一种芝麻油生产用震荡分油装置及其实施方法
阅读说明：本技术 一种芝麻油生产用震荡分油装置及其实施方法 (Oscillation oil separation device for sesame oil production and implementation method thereof ) 是由 王浩 李俊 于 2021-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种芝麻油生产用震荡分油装置及其实施方法,属于芝麻油分油设备技术领域,包括油缸、左向摆动机构、右向摆动机构和底层震荡机构,所述油缸的左侧固定连接有左向摆动机构,油缸的右侧固定连接有右向摆动机构,所述左向摆动机构和右向摆动机构之间连接有底层震荡机构。通过弧形圆环来设定震荡轨迹,节约驱动能源,有效避免芝麻渣泼洒；设置不同于震荡轨迹运行的震荡板,能够加速芝麻渣底层的油液向上溢出,油液溢出后油液与芝麻渣分层界面水平,无鼓包、无坑洼,利于下一步油液提取操作。(The invention discloses a vibrating oil separating device for sesame oil production and an implementation method thereof, belonging to the technical field of sesame oil separating equipment. The oscillation track is set through the arc-shaped circular ring, so that the driving energy is saved, and sesame residue is effectively prevented from splashing; the vibrating plate different from vibrating track operation is arranged, so that oil on the bottom layer of the sesame residue can be accelerated to overflow upwards, the oil and the sesame residue are layered and interface level after the oil overflows, no bulge or hollow exists, and the oil extraction operation in the next step is facilitated.)
技术领域
本发明涉及芝麻油分油设备
技术领域
，特别涉及一种芝麻油生产用震荡分油装置及其实施方法。背景技术
香油，又叫芝麻油、麻油，是中国传统的调味植物油，它是从芝麻中榨取的油脂，有浓郁的炒芝麻香味。香油味纯正而耐回味，是日常生活中必不可少的调味佳品。无论凉菜、热菜还是做汤，它都堪称点晴之笔。芝麻油根据制取工艺的不同分为压榨法和水代法，水代法的生产工艺是：芝麻→筛选→漂洗→炒籽→扬烟→吹净→磨籽→兑浆→搅油→震荡分油，震荡分油是麻酱经过以上处理之后，还有一部分油分散在渣浆内部，可接着用振荡法(墩油)，使之分出。
专利号为CN202022100395.6的专利公开了一种芝麻油生产用震荡分油装置，包括支撑套座、压缩弹簧、振动电机、升降杆、铜制葫芦、伸缩弹簧以及滑动底板，支撑柱上端面安装有支撑套座，支撑套座内部卡装有压缩弹簧，分油罐体下端面中间位置装配有振动电机，承载板上端面中间位置贴合有滑动底板，滑动底板上端面左右两侧对称卡装有伸缩弹簧，滑动底板内部中间位置穿插有升降杆，升降杆环形侧面下侧套装有铜制葫芦。该设计能够取代传统的人工震荡分油，实现机械化、自动化分油，但是该专利存在以下问题：首先，震荡过程中采用多组压缩弹簧、伸缩弹簧进行回震，导致震动方向以及震动幅度无法把控，芝麻渣部分分油后上层油液粘稠度低，以及在震荡过程中泼洒，而全程控制运行轨迹进行震动则导致驱动能源损耗极大，其次，震荡过程中芝麻渣上部分的油液极易溢出，而下层的油液由于芝麻渣的堆积导致其溢出难度大，仅过程油缸震荡无法实现快速高效的整体化油液分层，分层后油液和芝麻渣分界面处的渣体堆积形成凹凸不平的面，不利于进一步取油。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芝麻油生产用震荡分油装置及其实施方法，通过弧形圆环来设定震荡轨迹，节约驱动能源，有效避免芝麻渣泼洒；设置不同于震荡轨迹运行的震荡板，能够加速芝麻渣底层的油液向上溢出，油液溢出后油液与芝麻渣分层界面水平，无鼓包、无坑洼，利于下一步油液提取操作，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芝麻油生产用震荡分油装置，包括油缸、左向摆动机构、右向摆动机构和底层震荡机构，所述油缸的左侧固定连接有左向摆动机构，油缸的右侧固定连接有右向摆动机构，所述左向摆动机构和右向摆动机构之间连接有底层震荡机构。
进一步地，所述油缸包括缸体，缸体的前后两侧边缘均设置有向下折弯的条形凸起。
进一步地，所述左向摆动机构和右向摆动机构的结构一致，两者均包括有立柱、滑轨组件、滑块和驱动组件，所述滑轨组件呈两端高中部低的弧形，且其两端均焊接有一根垂直于地面的立柱，所述滑轨组件上滑动连接有滑块，所述滑块组件上通过螺栓固定连接有驱动组件。
进一步地，所述滑轨组件由圆环和轨道构成，圆环的外壁处向外凸起形成轨道，滑块的端部呈环形，该环形部分滑动连接于圆环上。
进一步地，所述驱动组件包括齿轮、齿条和驱动电机，滑轨组件的外壁上通过螺栓固定连接有弧形的齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，齿轮与驱动电机相互连接，驱动电机安装于滑块上。
进一步地，所述底层震荡机构包括震荡板、位置调节架、牵拉绳索和支座，所述左向摆动机构和右向摆动机构上分别固定连接有一个支座，所述油缸的一侧滑动连接有位置调节架，位置调节架的下端固定连接有震荡板，震荡板的板体上开设有多个密集分布的通孔，位置调节架的上端缠绕连接有牵拉绳索，牵拉绳索的两端分别连接有一个支座。
进一步地，所述位置调节架包括直杆、线性滑轨、移动组件、横梁、伸缩气缸、连接支架、滑槽和主线辊，所述直杆的下端开设有滑槽，直杆的上端通过螺栓连接有主线辊，主线辊固定连接有牵拉绳索，直杆的侧壁上固定连接有线性滑轨，线性滑轨上滑动连接有横梁，且横梁和线性滑轨之间还连接有移动组件，所述横梁的两端均连接有伸缩气缸，伸缩气缸端部的气缸杆固定连接有连接支架，连接支架焊接于震荡板上。
进一步地，所述支座包括副线辊、线筒和旋转电机，支座的一端安装有副线辊，另一端安装有线筒，线筒与旋转电机相互连接，线筒和副线辊上均缠绕有牵拉绳索。
进一步地，所述油缸和左向摆动机构之间、油缸和右向摆动机构之间均设置有伸缩组件，伸缩组件由一根杆体和一个滑动套接于杆体外部的套筒构成，该杆体的端部通过万向旋转接头连接有滑块，套筒的端部通过万向旋转接头连接有油缸，杆体和套筒的外部套接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接有油缸和滑块。
根据本发明的另一方面，提供了一种芝麻油生产用震荡分油装置的实施方法，包括以下步骤：
S101：启动移动组件和伸缩气缸，调节震荡板在油缸中的位置，调节完成后关闭移动组件和伸缩气缸；
S102：将芝麻渣和水按照一定比例倒入油缸中；
S103：启动旋转电机带动线筒转动，进而牵拉位置调节架沿油缸侧壁左右移动，通过底层震荡将芝麻渣下层的油液提取至上层；
S104：启动驱动组件运行，滑块带动油缸沿圆环移动，将芝麻渣和油液进一步分层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种芝麻油生产用震荡分油装置及其实施方法，通过弧形圆环来设定震荡轨迹，令震荡轨迹符合自然摆动，可利用油缸自身的重力驱使油缸有轨道高点荡回至轨道低点，节约驱动能源，且有效避免芝麻渣泼洒；
2、本发明提出的一种芝麻油生产用震荡分油装置及其实施方法，在芝麻渣的底层设置震荡板，该震荡板具有通孔可排气，且利用伸缩牵拉令其沿与震荡轨迹不同的方向进行移动，不仅能够加速芝麻渣底层的油液向上溢出，而且油液溢出后油液与芝麻渣分层界面水平，无鼓包、无坑洼，利于下一步油液提取操作。
附图说明
图1为本发明实施例一中的芝麻油生产用震荡分油装置的整体结构图；
图2为本发明实施例一中的芝麻油生产用震荡分油装置的右向摆动机构结构图；
图3为本发明实施例一中的芝麻油生产用震荡分油装置的滑轨组件结构图；
图4为本发明图3中A处局部放大图。
图5为本发明实施例一中的芝麻油生产用震荡分油装置的底层震荡机构结构图；
图6为本发明实施例一中的芝麻油生产用震荡分油装置的位置调节架结构图；
图7为本发明实施例一中的芝麻油生产用震荡分油装置的支座结构图；
图8为本发明施例一中的芝麻油生产用震荡分油装置的实施方法流程图；
图9为本发明实施例二中的芝麻油生产用震荡分油装置的伸缩组件连接图；
图10为本发明实施例二中的芝麻油生产用震荡分油装置的伸缩组件结构图。
图中：1、油缸；11、缸体；12、条形凸起；2、左向摆动机构；3、右向摆动机构；31、立柱；32、滑轨组件；321、圆环；322、轨道；33、滑块；34、驱动组件；341、齿轮；342、齿条；343、驱动电机；4、底层震荡机构；41、震荡板；42、位置调节架；421、直杆；422、线性滑轨；423、移动组件；424、伸缩气缸；425、连接支架；426、滑槽；427、主线辊；428、横梁；43、牵拉绳索；44、支座；441、副线辊；442、线筒；443、旋转电机；5、伸缩组件；51、杆体；52、套筒；53、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参阅图1，一种芝麻油生产用震荡分油装置，包括油缸1、左向摆动机构2、右向摆动机构3和底层震荡机构4，油缸1的左侧固定连接有左向摆动机构2，油缸1的右侧固定连接有右向摆动机构3，左向摆动机构2和右向摆动机构3之间连接有底层震荡机构4；油缸1包括缸体11，缸体11的前后两侧边缘均设置有向下折弯的条形凸起12，滑槽426滑动连接于条形凸起12上。
参阅图2，左向摆动机构2和右向摆动机构3的结构一致，两者均包括有立柱31、滑轨组件32、滑块33和驱动组件34，滑轨组件32呈两端高中部低的弧形，且其两端均焊接有一根垂直于地面的立柱31，滑轨组件32上滑动连接有滑块33，滑块组件33上通过螺栓固定连接有驱动组件34，通过弧形圆环321来设定震荡轨迹，令震荡轨迹符合自然摆动，可利用油缸1自身的重力驱使油缸1有轨道322高点荡回至轨道322低点，节约驱动能源，且有效避免芝麻渣泼洒。
参阅图3，滑轨组件32由圆环321和轨道322构成，圆环321的外壁处向外凸起形成轨道322，滑块33的端部呈环形，该环形部分滑动连接于圆环321上。
参阅图4，驱动组件34包括齿轮341、齿条342和驱动电机343，滑轨组件32的外壁上通过螺栓固定连接有弧形的齿条342，齿条342与齿轮341相互啮合，齿轮341与驱动电机343相互连接，驱动电机343安装于滑块33上。
参阅图5，底层震荡机构4包括震荡板41、位置调节架42、牵拉绳索43和支座44，左向摆动机构2和右向摆动机构3上分别固定连接有一个支座44，油缸1的一侧滑动连接有位置调节架42，位置调节架42的下端固定连接有震荡板41，震荡板41的板体上开设有多个密集分布的通孔，该通孔用于排除震荡过程中产生的气泡，避免气泡富集在震荡板41板体的下表面上，位置调节架42的上端缠绕连接有牵拉绳索43，牵拉绳索43的两端分别连接有一个支座44，位置调节架42滑动连接油缸1的两侧凸起条，在芝麻渣的底层设置震荡板41，该震荡板41具有通孔可排气，且利用伸缩牵拉令其沿与震荡轨迹不同的方向进行移动，不仅能够加速芝麻渣底层的油液向上溢出，而且油液溢出后油液与芝麻渣分层界面水平，无鼓包、无坑洼，利于下一步油液提取操作。
参阅图6，位置调节架42包括直杆421、线性滑轨422、移动组件423、横梁428、伸缩气缸424、连接支架425、滑槽426和主线辊427，直杆421的下端开设有滑槽426，直杆421的上端通过螺栓连接有主线辊427，主线辊427固定连接有牵拉绳索43，直杆421的侧壁上固定连接有线性滑轨422，线性滑轨422上滑动连接有横梁428，且横梁428和线性滑轨422之间还连接有移动组件423，横梁428的两端均连接有伸缩气缸424，伸缩气缸424端部的气缸杆固定连接有连接支架425，连接支架425焊接于震荡板41上；移动组件423与驱动组件34的结构一致，移动组件423也包括有齿轮341、齿条342和驱动电机343，其中移动组件423的齿条342呈线性且固定连接于线性滑轨422上，移动组件423的驱动电机343安装于横梁428上，横梁428沿线性滑轨422滑动。
参阅图7，支座44包括副线辊441、线筒442和旋转电机443，支座44的一端安装有副线辊441，另一端安装有线筒442，线筒442与旋转电机443相互连接，线筒442和副线辊441上均缠绕有牵拉绳索43。
参阅图8，为了更好的展现芝麻油生产用震荡分油装置的实施方法流程，本实施例现提出一种芝麻油生产用震荡分油装置的实施方法，包括以下步骤：
S101：启动移动组件423和伸缩气缸424，调节震荡板41在油缸1中的位置，调节完成后关闭移动组件423和伸缩气缸424；
S102：将芝麻渣和水按照一定比例倒入油缸1中；
S103：启动旋转电机443带动线筒442转动，进而牵拉位置调节架42沿油缸1侧壁左右移动，通过底层震荡将芝麻渣下层的油液提取至上层；
S104：启动驱动组件34运行，滑块33带动油缸1沿圆环321移动，将芝麻渣和油液进一步分层。
实施例二
参阅图9至图10，本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例中增加有伸缩组件5，该伸缩组件5的增设令油缸1在单次较大的震荡后可利用弹簧53的弹性进行多次小幅度的余震，节约驱动能源，提高油渣分层的效果，油缸1和左向摆动机构2之间、油缸1和右向摆动机构3之间均设置有伸缩组件5，伸缩组件5由一根杆体51和一个滑动套接于杆体51外部的套筒52构成，该杆体51的端部通过万向旋转接头连接有滑块33，套筒52的端部通过万向旋转接头连接有油缸1，杆体51和套筒52的外部套接有弹簧53，弹簧53的两端分别固定连接有油缸1和滑块33。
综上所述：本发明提出的一种芝麻油生产用震荡分油装置及其实施方法，通过弧形圆环321来设定震荡轨迹，令震荡轨迹符合自然摆动，可利用油缸1自身的重力驱使油缸1有轨道322高点荡回至轨道322低点，节约驱动能源，且有效避免芝麻渣泼洒；在芝麻渣的底层设置震荡板41，该震荡板41具有通孔可排气，且利用伸缩牵拉令其沿与震荡轨迹不同的方向进行移动，不仅能够加速芝麻渣底层的油液向上溢出，而且油液溢出后油液与芝麻渣分层界面水平，无鼓包、无坑洼，利于下一步油液提取操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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