具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

如图1所示，本发明的一个实施例提供了一种启动装置100。启动装置100包括：壳体1、产气装置2和引发装置3。

具体地，壳体1设有至少一个喷口1513，且壳体1内设有密封腔1113。如图2所示，产气装置2包括一体式的密封容器21和封存在密封容器21内的驱动介质22。密封容器21与壳体1相连。引发装置3位于产气装置2外。引发装置3包括撞针31和引发器32。撞针31与密封容器21对应设置，用于刺破密封容器21，以使驱动介质22喷出密封容器21并形成气体。引发器32的一端位于密封腔1113内，引发器32的另一端穿过壳体1延伸至壳体1外，引发器32用于使密封腔1113气压升高。密封腔1113与撞针31对应设置，用于利用升高的气压直接或间接驱动撞针31向靠近密封容器21的方向运动，以使撞针31刺破密封容器21。

本发明实施例提供的启动装置100，通过将驱动介质22封装在一体式的密封容器21内，并在需要灭火时能够通过引发装置3打开密封容器21，使驱动介质22喷出密封容器21并形成能够驱动灭火剂220喷出的气体，气体能够进入灭火剂储存容器210内使灭火剂储存容器210快速增压，进而使得灭火剂220在压力的作用下喷出灭火。这样，灭火剂220无需带压储存，因而从根本上解决了现有的贮压式灭火设备的漏压问题，既省去了定期充压的维护费用，也提高了灭火设备200的使用可靠性。

具体而言，启动装置100包括壳体1、产气装置2和引发装置3。壳体1设有至少一个喷口1513，喷口1513设置为能够与灭火剂储存容器210连通，以使灭火剂储存容器210内的灭火剂220至少能够通过启动装置100的喷口1513喷出。喷口1513的数量可以为一个，也可以为多个，多个喷口1513有利于提高灭火效率。

如图2所示，产气装置2为非火工品，具体包括密封容器21和驱动介质22。密封容器21为一体式结构，驱动介质22储存在密封容器21内。当出现火情需要灭火时，可以通过引发装置3打开密封容器21，密封容器21被打开时快速泄压，使得驱动介质22以气体的形式喷出，进而快速增加灭火剂储存容器210内的气压，驱动灭火剂220喷出灭火。

这样，灭火剂220不需要带压储存，只需要在使用时通过产气装置2快速增压即可喷出，从而解决了现有贮压式灭火设备因漏压导致灭火设备200无法正常喷出灭火剂220的问题，也省去了定期充压的维护费用，同时也可以省去压力表。

而产气装置2的密封容器21为一体式结构，是一个密封的整体，是一个完整的部件，没有密封圈、密封胶、密封盖、密封螺栓等结构，可独立存放，如图2所示，因而不存在漏压问题，驱动介质22可以稳定地封存在密封容器21内，不会泄露。密封容器21的形状不受限制，比如密封容器21的横截面可以是圆形、椭圆形、长方形、正方形、三角形等形状。密封容器21可以为金属容器。

其中，产气装置2喷出的气体可多可少，喷出时间可长可短，具体可以根据驱动介质22的量的多少来合理选择。

另外，现有的非贮压式灭火设备，都是将引发装置3置于产气装置2内部，采用电引发或热引发的方式引发产气装置2喷出气体，由于现有非贮压式灭火设备采用的产气装置2是火工品，当引发装置3引发产气装置2时瞬间产生数百摄氏度的高温。气体遇到高温会爆炸，所以无法用于气体灭火设备，只能适用于干粉灭火设备。而本方案提供的启动装置100，将引发装置3置于产气装置2外部，通过打开密封容器21使密封容器21泄压的方式来引发产气装置2产气，因而不仅可以适用于干粉灭火装置，还可以适用于气体灭火装置和液体灭火装置，从而极大地扩展了非贮压式灭火设备的范围，并解决了贮压式灭火设备领域存在多年的泄压问题。

此外，相较于现有的非贮压式干粉灭火设备，采用本方案的启动装置100，可以避免点火引发不当导致干粉爆炸的情况发生，从而避免了灭火设备200自身爆炸而造成的安全隐患。相较于现有的贮压式气体灭火设备，采用本方案的启动装置100，可以将贮压式气体灭火设备变成非贮压式气体灭火设备，从根本上解决了气体灭火设备的漏压问题，并提高了气体灭火设备的灭火可靠性。

当然，本发明实施例提供的启动装置，不仅可以用于灭火设备，也可广泛应用于能源、交通、冶金、电力、通信等国民经济各个领域中的带压设备(具有带压容器)上，可以将现有的带压设备转变为非贮压设备，从而解决困扰行业多年的泄压问题，为保护国家财产和人民群众的安全提供有效保障。

当启动装置100用于其他设备时，相应地，喷口1513用于喷出其他设备容器内的物质，产气装置2内的驱动介质22喷出密封容器21并形成用于驱动其他设备容器内的物质喷出的气体。

如图1所示，引发装置3包括撞针31和引发器32。引发器32用于驱动撞针31运动。撞针31可以利用尖端部位快速刺破密封容器21，且不会产生火花，使用安全，且打开效率高。

进一步，如图1所示，壳体1内设有密封腔1113，引发器32的一端位于密封腔1113内。当引发器32位于密封腔1113外的一端被触发时，引发器32能够引发密封腔1113气压升高，而密封腔1113升高的气压可以直接或间接作用于撞针31，进而直接或间接带动撞针31运动，使撞针31刺破密封容器21。这样避免了引发器32直接插入密封容器21内通过引发驱动介质22燃烧或爆炸的方式来使产气装置2产气，从而避免了采用火工品作为产气装置2。

当然，引发装置3不局限于上述方案。比如引发装置也可以包括刀具和电机，电机驱动刀具运动，使刀具切割密封容器，使密封容器被打开；或者，引发装置也可以包括小型电钻，通过电钻打开密封容器。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，壳体1内设有活塞16。活塞16与壳体1滑动配合，并与壳体1围设出密封腔1113。撞针31与活塞16固定连接。引发器32用于使密封腔1113气压升高，以驱动活塞16带动撞针31向靠近密封容器21的方向运动。

在该实施例中，引发器32具体用于使密封腔1113气压升高，进而利用升高的气压来驱动活塞16运动。由于活塞16与撞针31固定连接，故而活塞16能够带动撞针31同步运动。这相当于利用密封腔1113升高的气压间接带动撞针31向靠近密封容器21的方向运动。

当然，当撞针31与壳体1围设出密封腔1113时，可以利用密封腔1113升高的气压来直接带动撞针31向靠近密封容器21的方向运动。

利用活塞16来带动撞针31运动，相较于直接驱动撞针31运动，既有利于简化撞针31的结构，也有利于提高密封腔1113的密封性。

其中，活塞16与壳体1之间可以套设至少一个密封圈，来进一步提高密封腔1113的密封性。进一步，活塞16的外侧壁上相应可以设置用于安装密封圈的密封槽。

撞针31与活塞16具体可以采用过盈配合、包塑成型等方式实现固定连接。

在一个示意性的实施例中，引发器32包括电引发器。如图1所示，电引发器包括电阻321和连接电阻321的连接线322，电阻321位于密封腔1113内，连接线322穿过壳体1延伸至壳体1外。

在另一个示意性的实施例中(图中未示出)，引发器32包括热引发器。

在又一个示意性的实施例中(图中未示出)，引发器32既包括上述电引发器，也包括上述热引发器。

引发器32可以采用电引发器，通过连接电源，电阻321发热，使得密封腔1113气压升高，进而引发撞针31运动打开密封容器21。其中，电引发器具有启动电流、安全电流、电阻321值三个指标。这三个指标满足以下关系：安全电流小于启动电流，在安全电流指标内，通电五分钟电阻321不得发热；当电流达到或超过启动电流后，电阻321发热；电阻321值越小，电流越大，反之，电阻321值越大，电流越小；安全电流、启动电流和电阻321值均可以根据需要设定。

引发器32也可以采用热引发器，热引发器包括热敏元件，对外界温度较为敏感，当发生火情时，热敏元件能够感受外界温度升高而发热，使得密封腔1113气压升高，进而自动引发撞针31运动打开密封容器21。

当然，引发器32也可以既包括电引发器，也包括热引发器，这样灭火装置既可以人为启动，也可以自动启动，有效防止灭火装置无法启动造成的风险。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，壳体1包括：外壳11和密封结构12。其中，外壳11设有第一安装腔111。撞针31和活塞16位于第一安装腔111内。第一安装腔111一端敞口。密封结构12与外壳11相连，并密封第一安装腔111的敞口端。引发器32穿设于密封结构12。密封结构12与活塞16之间的空间形成密封腔1113。

将壳体1拆分为外壳11、密封结构12等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于壳体1内部件的装配，从而优化启动装置100的结构，降低启动装置100的装配难度。

并且，利用密封结构12与活塞16在外壳11内限定出密封腔1113，密封结构12与活塞16能够对密封腔1113的两端进行密封，因而有利于提高密封腔1113的密封可靠性。

其中，外壳11可以为金属外壳11，活塞16可以为硅胶活塞16或者橡胶活塞16。进一步，撞针31可以采用金属件，具有较高的硬度，便于快速刺破密封容器21。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，密封结构12包括：第一盖子121和密封塞122。其中，第一盖子121与外壳11相连，并盖设在第一安装腔111的敞口端。密封塞122至少部分位于第一安装腔111内，并与第一盖子121相抵靠。密封塞122与活塞16之间的空间形成密封腔1113。

密封结构12包括第一盖子121和密封塞122。利用密封塞122和活塞16在外壳11内限定出密封腔1113，密封塞122与活塞16能够对密封腔1113的两端进行密封，因而有利于提高密封腔1113的密封可靠性。而第一盖子121能够对密封塞122起到固定作用，防止密封塞122发生移动、脱落等情况，提高密封塞122的使用可靠性。其中，密封塞122可以为硅胶塞或者橡胶塞。

在一个示意性的实施例中，第一安装腔111包括：安装槽1111和滑动通道1112。其中，安装槽1111用于安装第一盖子121和密封塞122。滑动通道1112与安装槽1111连通。滑动通道1112的横截面积小于安装槽1111的横截面积，以使滑动通道1112与安装槽1111之间形成支撑面1114(如图3所示)。密封塞122与支撑面1114相抵靠。活塞16位于滑动通道1112内并与滑动通道1112滑动配合。

由于安装槽1111与滑动通道1112的横截面积不同，使得第一安装腔111形成阶梯孔结构。并且阶梯孔结构的入口端相对较粗，这样便于活塞16和撞针31快速方便地插入至滑动通道1112内，从而降低装配难度，提高装配效率。

另一方面，阶梯孔结构的支撑面1114还对密封塞122起到了限位作用，能够防止密封塞122向滑动通道1112内移动，进一步提高了密封塞122的稳定性。

此外，阶梯孔的支撑面1114还对密封塞122起到了装配定位的作用。当密封塞122止抵支撑面1114时，表明密封塞122安装到位，这样能够防止密封塞122被过度挤压而影响密封塞122的使用寿命。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，第一盖子121设有限位槽1211。密封塞122的一部分限位在限位槽1211内。引发器32穿设于密封塞122和第一盖子121。

将密封塞122的一部分限位在第一盖子121的限位槽1211内，有利于进一步提高密封塞122的稳定性。并且，本方案便于先将第一盖子121、密封塞122和引发器32装配成一个模块，然后将该模块与外壳11进行装配，这样有利于降低装配难度，提高装配效率。

进一步，第一盖子121可以为金属盖。第一盖子121与外壳11可以采用螺纹连接，连接可靠，装配方便。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，壳体1内设有安装孔131和至少一个过气通道132。密封容器21包括头部211和身部212，如图2所示。头部211安装在安装孔131内，头部211与撞针31对应设置，用于喷出驱动介质22形成的气体。过气通道132与安装孔131连通，且过气通道132的一端贯穿壳体1，用于向灭火剂储存容器210输送驱动介质22形成的气体。

壳体1内设有安装孔131和过气通道132。安装孔131用于安装密封容器21的头部211，密封容器21的身部212可以插入灭火剂储存容器210内。过气通道132用于向灭火剂储存容器210输送气体，使灭火剂储存容器210快速增压，进而喷出灭火剂220。过气通道132与安装孔131连通，保证从密封容器21头部211喷出的气体能够进入过气通道132内；过气通道132的一端贯穿壳体1，保证壳体1与灭火剂储存容器210装配后，过气通道132能够与灭火剂储存容器210连通。

当然，当启动装置用于其他设备时，过气通道用于向其他设备的容器本体输送驱动介质形成的气体。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，壳体1包括外壳11和支撑座13。外壳11内设有第二安装腔112。支撑座13安装在第二安装腔112内。安装孔131和过气通道132设在支撑座13上。

将壳体1拆分为外壳11、支撑座13等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于壳体1内部件的装配，从而优化启动装置100的结构，降低启动装置100的装配难度。

进一步，支撑座13与外壳11螺纹连接，连接可靠，装配方便。密封容器21的头部211与支撑座13螺纹连接，连接可靠，装配方便。

进一步，过气通道132的数量为多个，多个过气通道132沿支撑座13的周向间隔设置，如图4所示，这样便于气体快速均匀地进入灭火剂储存容器210内。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，启动装置100还包括：第一密封膜片141。第一密封膜片141设在第二安装腔112内，并位于撞针31与密封容器21之间，且第一密封膜片141与支撑座13靠近撞针31的一端相抵靠。

当出现火情时，撞针31刺破第一密封膜片141，进而刺破密封容器21。第一密封膜片141的设置，有利于防止撞针31被误触发导致密封容器21被刺破，从而提高启动装置100的安全性。

其中，第一密封膜片141可以为铝制膜片或者其他材质。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，壳体1设有至少一个喷出通道114，喷出通道114与喷口1513连通。启动装置100还包括第二密封膜片142。第二密封膜片142与喷口1513对应设置，用于断开喷出通道114与喷口1513的连通。

喷出通道114设置为能够与灭火剂储存容器210连通。第二密封膜片142保证了灭火设备200在不使用的状态下，喷出通道114与喷口1513处于断开状态，从而防止灭火剂220喷出而造成财产损失或者人身伤害。而在发生火情的情况下，当引发装置3打开密封容器21后，灭火剂储存容器210内的灭火剂220在气压的作用下向,喷出通道114流动，进而冲破第二密封膜片142，由喷口1513喷出灭火。当然，当启动装,100用于其他设备时，喷出通道114设置为能够与其他设备的容器本体连通。

相较于采用密封阀来断开喷口1513与喷出通道114，并进一步利用弹性件来提高密封阀的稳定性的方案而言，本方案结构更加简单。

其中，第二密封膜片142可以采用铝制膜片或者其他膜片。

进一步，喷出通道114的数量可以与喷口1513的数量相等且一一对应，此时第二密封膜片142的数量可以与喷出通道114的数量相等且一一对应，以保证每个喷出通道114与喷口1513在没有火情时可以处于断开状态。

喷出通道114的数量也可以与喷口1513的数量不相等，比如喷出通道114可以为三通结构、四通结构等，则一个喷出通道114可以连通三个或者四个喷口1513，这样有利于减少第二密封膜片142的数量，进而简化产品结构，降低产品成本。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，启动装置100还包括：虹吸管4，与壳体1固定连接，并与喷出通道114连通。

当启动装置100与灭火剂层储存容器210装配完成后，虹吸管4插入灭火剂储存容器210内。虹吸管4能够利用虹吸原理，将灭火剂储存容器210内的灭火剂220吸入喷出通道114，使灭火剂220持续地进入喷出通道114，从而提高灭火效率。进一步，虹吸管4为塑料管，虹吸管4与壳体1螺纹连接。

当然，对于小型灭火设备，灭火剂220的量相对较少，也可以取消虹吸管4。或者，对于灭火剂储存容器210在上，启动装置100在下的情况，灭火剂220可以在重力的作用下自动流向喷出通道114，这种情况下也可以取消虹吸管4。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，壳体1包括外壳11和喷射结构15。外壳11内设有用于安装喷射结构15的第三安装腔113。第三安装腔113的一端敞开设置，第三安装腔113的另一端与喷出通道114连通。喷口1513设在喷射结构15上。第二密封膜片142设在喷出通道114与喷射结构15之间。

将壳体1拆分为外壳11、喷射结构15等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于壳体1内部件的装配，从而优化启动装置100的结构，降低启动装置100的装配难度。

其中，可以先安装第二密封膜片142，然后再装上喷射结构15。

在一个示意性的实施例中，如图1所示，喷射结构15包括：第二盖子152和喷嘴151。其中，第二盖子152设在第三安装腔113的敞口端处，并与第二密封膜片142相抵靠，且第二盖子152设有通孔。喷嘴151安装在通孔处，且喷嘴151与第三安装腔113相连通，喷口1513设在喷嘴151上。

喷射结构15包括第二盖子152和喷嘴151，第二盖子152与外壳11固定连接。将喷嘴151安装在第二盖子152上，便于根据需要选择所需形状的喷嘴151，以优化产品结构。

进一步，第二盖子152与外壳11螺纹连接，喷嘴151与第二盖子152螺纹连接。螺纹连接方式，连接可靠，装配方便。

进一步，如图1所示，喷嘴151内可以设置输入通道1511和输出通道1512，输入通道1511与第三安装腔113连通。输出通道1512与输入通道1511连通，输出通道1512的出口形成为喷口1513。输入通道1511的数量可以为一个或多个，输出通道1512的数量可以为一个或多个。喷嘴151可以大致呈柱状结构，输入通道1511可以沿喷嘴151的径向设置，输出通道1512可以沿喷嘴151的轴向设置。

在一个示意性的实施例中，驱动介质22为气态介质。

驱动介质22可以为气态介质，储存在密封容器21内，当密封容器21打开时，快速喷出。其中，驱动介质22可以为氮气、氩气、二氧化碳、空气等介质，压力等级高于1.2MPa。

在另一个示意性的实施例中，驱动介质22为液态介质。

驱动介质22也可以为液态介质，能够以液态形式封装在密封容器21内，在密封容器21打开后汽化变成气体喷出，如液态二氧化碳、液态丙烷等。换言之，驱动介质22位液态转气态的介质。

或者，驱动介质22也可以为固态介质，以固态形式封装在密封容器21内，在密封容器21打开后升华变成气体喷出，如固态二氧化碳(干冰)等。

换言之，驱动介质22为固态转气态的介质，直接通过密封容器21泄压变成气态，而不是通过燃烧或者爆炸产生气体，因而产气装置2依然为非火工品。

或者，驱动介质22包括气态介质、液态介质和固态介质的任意组合。换言之，驱动介质22也可以包括气态介质和液态介质。或者驱动介质22也可以包括气态介质和固态介质。或者驱动介质22也可以包括液态介质和固态介质。或者驱动介质22也可以包括气态介质、液态介质和固态介质。只要封存在密封容器21内的两种不同状态的介质或三种不同状态的介质相互之间不发生反应，且均能够在密封容器21被打开后以气态的形式喷出即可。

在一个示意性的实施例中，撞针31的洛氏硬度大于或等于HR60。

将撞针31硬度设置在上述范围内，可以保证撞针31能够快速有效地刺破密封容器21。

在一个示意性的实施例中，撞针31的针尖的直径在2mm至3mm之间。

将撞针31的针尖的直径限定在2mm至3mm之间，可以保证密封容器21被刺破后气体能够快速喷出。

实施例二

如图4所示，本发明的另一个实施例提供了一种启动装置100’。启动装置100’包括：壳体1’、产气装置2’和引发装置3’。

具体地，壳体1’设有至少一个喷口115’。产气装置2’包括一体式的密封容器21’和封存在密封容器21’内的驱动介质22’。密封容器21’与壳体1’相连。引发装置3’位于产气装置2’外。

与前述实施例一的区别在于：

引发装置3’包括撞针31’和引发器32’。撞针31’与密封容器21’对应设置，用于刺破密封容器21’，以使驱动介质22’喷出密封容器21’并形成气体。引发器32’与撞针31’相配合，用于驱动撞针31’向靠近密封容器21’的方向运动，以使撞针31’刺破密封容器21’。

引发器32’用于驱动撞针31’运动。撞针31’可以利用尖端部位快速刺破密封容器21’，且不会产生火花，使用安全，且打开效率高。

在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，撞针31’位于壳体1’内，并与壳体1’围设出密封腔1111’。引发器32’的一端位于密封腔1111’内，用于使密封腔1111’气压升高，以驱动撞针31’向靠近密封容器21’的方向运动。引发器32’的另一端穿过壳体1’延伸至壳体1’外。

在该实施例中，引发器32’具体用于使密封腔1111’气压升高，进而利用升高的气压来驱动撞针31’运动，构思巧妙。

在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，撞针31’包括：滑动部311’和针刺部312’。其中，滑动部311’与壳体1’围设出密封腔1111’，并与壳体1’滑动配合。针刺部312’与滑动部311’相连，针刺部312’朝向密封容器21’设置，用于刺破密封容器21’。

撞针31’包括滑动部311’和针刺部312’，滑动部311’与壳体1’滑动配合，保证撞针31’能够顺利地相对壳体1’运动。针刺部312’与密封容器21’对应设置，用于实现撞针31’的刺破功能。

其中，滑动部311’的外侧壁可以采用圆柱状结构，这样滑动部311’与壳体1’之间没有棱、角等结构，有利于降低撞针31’与壳体1’之间发生卡滞的概率，从而提高启动装置100’的使用可靠性。针刺部312’可以包括圆锥状结构，既具有较高的强度，也具有较尖的部位。

在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，滑动部311’包括端板3111’和侧围板3112’。侧围板3112’与端板3111’的边缘相连，并与端板3111’围设出一端开口的凹槽。壳体1’密封凹槽的开口端，并与滑动部311’围设出密封腔1111’。针刺部312’与端板3111’背离侧围板3112’的板面相连。

本方案中，滑动部311’采用空心结构，利用滑动部311’与壳体1’围设出密封腔1111’，一方面有利于减小密封腔1111’的体积，从而有利于提高密封腔1111’的气压升高速度；另一方面也有利于减小撞针31’的质量，从而有利于降低推动撞针31’运动的气压值，进而提高引发装置3’的引发速度。

进一步，端板3111’、侧围板3112’和针刺部312’为一体式结构，即撞针31’一体成型，这样撞针31’强度较高，且有利于提高装配效率。

在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，壳体1’包括外壳11’和密封塞12’。外壳11’内设有第一安装腔111’。密封塞12’和撞针31’的至少一部分位于第一安装腔111’内。滑动部311’与外壳11’滑动配合。密封塞12’与滑动部311’围设出密封腔1111’。

将壳体1’拆分为外壳11’、密封塞12’等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于壳体1’内部件的装配，从而优化启动装置100’的结构，降低启动装置100’的装配难度。利用密封塞12’来封堵滑动部311’的凹槽，有利于提高密封腔1111’的密封可靠性。其中，外壳11’可以为金属外壳。密封塞12’可以为橡胶塞或硅胶塞。

在一个示意性的示例中，进一步，撞针31’可以采用金属件，具有较高的硬度，便于快速刺破密封容器21’。滑动部311’与外壳11’之间套设有至少一个密封圈，以进一步提高密封腔1111’的密封可靠性。滑动部311’的侧围板3112’设有至少一个用于安装密封圈的密封槽3113’，如图4所示。其中，外壳11’设有通孔，引发器32’穿过密封塞12’以及该通孔延伸至壳体1’外。

在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，壳体1’内设有安装孔131’和至少一个过气通道132’。密封容器21’包括头部211’和身部212’，如图5所示。头部211’安装在安装孔131’内，头部211’与撞针31’对应设置，用于喷出驱动介质22’形成的气体。过气通道132’与安装孔131’连通，且过气通道132’的一端贯穿壳体1’，用于向灭火剂储存容器210’输送驱动介质22’形成的气体。

壳体1’内设有安装孔131’和过气通道132’。安装孔131’用于安装密封容器21’的头部211’，密封容器21’的身部212’可以插入灭火剂储存容器210’内。过气通道132’用于向灭火剂储存容器210’输送气体，使灭火剂储存容器210’快速增压，进而喷出灭火剂220’。过气通道132’与安装孔131’连通，保证从密封容器21’头部211’喷出的气体能够进入过气通道132’内；过气通道132’的一端贯穿壳体1’，保证壳体1’与灭火剂储存容器210’装配后，过气通道132’能够与灭火剂储存容器210’连通。

在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，壳体1’包括外壳11’和支撑座13’。外壳11’内设有第二安装腔112’。支撑座13’安装在第二安装腔112’内。安装孔131’和过气通道132’设在支撑座13’上。

将壳体1’拆分为外壳11’、支撑座13’等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于壳体1’内部件的装配，从而优化启动装置100’的结构，降低启动装置100’的装配难度。

在一个示意性的示例中，进一步，支撑座13’还设有避让孔133’，避让孔133’与安装孔131’连通。针刺部312’插入避让孔133’内，如图4所示。避让孔133’的横截面积大于安装孔131’的横截面积。过气通道132’沿避让孔133’的轴向贯穿支撑座13’的两端，且过气通道132’沿避让孔133’的径向贯穿避让孔133’的孔壁。

本实施例中，避让孔133’的设置，缩小了撞针31’与密封容器21’之间的距离，便于撞针31’快速刺破密封容器21’。同时，避让孔133’相对粗一些，安装孔131’相对细一些，这样过气通道132’可以沿避让孔133’的径向贯穿避让孔133’的孔壁，使得避让孔133’的孔壁在周向上不是完整的环形结构，而安装孔131’的孔壁在周向上可以是完整的环形结构。如此，安装孔131’与密封容器21’的头部211’可以具有更大的接触面积，以提高密封容器21’的固定可靠性；而安装孔131’内的头部211’喷出的气体可以更容易地进入过气通道132’内，从而提高引发装置3’的引发速度。

进一步，避让孔133’的横截面为圆形。安装孔131’的横截面为圆形。避让孔133’与安装孔131’同轴设置，且避让孔133’的半径大于安装孔131’的半径。

进一步，支撑座13’与外壳11’螺纹连接，连接可靠，装配方便。密封容器21’的头部211’与支撑座13’螺纹连接，连接可靠，装配方便。

进一步，过气通道132’的数量为多个，多个过气通道132’沿支撑座13’的周向间隔设置，这样便于气体快速均匀地进入灭火剂储存容器210’内。

在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，第二安装腔112’的横截面积大于第一安装腔111’的横截面积，以使第一安装腔111’与第二安装腔112’形成阶梯孔结构。支撑座13’靠近第一安装腔111’的端面抵靠在第二安装腔112’的端面上。支撑座13’靠近第一安装腔111’的端面凸出于第一安装腔111’的内侧面，形成用于止挡撞针31’的止挡面134’，如图4所示。

装配时，可以先将密封塞12’穿过第二安装腔112’装入第一安装腔111’内，然后将撞针31’穿过第二安装腔112’装入第一安装腔111’内，然后再将支撑座13’装入第二安装腔112’内，直至支撑座13’与阶梯孔的台阶相抵靠，接着将密封容器21’的头部211’装入支撑座13’的安装孔131’内。这样，启动装置100’的装配过程简单便捷。

另外，使用过程中，当撞针31’运动至与支撑座13’相抵靠时，会受到支撑座13’的止挡而不能继续运动，从而对撞针31’的滑动行程进行限制，避免撞针31’运动幅度过大导致密封容器21’过度变形而脱落。

进一步，撞针31’的针刺部312’设有连通过气通道132’的过渡通道3121’，如图4所示。这样密封容器21’内的气体也可以通过过渡通道3121’进入过气通道132’内，从而进一步提高引发装置3’的引发速度。另外，这样也可以进一步减小撞针31’的质量，进一步降低对引发器32’的要求。

在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，壳体1’设有至少一个喷出通道116’，喷出通道116’与喷口115’连通。启动装置100’还包括密封阀4’，密封阀4’用于断开喷出通道116’与喷口115’的连通，密封阀4’设置为在流体(如灭火剂220’)的冲击下导通喷出通道116’与喷口115’。

喷出通道116’设置为能够与灭火剂储存容器210’连通。密封阀4’保证了灭火装置在不使用的状态下喷出通道116’与喷口115’处于断开状态，从而防止灭火剂220’喷出而造成财产损失或者人身伤害。而在发生火情的情况下，当引发装置3’打开密封容器21’后，灭火剂储存容器210’内的灭火剂在气压的作用下向喷出通道116’流动，进而冲开密封阀4’，由喷口115’喷出灭火。当然，当启动装置100’用于其他设备时，喷出通道116’设置为能够与其他设备的容器本体连通。

其中，密封阀4’可以采用金属密封堵头，与壳体1’过盈配合。

进一步，密封阀4’与壳体1’之间套设有至少一个密封圈，以进一步提高密封阀4’的密封可靠性。密封阀4’的外侧壁设有用于安装密封圈的密封槽3113’。

进一步，喷出通道116’的数量可以与喷口115’的数量相等且一一对应，此时密封阀4’的数量可以与喷出通道116’的数量相等且一一对应，以保证每个喷出通道116’与喷口115’在没有火情时可以处于断开状态。

喷出通道116’的数量也可以与喷口115’的数量不相等，比如喷出通道116’可以为三通结构、四通结构等，则一个喷出通道116’可以连通三个或者四个喷口115’，这样有利于减少密封阀4’的数量，进而简化产品结构，降低产品成本。

在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，启动装置100’还包括：虹吸管5’，与壳体1’固定连接，并与喷出通道116’连通。

当启动装置100’与灭火剂层储存容器210’装配完成后，虹吸管5’插入灭火剂储存容器210’内。虹吸管5’能够利用虹吸原理，将灭火剂储存容器210’内的灭火剂220’吸入喷出通道116’，使灭火剂220’持续地进入喷出通道116’，从而提高灭火效率。进一步，虹吸管5’为塑料管，虹吸管5’与壳体1’螺纹连接。

当然，对于小型灭火设备’，灭火剂220’的量相对较少，也可以取消虹吸管5’。或者，对于灭火剂储存容器210’在上，启动装置100’在下的情况，灭火剂220’可以在重力的作用下自动流向喷出通道116’，这种情况下也可以取消虹吸管5’。

在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，壳体1’内还设有第三安装腔113’和连通第三安装腔113’的避让腔117’。密封阀4’安装在第三安装腔113’内以断开喷出通道116’与喷口115’的连通，并设置为能够在流体(如灭火剂220’)的冲击下运动至避让腔117’内以导通喷出通道116’与喷口115’。

这样，密封阀4’受到灭火剂220’的冲击后，依然位于壳体1’内，能够防止密封阀4’崩出而导致财产损失或者人身上盖。

在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，启动装置100’还包括：弹性件6’，设在壳体1’内，并与密封阀4’相抵靠，用于限制密封阀4’向避让腔117’运动。

弹性件6’能够对密封阀4’施加作用力，提高密封阀4’的位置稳定性，防止灭火剂220’在没有火情时误喷出而导致财产损失或者人身伤害。

其中，弹性件6’可以为压缩弹簧、弹片、硅胶球等结构。

在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，壳体1’包括密封盖14’和外壳11’。外壳11’设有两端开口的第四安装腔114’。第四安装腔114’的一端连通第三安装腔113’，密封盖14’用于封盖第四安装腔114’远离第三安装腔113’的一端。

将壳体1’拆分为外壳11’、密封盖14’等多个部件，既有利于降低各个部件的加工难度，也便于根据需要合理选择各个部件的材质，也便于壳体1’内部件的装配，从而优化启动装置100’的结构，降低启动装置100’的装配难度。

具体地，装配过程中，可以先将密封阀4’穿过第四安装腔114’安装到第三安装腔113’内，然后将弹性件6’装入外壳11’内，使弹性件6’与密封阀4’相抵靠，接着再盖上密封盖14’即可。

进一步，如图4所示，密封盖14’设有限位槽141’，弹性件6’的一部分限位在限位槽141’内。

限位槽141’能够对弹性件6’起到限位作用，防止弹性件6’发生倾斜、移位等情况，从而提高弹性件6’的使用可靠性。

在一个示意性的示例中，进一步，如图4所示，密封阀4’朝向密封盖14’的一端还设有限位凹槽42’。弹性件6’的一端可以插入限位凹槽42’内，有利于进一步防止弹性件6’发生倾斜、移位等情况，保证弹性件6’与密封阀4’的良好配合。

进一步，如图4所示，密封阀4’朝向密封盖14’的一端还设有限位凸台41’。限位凸台41’的横截面积大于第三安装腔113’的横截面积，这样能够防止密封阀4’卡滞在第三安装腔113’内而影响灭火剂220’的正常喷出。

如图6所示，本发明的实施例还提供了一种灭火设备200，包括：灭火剂储存容器210和如上述实施例一的启动装置100。

其中，灭火剂储存容器210内装有灭火剂220。启动装置100的壳体1与灭火剂储存容器210相连。启动装置100的产气装置2用于向灭火剂储存容器210内输送驱动灭火剂220喷出的气体。启动装置100的喷口1513设置为能够与灭火剂储存容器210连通。

本实施例提供的灭火设备200，因包括上述任一实施例提供的启动装置100，因而具有上述实施例一所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

进一步，壳体1与灭火剂储存容器210螺纹连接，连接可靠，且装配方便。启动装置100的产气装置2和虹吸管4插入灭火剂储存容器210内。启动装置100的过气通道132与灭火剂储存容器210连通。

其中，灭火剂储存容器210的形状不受限制。比如，灭火剂储存容器210的横截面可以为圆形、椭圆形、三角形、多边形等形状。

在一个示意性的实施例中，灭火设备200为气体灭火设备。

在另一个示意性的实施例中，灭火设备200为干粉灭火设备。

在又一个示意性的实施例中，灭火设备200为液体灭火设备。

如图6所示，本发明的另一个实施例提供了一种灭火设备200’，包括：灭火剂储存容器210’和如上述实施例二中的启动装置100’。

其中，灭火剂储存容器210’内装有灭火剂220’。启动装置100’的壳体1’与灭火剂储存容器210’相连。启动装置100’的产气装置2’用于向灭火剂储存容器210’内输送驱动灭火剂220喷出的气体。启动装置100’的喷口115’设置为能够与灭火剂储存容器210’连通。

本实施例提供的灭火设备200’，因包括上述实施例二提供的启动装置100’，因而具有上述实施例二所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

进一步，壳体1’与灭火剂储存容器210’螺纹连接，连接可靠，且装配方便。启动装置100’的产气装置2’和虹吸管5’插入灭火剂储存容器210’内。启动装置100’的过气通道132’与灭火剂储存容器210’连通。

在一个示意性的实施例中，灭火设备200’为气体灭火设备。

在另一个示意性的实施例中，灭火设备200’为干粉灭火设备。

在又一个示意性的实施例中，灭火设备200’为液体灭火设备。

下面结合附图介绍两个具体示例。

具体示例1

该具体示例提供了一种气体灭火设备，包括启动装置100和灭火剂储存容器210，灭火剂储存容器210内装有气体灭火剂。

启动装置100包括：壳体1、产气装置2、引发装置3、活塞16、第一密封膜片141、第二密封膜片142和虹吸管4。壳体1包括：外壳11、密封结构12、支撑座13和喷射结构15。产气装置2包括密封容器21和封装在密封容器21内的驱动介质22。引发装置3包括撞针31和电引发器。密封结构12包括第一盖子121和密封塞122。喷射结构15包括第二盖子152和喷嘴151。

外壳11与灭火剂储存容器210螺纹连接。外壳11内设有第一安装腔111、第二安装腔112和第三安装腔113。第一安装腔111包括安装槽1111和滑动通道1112。安装槽1111与滑动通道1112之间形成支撑面1114。第一盖子121与安装槽1111的槽壁螺纹连接。密封塞122的一部分限位在第一盖子121的限位槽1211内。密封塞122与第一盖子121及支撑面1114相抵靠。活塞16和撞针31安装在滑动通道1112内。活塞16与密封塞122之间的空间形成密封腔1113。撞针31与活塞16固定连接。电引发器的电阻321位于密封腔1113内，连接线322穿过密封塞122和第一盖子121延伸至外壳11外。

支撑座13通过螺纹连接的方式安装在第二安装腔112内。密封容器21的头部211与支撑座13螺纹连接，密封容器21是身部212插入灭火剂储存容器210内。支撑座13设有过气通道132，过气通道132连通灭火剂储存容器210。第一密封膜片141设在密封容器21的头部211与撞针31之间，且夹设在支撑座13与第二安装腔112的顶壁之间。

第二盖子152通过螺纹连接的方式与第三安装腔113的内侧壁固定连接。喷嘴151通过螺纹连接的方式与第二盖子152固定连接。喷嘴151设有喷口1513。虹吸管4为塑料管，通过螺纹连接的方式与外壳11固定连接，并与喷出通道114连通。第二密封膜片142设在喷出通道114与第三盖子之间，并与喷嘴151对应设置。

当出现火情时，电引发器接通电源，电阻321发热，使密封腔1113气压升高。密封腔1113升高的气压驱动活塞16向靠近产气装置2的方向运动，活塞16带动撞针31同步运动，使撞针31刺破第一密封膜片141和密封容器21，则密封容器21内的驱动介质22喷出密封容器21并形成气体。喷出的气体气体由过气通道132进入灭火剂储存容器210内，使灭火剂储存容器210内快速增压，进而驱动灭火剂220经由虹吸管4进入灭火剂喷出通道114，并冲破第二密封膜片142，经由喷嘴151喷出灭火。

具体示例2

如图6所示，该具体示例提供了一种气体灭火设备，包括启动装置100’和灭火剂储存容器210’，灭火剂储存容器210’内装有气体灭火剂’。

如图4所示，启动装置100’包括：壳体1’、产气装置2’、引发装置3’、密封阀4’、虹吸管5’和弹性件6’。壳体1’包括：外壳11’、密封盖14’、密封塞12’和支撑座13’。如图5所示，产气装置2’包括密封容器21’和封装在密封容器21’内的驱动介质22’。引发装置3’包括撞针31’和电引发器。弹性件6’为压缩弹簧。

外壳11’设有第一安装腔111’、第二安装腔112’、第三安装腔113’、避让腔117’和第四安装腔114’。密封塞12’设在第一安装腔111’内，支撑座13’设在第二安装腔112’内。支撑座13’设有避让孔133’和安装孔131’。撞针31’包括滑动部311’和针刺部312’。滑动部311’位于第一安装腔111’内，并与外壳11’滑动配合。针刺部312’插入避让孔133’内。密封塞12’与撞针31’之间形成密封腔1111’。密封容器21’包括头部211’和身部212’。头部211’安装在安装孔131’内，身部212’插入灭火剂储存容器210’内。支撑座13’还设有四个过气通道132’。密封阀4’安装在第三安装腔113’内。密封盖14’局部插入第四安装腔114’内，并封盖第四安装腔114’。密封盖14’设有限位槽141’，压缩弹簧的一部分插入限位槽141’内，另一部分穿过避让腔117’与密封阀4’相抵靠。外壳11’还设有喷出通道116’和喷口115’。虹吸管5’的一端插入喷出通道116’内，虹吸管5’的另一端插入灭火剂储存容器210’内。

其中，密封盖14’与外壳11’螺纹连接固定。虹吸管5’与外壳11’螺纹连接固定。支撑座13’与外壳11’螺纹连接固定。密封阀4’是金属件，套设有O型密封圈。撞针31’也是金属件，套设有两个O型密封圈。密封塞12’是硅胶件。

电引发器的启动电流为225mA至600mA，安全电流为200mA，电阻值为4.5Ω±0.5Ω。产气装置2’的外形为椭圆形，驱动介质22’为氮气。撞针31’的硬度为HR60，针头的直径为2mm±0.5mm。产气装置2’喷出气体的方式通过电引发器外界电源驱动。

灭火剂220’为七氟丙烷。灭火剂储存容器210’的外形为圆柱形。启动装置100’和灭火剂储存容器210’上均无压力表。喷口115’为三通道结构，并连接有虹吸管5’。

但电引发器的连接线322’接通电源后，电阻321’发热使密封腔1111’气压升高，挤压撞针31’刺破产气装置2’的密封容器21’，密封容器21’内的氮气通过过气通道132’进入灭火剂储存容器210’内，将灭火剂储存容器210’内的七氟丙烷灭火剂挤入虹吸管5’，顶起密封阀4’从喷口115’喷出。

在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。