通过压舌部33与定位卡座21的配合而实现高度方向和宽度方向上的约束限位。
实施例2
本发明为卧式磁路继电器的衔铁装配结构，包括衔铁、压簧、以及用作装配衔铁和压簧的底座。
具体的，基于卧式磁路继电器的结构特殊性，底座成型在线圈架的一端底部处，该底座可以是与线圈架的一体成型结构、也可以是分体组装结构。
底座的内部开设有用作装配压簧的压簧插装槽，该压簧插装槽的槽口成型在底座的外端端面处。底座的顶部具有内凹结构的、用作装配衔铁的空间（即衔铁装配空间），衔铁装配空间的两侧具有其它必要结构的向上凸起，但该衔铁装配空间的两侧无向衔铁装配空间内部外凸的、配合衔铁的结构，即该衔铁装配空间的两侧用作配合衔铁的壁面为直面结构。此外，底座的衔铁装配空间的底面处具有两个定位斜面，这两个定位斜面沿着该衔铁装配空间的宽度方向排布在两侧，它们用作承托装配其内的衔铁；两个定位斜面的结构相同，每一个定位斜面为内端处高于外端处的较为平缓斜面结构。
衔铁具有吸合配合侧表面和压簧配合侧表面。衔铁的吸合配合侧表面用作配合卧式磁路继电器的磁路部分，该侧表面内无缺口结构和凹槽结构。衔铁的压簧配合侧表面用作配合压簧，该侧表面的下部处横向（即顺着宽度方向）成型有外凸凸棱结构的、用作装配压簧的定位卡座，该定位卡座仅是在衔铁的压簧配合侧表面外凸成型。
衔铁的压簧配合侧表面所成型的定位卡座凸起高度（或者说是从凸起顶点至底部的深度）不宜过高，通常不超过衔铁厚度的2/3，例如，衔铁厚度的2/3、1/2或1/3，具体视设计要求而定。该凸起高度若过高，则因满足与压簧的稳定连接配合结构而会影响结构紧凑性；该凸起高度若过低，则满足不了与压簧的稳定连接配合结构。
衔铁的下部需要配合上述底座上的衔铁装配空间。衔铁的下部宽度方向两侧分别为直边结构，坐落于底座上的衔铁装配空间内的衔铁通过下部的宽度方向两侧直边与底座的衔铁装配空间两侧配合，要求衔铁的下部宽度方向两侧直边分别与底座的衔铁装配空间两侧对应部位以不超过0.3mm的间隙（例如0.3mm、0.2mm或0.1mm等）形成间隙配合，如此，衔铁在底座上实现顺畅转动的同时，底座也会限制衔铁在宽度方向上跑位。
衔铁的底部需要坐落于上述底座上的衔铁装配空间内，因而，对应于上述底座上的衔铁装配空间内的两个定位斜面的成型位置，衔铁的底边处宽度方向两侧分别具有弧形外凸的定位支点，这两个定位支点在衔铁的底边向外微凸即可，在衔铁的转动动作中作为摆轴支点。
至于衔铁的上部结构不作要求，可以是常规结构。
压簧主要由插装部、弹性形变部和压舌部构成U型回绕结构。
压簧的插装部用作插装在上述底座上的压簧插装槽内。因而，插装部的宽度基本匹配于底座上的压簧插装槽的宽度、厚度小于底座上的压簧插装槽的高度。但是，在插装部的顶面沿着宽度方向具有两个间距排布的定位凸起，每一个定位凸起在插装部的顶面以弧形结构成型。插装部上的两个定位凸起在插装部顶面的凸起高度基本一致，各定位凸起的顶面至插装部的底面之间的高度匹配于底座上的压簧插装槽的高度。
压簧的弹性形变部使压舌部在插装部的上方处形成回绕，且承担弹性变形功能。弹性形变部的回绕高度略小于衔铁坐落于底座上时的压簧插装槽至定位卡座之间的高度，这样弹性形变部在撑开状态下就能够将衔铁在底座上卡紧。
压簧的压舌部用作搭扣在衔铁上的定位卡座上、与衔铁形成连接。因而，压舌部的回绕长度小于插装部的长度，压舌部的宽度通常与定位卡座的宽度相匹配。
上述结构的衔铁通过上述结构的压簧在上述结构的底座上装配时，衔铁通过底边的定位支点坐落于底座上的衔铁装配空间内，使衔铁底边的两个定位支点与衔铁装配空间内的两个定位斜面形成一一对应。
压簧的插装部以过盈装配结构插装在底座上的压簧插装槽内，压簧的压舌部回绕搭扣在衔铁上的定位卡座上，压簧对衔铁在底座上实现约束限位。即衔铁和压簧对应装配在底座上，且压簧的压舌部连接在衔铁的定位卡座上、对衔铁在底座上进行约束限位，该约束限位不仅是对衔铁的转动进行约束限位，还通过压舌部与定位卡座的配合而实现高度方向和宽度方向上的约束限位。
实施例3
本实施例的其它内容与实施例1或2相同，不同之处在于：底座的衔铁装配空间底面为平面结构，衔铁的底边为平面的直边结构，衔铁在底座的衔铁装配空间内以直边接触配合。
实施例4
本实施例的其它内容与实施例1或2相同，不同之处在于：压簧的插装部底侧表面形成向外凸起的定位凸起。
以上各实施例仅用以说明本发明，而非对其限制。尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。
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