具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

[实施方式1]

(照明装置的结构)

图2A和图2B以及图3是表示实施方式1的照明装置100的结构的图。图2A是照明装置100的俯视图，图2B是主视图。图3是本实施方式的照明装置100中取下了光漫射板150的状态的俯视图。图4A～图4C是表示图3所示的发光装置130周边的结构的图。图4A是图3所示的发光装置130周边的立体图，图4B是图4A的俯视图，图4C是图4B的4C-4C线的剖面图。该图所示的照明装置100例如作为槽型字招牌来使用。

如图2A、图2B及图3所示，照明装置100具有：壳体110、多个基板120(未图示)、多个发光装置130、电缆140以及光漫射板150。

壳体110是用于在其内部收纳多个基板120和多个发光装置130的、一个面的至少一部分开放的箱状体。在本实施方式中，壳体110包括：底板、与底板相对的顶板、连接底板和顶板的四个侧板。在顶板中形成有作为发光区域的开口部。该开口部被光漫射板150覆盖。底板与顶板平行地配置。对于从底板的表面到光漫射板150为止的高度(空间厚度)，不特别地进行限定，但优选为20～100mm左右。而且，壳体110例如由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)等树脂或不锈钢、铝等金属等构成。

壳体100的俯视形状可以是任意的形状。在本实施方式中，由于在槽型文字招牌等中使用，所以壳体100的俯视形状是S字形状。

多个基板120是用于将多个发光装置130以规定的间隔配置于壳体110的底板上的平板(参照图4C)。在本实施方式中，基板120经由后述的填缝部件141配置于壳体110的底板上(参照图4C)。基板120的配线通过电缆140电连接。

多个发光装置130经由多个基板120分别配置于壳体110的底板上。不特别地限定配置于壳体110的底板上的发光装置130的数量。对于配置于壳体110的底板上的发光装置130的数量，基于由壳体110的开口部限定的发光区域(发光面)的大小来适当设定。

多个发光装置130分别具有发光元件131和光束控制部件132。多个发光装置130分别以使从发光元件131射出的光的光轴(后述的发光元件131的光轴LA)沿着相对于基板120的表面的法线的方式配置。

发光元件131是照明装置100(和发光装置130)的光源。发光元件131配置于基板120上(参照图4C)，与形成于基板120上或基板120内的配线电连接。

发光元件131例如是发光二极管(LED)。不特别地限定发光装置130中包括的发光元件131的出射光的颜色。在本实施方式中，可以使用SMD型的发光元件，该SMD型的发光元件具有：例如发出蓝色光的发光部以及覆盖其周围且将从发光部射出的蓝色光转换为白色光的荧光体。

光束控制部件132对从发光元件131射出的光的配光进行控制，将上述光的行进方向改变为沿基板120的面的方向，尤其是相对于发光元件131的光轴LA大致垂直且彼此相反的两个方向。光束控制部件132以使其入射面133与发光元件131相对的方式，具体而言，以使其中心轴CA与发光元件131的光轴LA一致的方式配置(参照图4C)。“发光元件131的光轴LA”是指，来自发光元件131的立体的出射光束的中心的光线。“光束控制部件132的中心轴CA”是指，例如二重对称的对称轴。

以下，在各发光装置130中，将通过发光元件131的发光中心且与发光元件131的光轴LA平行的方向称作Z轴方向，将相对于Z轴方向垂直的平面中彼此正交的两个方向称作X轴方向和Y轴方向。具体而言，在后述的光束控制部件132中，将后述的两个出射面135彼此相对的方向设为Y轴方向，将在相对于该Z轴方向垂直的平面中与Y轴方向正交的方向称作X轴方向。

对于光束控制部件132的材料，只要是能够使所希望的波长的光通过的材料即可，不特别地进行限定。例如，光束控制部件132的材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸酯(PC)、环氧树脂(EP)等透光性树脂或玻璃。

本实施方式的照明装置100的主要特征在于光束控制部件132的结构。因此，关于光束控制部件132，将另行详细说明。

电缆140将相邻的多个基板120彼此电连接。由填缝部件141将基板120与电缆140的连接部增强(参照图4C)。填缝部件141的材料的例子包括：聚氨酯树脂、硅树脂、环氧树脂。

这样，通过将多个发光装置130经由电缆140电连接而模块化，能够根据壳体110的形状而自如地配置多个发光装置130。

光漫射板150以覆盖壳体110的开口部的方式配置(参照图2A和图2B)。光漫射板150是具有透光性和光漫射性的板状的部件，使来自光束控制部件132的出射面135(参照图5)的出射光漫射并透射。光漫射板150能作为例如照明装置100的发光面。

对于光漫射板150的材料，只要能够使来自光束控制部件132的出射面135的出射光漫射并透射即可，不特别地进行限制，例如是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物树脂(MS)等透光性树脂。为了赋予光漫射性，在光漫射板150的表面形成有细微的凹凸，或在光漫射板150的内部分散有珠粒等光漫射子。

在本实施方式的照明装置100中，从各发光元件131射出的光被光束控制部件132改变为尤其是朝向与发光元件131的光轴LA大致垂直的方向且彼此相反的两个方向(图4A～图4C中的Y轴方向)的光而射出，以对光漫射板150的宽范围进行照射。从各光束控制部件132射出的光进一步被光漫射板150漫射，并向外部射出。由此，能够抑制照明装置100的颜色不均和照度不均。(光束控制部件的结构)

图5A～图5D是表示光束控制部件132的结构的图。图5A是光束控制部件132的俯视图，图5B是图5A沿5B-5B线的剖面图，图5C是仰视图，图5D是侧视图。图6A是图5C的第一内顶面133a的A-A线剖面图，图6B是图5C的第一内顶面133a的B-B线剖面图。

光束控制部件132对从发光元件131射出的光的配光进行控制。如图5A～图5D所示，光束控制部件132具有入射面133、两个反射面134、两个出射面135、凸缘部136以及两个支脚部137。以下，将光束控制部件132的形成有入射面的一侧(发光元件131侧)称作背面侧，将形成有反射面134的一侧称作正面侧。

入射面133使从发光元件131射出的光的一部分入射。入射面133是形成于光束控制部件132的背面侧，即底面138的中央部的凹部139的内表面。对于凹部139的内表面形状，不特别地进行限定，既可以是有棱的面，也可以是如半球状或半椭圆体状等那样没有棱的曲面。在本实施方式中，凹部139的内表面形状是有棱的面。

具体而言，凹部139的内表面(入射面133)至少具有第一内顶面133a(内顶面)和两个内侧面133b，在它们之间还具有两个第二内顶面133c、两个第三内顶面133d以及两个第四内顶面133e(参照图5B及图5C)。两个第二内顶面133c、两个第三内顶面133d以及两个第四内顶面133e以在两个出射面135彼此相对的方向(Y轴方向)上隔着第一内顶面133a的方式配置。

第一内顶面133a是以与发光元件131的光轴LA相交的方式配置于凹部139的中央部的面。优选第一内顶面133a形成为，使从发光元件131的发光中心以相对于发光元件131的光轴LA成至少在0°以上且在10°以下的角度射出的光入射。另外，从使相对于发光元件131的光轴LA以较小的角度射出的光不向两个反射面134的边界部行进的观点出发，优选第一内顶面133a形成为，随着接近发光元件131的光轴LA而距发光元件131的发光面的高度变高。在第一内顶面133a上，为了抑制由发光元件131所引起的颜色不均而配置有多个第一凸条142(参照图5C)。

多个第一凸条142以在沿着发光元件131的光轴LA观察时(沿着Z轴方向观察时)该多个第一凸条142的棱线大致平行于两个出射面135彼此相对的方向(Y轴方向)的方式配置。所谓第一凸条142的棱线大致平行于两个出射面135彼此相对的方向(Y轴方向)是指在沿着Z轴方向观察时第一凸条142的棱线与两个出射面135彼此相对的方向(Y轴方向)所成的角度为15°以下，优选为0°。即，第一凸条142的棱线延伸的方向不一定必须与Y轴方向一致。只要形成为多个第一凸条142从两个反射面134的边界部(或者设定于两个反射面134之间的、包含光轴LA的虚拟平面(包含X轴和Z轴的XZ平面))向两个出射面135的每一个不交叉地延伸即可。

对于在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中的、第一凸条142的剖面形状，不特别地进行限制，可以是三角形，也可以是矩形(包括梯形)，也可以是半圆形或半椭圆形，还可以是波形。在本实施方式中，在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中的、第一凸条142的剖面形状是三角形(参照图6A及图6B)。

第一凸条142中的“棱线”是指凸条的最高的部分(顶部)的线状的连接，而且是指将在包含发光元件131的光轴LA且与X轴方向平行的剖面中的第一凸条142的顶点连接起来的线。对于在第一凸条142中的“棱线”，既可以是每个第一凸条142各具有一个，也可以是各具有两个以上。例如，在第一凸条142的剖面形状为波形的情况下，将波的顶点连接起来的一条线成为棱线。在第一凸条142的剖面形状为梯形的情况下，将梯形的两个顶点(上底与腰的交点)中的一个点彼此连接起来的线和将另一个点彼此连接起来的线，这两条线分别成为棱线。

图7是表示在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中的、第一内顶面133a的剖面形状的图表。在图7中，横轴表示距第一内顶面133a的中心的距离d1(X轴方向上的距离；mm)，纵轴表示距第一内顶面133a的基准面的高度h1(Z轴方向上的高度；mm)。基准面是在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中将第一凸条142的顶点和与其相邻的谷底之间的中点连接而成的线。

在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中，多个第一凸条142的中心间距离a(X轴方向上的距离)可以相同，也可以不同。从实现所希望的配光并抑制颜色不均的观点出发，优选多个第一凸条142的中心间距离a相同。“多个第一凸条142的中心间距离a”是指多个第一凸条142的中心线彼此之间的距离(参照图7)。

在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中，多个第一凸条142的高度b(Z轴方向上的长度)可以相同，也可以不同。从实现所希望的配光并抑制颜色不均的观点出发，优选多个第一凸条142的高度b相同。“第一凸条142的高度b”是指，相当于在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中，连接了相邻的两个第一凸条142的顶点的直线、与连接了形成于该两个第一凸条142之间的凹部的谷底和形成于该凹部的两侧的两个凹部的谷底的直线之间的距离的一半的长度(参照图7)。

优选地，在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中的、多个第一凸条142的中心间距离a与高度b的比率为a：b＝1：0～1：0.5。若a：b为上述范围内，则不会对光漫射板150上的照度分布带来较大的影响，而容易使由第一内顶面133a入射的光的行进方向稍微变化，因此能够容易实现所希望的配光并抑制颜色不均。考虑到改善颜色不均的效果、模具的加工精度、以及光束控制部件的成型时的转印性，优选多个第一凸条142的中心间距离a为0.1mm以上且1mm以下。

在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中的、第一凸条142的高度b随着接近两个出射面135而变低(参照图5C、图6A及图6B)。即，从发光元件131的发光中心相对于发光元件131的光轴LA以较小的角度射出的光，尤其是由第一内顶面133a的中心附近入射的光，对颜色不均的贡献较大。因此，在第一凸条142的棱线方向上，通过提高第一内顶面133a的中心侧的第一凸条142的高度b，能够容易地改变所入射的光的行进方向。另一方面，从发光元件131的发光中心相对于发光元件131的光轴LA以较大的角度射出的光，例如由第一内顶面133a中的距出射面135较近侧入射的光，对颜色不均的贡献较少。因此，在第一凸条142的棱线方向上，通过降低距两个出射面135较近侧的第一凸条142的高度b，能够使所入射的光的行进方向不会需要以上地改变。由此，能抑制照明装置100的发光面上的颜色不均，且不易损害发光装置130的配光特性(参照图6A及图6B)。

对于第一凸条142的高度b，既可以随着接近两个出射面135而直线地变低，也可以曲线地变低。直线地变低是指，第一凸条142的棱线的倾斜度与第一凸条142的棱线方向上的位置无关地恒定；曲线地变低是指，第一凸条142的棱线的倾斜度根据第一凸条142的棱线方向上的位置而变化。此外，具体而言，第一凸条142的棱线的倾斜度是包含第一凸条142的棱线的剖面中的棱线的倾斜度。在包含第一凸条142的棱线的剖面中的棱线为曲线的情况下，各位置处的棱线的倾斜度是指该各位置处的曲线的切线的倾斜度。在本实施方式中，第一凸条142的高度b随着接近两个出射面135而直线地变低。

第一凸条142的高度b随着接近两个出射面135而变低的区域既可以是第一凸条142的棱线方向上的全部区域，也可以是一部分区域。在本实施方式中，第一凸条142的高度b随着接近两个出射面135而变低的区域是第一凸条142的棱线方向上的全部区域。

两个反射面134配置于光束控制部件132的正面侧，即隔着入射面133配置于与发光元件131相反的一侧(光漫射板150侧)。另外，两个反射面134使从入射面133入射的光的一部分，向与发光元件131的光轴LA大致垂直且彼此相反的两个方向(两个出射面135彼此相对的方向，即Y轴方向)反射。两个反射面134分别配置为，在包含发光元件131的光轴LA且与Y轴方向平行的剖面中，以发光元件131的光轴LA为边界，随着从发光元件131的光轴LA靠近端部(出射面135)，距底面138(基板120)的高度变高。具体而言，两个反射面134分别形成为，在该剖面中，随着从发光元件131的光轴LA靠近端部(出射面135)，切线的倾斜度逐渐变小。

两个出射面135隔着两个反射面134(沿Y轴方向)彼此相对地配置。两个出射面135使由入射面133(尤其是两个内侧面133b)入射并直接到达出射面135的光、以及由入射面133(尤其是第一内顶面133a)入射并由两个反射面134反射后的光分别向外部射出。

出射面135既可以是平面，也可以是曲面。在本实施方式中，出射面135是大致平行于光轴LA的面。“大致平行于光轴LA”是指在包含光轴LA且与Y轴方向平行的剖面中，光轴LA与出射面135所成的角度中的较小的角度为3°以下。应予说明，在出射面135为曲面的情况下，光轴LA与出射面135所成的角度中的较小的角度是指，在该剖面中，光轴LA与出射面135的该剖面中的曲线的切线所成的角度中的较小的角度。

凸缘部136位于两个出射面135与光束控制部件132的底面138的外周部之间，相对于中心轴CA向外侧突出。凸缘部136的形状大致为长方形。凸缘部136不是必须的构成要素，但是通过设置凸缘部136，光束控制部件132的处理和位置对准变得容易。对于凸缘部136的厚度，不特别地进行限制，可考虑两个出射面135所需的面积和凸缘部136的成型容易度等来决定。

两个支脚部137是在光束控制部件132的底面138(背面)的外周部从底面138和凸缘部136的底部向发光元件131侧突出的大致圆柱状的部件。两个支脚部137在相对于发光元件131适当的位置支撑光束控制部件132(参照图4C)。也可以使支脚部137嵌合于在基板120上形成的孔部，来用于与XY平面平行的方向上的定位。应予说明，不特别地限制支脚部137的数量。

(作用)

与比较用的光束控制部件进行对比，并说明本实施方式的光束控制部件132的作用。应予说明，比较用的光束控制部件在第一内顶面133a不具有多个第一凸条142，除此以外，构成为与本实施方式的光束控制部件相同。

在比较用的光束控制部件(未图示)和本实施方式的光束控制部件132中，从发光元件131射出的光由入射面133入射，一部分的光由两个反射面134反射，向与发光元件131的光轴LA垂直且彼此相反的两个方向行进之后，从两个出射面135向外部射出。从出射面135射出的光以到达光漫射板150的远离发光装置130的位置的方式受到控制(参照图4C和图5B)。

而且，在比较用的光束控制部件中，第一内顶面133a为平滑面。因此，相对于发光元件131的光轴LA以较小的角度射出的(例如从发光元件131的发光中心相对于发光元件131的光轴LA成至少在0°以上且在10°以下的角度射出的)光由于是由平滑面入射的，所以行进方向未散乱，而容易集中地到达光漫射板150的特定的区域。其结果，与其他区域相比，来自发光元件131的特定的区域的蓝色更容易明显地显现，从而容易产生颜色不均。

相对于此，在本实施方式的光束控制部件132中，在第一内顶面133a配置有具有与Y轴方向大致平行的棱线的多个第一凸条142(参照图5C)，且第一凸条142的高度随着接近出射面135而变低(参照图6A及图6B)。

由此，对于从发光元件131的发光中心相对于发光元件131的光轴LA以较小的角度射出的光、尤其是由第一内顶面133a的中心附近入射的光(对颜色不均的贡献较大的光)，光的行进方向被第一凸条142充分地改变，因此不易集中地到达光漫射板150的特定的区域。另一方面，对于从发光元件131的发光中心相对于发光元件131的光轴LA以较大的角度射出的光、例如由两个出射面135侧的端部附近入射的光(对颜色不均的贡献较小的光)，光的行进方向不会被第一凸条142需要以上地改变，因此配光特性不易受到损害。由此，能抑制照明装置100的发光面上的颜色不均，且不易进一步损害发光装置130的配光特性。

此外，在上述实施方式1中，示出了在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中，第一凸条142的宽度(X轴方向的大小)在第一凸条142的棱线方向上恒定的例子(参照图5C、图6A及图6B)，但不限于此，也可以并非恒定。即，也可以是，在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中的、第一凸条142的宽度(X轴方向的大小)在A-A线剖面和B-B线剖面中不同。

图8A～图8C是表示在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中的、第一内顶面133a的剖面形状的变形例的图。如图8A～图8C所示，也可以是，在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中，第一凸条142的宽度c(X轴方向的大小)随着接近出射面135而变小。由此，能够以使第一凸条142的顶角为相同大小的方式对模具进行加工，因此模具制作容易。应予说明，在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中的、多个第一凸条142的中心间距离a是恒定的(参照图8A～图8C)。

另外，在上述实施方式1中，示出了在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中，第一凸条142的剖面形状是图6A及图6B所示的三角形的例子，但不限于此。

图9A～图9F是表示在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中的、第一内顶面133a的剖面形状的变形例的图。即，在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中的、第一凸条142的剖面形状可以是半圆形或半椭圆形(参照图9A及图9B、图9E及图9F)、也可以是波形(参照图9C及图9D)。

(仿真1)

对使用了本实施方式的光束控制部件A-1(图5C、图6A及图6B)或A-2(图8A～图8C)的照明装置100的、光漫射板150上的照度分布及色度Y值进行了分析。使用仅具有一个发光装置130的照明装置100进行了照度分布及色度Y值的分析。

另外，为了比较，对使用了如下光束控制部件(比较)的照明装置的、光漫射板上的照度分布和色度Y值也进行了分析：该光束控制部件(比较)的第一内顶面133a不具有凸条，除此之外与光束控制部件A-1或A-2相同。

对光束控制部件A-1及A-2的参数以如下方式进行了设定。

<第一内顶面133a的参数>

在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中，将第一凸条142的剖面形状设为三角形。对在与第一凸条142的棱线垂直的剖面中的、多个第一凸条142的中心间距离a和高度b，以如下方式进行了设定。

·光束控制部件A-1：

中心间距离a：高度b＝1：0.14(A-A线剖面)

中心间距离a＝500μm、高度b＝72μm

第一凸条142的高度b被设定为，随着在Y轴方向上接近出射面135而逐渐变低，B-B线剖面中的高度b接近0μm。

·光束控制部件A-2

中心间距离a：高度b＝1：0.14(A-A线剖面)

中心间距离a＝500μm、高度b＝72μm

第一凸条142的高度b被设定为，随着在Y轴方向上接近出射面135而逐渐变低，B-B线剖面中的高度b接近0μm。另外，第一凸条142的宽度也被设定为，随着在Y轴方向上接近出射面135而逐渐变小，B-B线剖面中的宽度接近0μm。

<其他的共同参数>

·光束控制部件132的外径：Y轴方向上的长度11.1mm、X轴方向上的长度9.2mm

·发光元件131的高度：0.75mm

·发光元件131的大小：

·基板120与光漫射板150之间的间隔：50mm

图10A是表示本实施方式的照明装置的光漫射板上的照度分布的分析结果和比较用的照明装置的光漫射板上的照度分布的分析结果的图表。图10A的横轴表示光漫射板150上的、距发光元件131的光轴LA的距离d2(Y轴方向上的距离；mm)，纵轴表示将光漫射板150上的各距离处的最大照度设为1时的相对照度。

图10B是表示本实施方式的照明装置的光漫射板上的色度Y值的分析结果和比较用的照明装置的光漫射板上的色度Y值的分析结果的图表。图10B的横轴表示光漫射板150上的、距发光元件131的光轴LA的距离d2(Y轴方向上的距离；mm)，纵轴表示光漫射板150上的色度Y值。

如图10A所示，可知，在使用了本实施方式的光束控制部件A-1或A-2的照明装置的照度分布中，Y轴方向上的光的扩展与使用了比较用的光束控制部件的照明装置的照度分布等同，高度地维持了配光特性。

另外，如图10B所示，可知，在使用了比较用的光束控制部件的照明装置中，距发光元件131的光轴LA的距离d2为40mm附近(特定的区域)的谷底部和与其相邻的顶部(参照图10B的箭头)之间的色度差较大，产生微带蓝色的颜色不均，相对于此，在使用了本实施方式的光束控制部件A-1或A-2的照明装置100中，距发光元件131的光轴LA的距离d2为40mm附近的谷底部和与其相邻的顶部之间的色度差较小，减少了颜色不均。

由此可知，使用了本实施方式的光束控制部件的照明装置能够高度地维持配光特性并充分地抑制照明装置100的发光面上的颜色不均。

(效果)

如上所述，本实施方式的光束控制部件132在第一内顶面133a配置有多个第一凸条142，且第一凸条142的高度随着接近出射面135而变低。由此，将从发光元件131射出的光中的、尤其是相对于发光元件131的光轴LA以较小的角度射出的光(对颜色不均的贡献较大的光)的射出方向适度地进行改变，且不将除此以外的光(对颜色不均的贡献较少的光)的射出方向需要以上地改变，因此能够维持所希望的配光特性并抑制颜色不均。

[实施方式2]

(光束控制部件的结构)

接着，参照图11，对实施方式2的光束控制部件132进行说明。图11A～图11D是表示实施方式2的光束控制部件的结构的图。图11A是光束控制部件132的俯视图，图11B是图11A的11B-11B线的剖面图，图11C是仰视图，图11D是侧视图。图12A是图11D的出射面的A-A线剖面图，图12B是图11D的出射面的B-B线剖面图。本实施方式的光束控制部件132与实施方式1的光束控制部件132的不同之处在于，不是入射面133(第一顶面133a)具有多个第一凸条142，而是两个出射面135具有多个第二凸条143。因此，对于与实施方式1的光束控制部件132相同的构成要素标以相同的附图标记，并省略其说明。

在本实施方式的光束控制部件132中，在两个出射面135中分别配置有多个第二凸条143(参照图11D)。

对于在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、第二凸条143的剖面形状，不特别地进行限制，可以是波形，也可以是半圆形或半椭圆形，也可以是三角形，还可以是矩形(包括梯形)。在本实施方式中，在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、第二凸条143的剖面形状是三角形(参照图12A及图12B)。

第二凸条143具有在沿着两个出射面135彼此相对的方向(Y轴方向)观察时，大致平行于发光元件131的光轴LA的棱线。大致平行是指，在沿着Y轴方向观察时，发光元件131的光轴LA与第二凸条143的棱线所成的角度为15°以下，优选为0°。这样尽量减小光轴LA与第二凸条143的棱线所成的角度的理由是，即使不将光束控制部件132的成型用模具设为复杂的结构，也能够容易地从模具中取出成型件。若能够采用向与成型件的取出方向交叉的方向滑动的模具结构，则也可以不限制相对于光轴LA倾斜的角度。另外，也可以在将光束控制部件132安装于基板120时，使光轴LA与第二凸条143的棱线所成的角较大地倾斜。

与上述同样地，在第二凸条143中的“棱线”是指凸条的最高的部分的线状连接，而且是指将相对于发光元件131的光轴LA垂直的剖面中的第二凸条143的顶点连接起来的线。

在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中，多个第二凸条143的中心间距离a(X轴方向上的距离)可以相同，也可以不同。从实现所希望的配光并抑制颜色不均的观点出发，优选多个第二凸条143的中心间距离a相同。与上述同样地，“多个第二凸条143的中心间距离a”是指在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中，多个第二凸条143的中心线彼此之间的距离(参照图13)。

在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中，多个第二凸条143的高度b(Y轴方向上的长度)可以相同，也可以不同。从模具加工的容易度的观点出发，优选多个第二凸条143的高度b相同。与上述同样地，“第二凸条143的高度b”是指相对于在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中，连接了相邻的两个第二凸条143的顶点的直线、与连接了形成于该两个第二凸条143之间的凹部的谷底和形成于该凹部的两侧的两个凹部的谷底的直线之间的距离的一半的长度(参照图13)。

优选在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、多个第二凸条143的中心间距离a与高度b的比率为a：b＝1：0～1：0.5。若a：b为上述范围内，则容易使从出射面135射出的光的行进方向稍微变化，所以容易实现所希望的配光并抑制颜色不均。考虑到改善颜色不均的效果、模具的加工精度、以及光束控制部件132的成型时的转印性，优选多个第二凸条143的中心间距离a为0.1mm以上且2mm以下。

在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、第二凸条143的高度b随着从正面侧接近背面侧而变低(参照图12A及图12B)。即，从发光元件131的发光中心相对于发光元件131的光轴LA以较小的角度射出的光(对颜色不均的贡献较大的光)容易由第一内顶面133a入射并由反射面134反射后从距两个出射面135的上端部(光束控制部件132的正面侧)较近的部位射出。因此，提高距光束控制部件132的正面侧(反射面134侧)较近的第二凸条143的高度b，容易改变从出射面135射出的光的行进方向。

另一方面，从发光元件131的发光中心相对于发光元件131的光轴LA以较大的角度射出的光(对颜色不均的贡献较少的光)例如容易由第二内顶面133c或第三内顶面133d、第四内顶面133e或内侧面133b入射后，直接到达两个出射面135的下端部(光束控制部件132的背面侧)，容易从距该出射面135的下端部(光束控制部件132的背面侧)较近的部位射出。因此，降低距光束控制部件132的背面侧(底面138侧)较近的一侧的第二凸条143的高度b，使从出射面135射出的光的行进方向不会需要以上地改变，由此配光特性不受到损害。由此，能够抑制照明装置100的发光面上的颜色不均，且进一步不易损害发光装置130的配光特性(参照图12A及图12B)。

对于在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、第二凸条143的高度b，既可以随着从正面侧靠近背面侧而直线地变低，也可以曲线地变低。与上述同样地，直线地变低是指，第二凸条143的棱线的倾斜度与第二凸条143的棱线方向上的位置无关地恒定；曲线地变低是指，第二凸条143的棱线的倾斜度根据第二凸条143的棱线方向上的位置而变化。此外，具体而言，第二凸条143的棱线的倾斜度是包含第二凸条143的棱线的剖面中的棱线的倾斜度。在包含第二凸条143的棱线的剖面中的棱线为曲线的情况下，各位置处的棱线的倾斜度是指该各位置处的曲线的切线的倾斜度。在本实施方式中，第二凸条143的高度b随着从正面侧靠近背面侧而呈直线地变低。

第二凸条143的高度b随着接近背面侧而变低的区域既可以是第二凸条143的棱线方向上的全部区域，也可以是一部分区域。在本实施方式中，第二凸条143的高度b随着接近背面侧而变低的区域是第二凸条143的棱线方向上的全部区域。

(作用)

在本实施方式的光束控制部件132中，在两个出射面135配置有具有大致平行于发光元件131的光轴LA(Z轴方向)的棱线的多个第二凸条143(参照图11D)。另外，在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、第二凸条143的高度随着从正面侧接近背面侧而变低(参照图12A及图12B)。由此，从发光元件131的发光中心相对于发光元件131的光轴LA以较小的角度射出的光(对颜色不均的贡献较大的光)容易在由第一内顶面133a入射后，后反射面134反射并到达出射面135的上端部附近(光束控制部件132的正面侧)。对于到达出射面135的上端部附近(光束控制部件132的正面侧)的光，光的行进方向被(高度较高的)第二凸条143适度地改变，因此能够不使该光集中地到达光漫射板150的特定的区域。

另一方面，从发光元件131的发光中心相对于发光元件131的光轴LA以较大的角度(对颜色不均的贡献较少的光)射出的光容易在由内侧面133b等入射后，到达出射面135的下端部附近(光束控制部件132的背面侧)。对于到达出射面135的下端部附近(光束控制部件132的背面侧)的光，光的行进方向不会被(高度较低的)第二凸条143需要以上地改变，因此配光特性不易受到损害。

由此，能够抑制照明装置100的发光面上的颜色不均，且不易进一步损害从发光元件131射出的光的配光特性。

此外，在上述实施方式2中，示出了在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中，第二凸条143的宽度(X轴方向的大小)在第二凸条143的棱线方向上恒定的例子(参照图11D、图12A及图12B)，但不限于此，也可以并非恒定。即，也可以是，在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、第二凸条143的宽度(X轴方向的大小)在A-A线剖面和B-B线剖面中不同。

图13A～图13C是表示在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、出射面135的剖面形状的变形例的图。如图13A～图13C所示，也可以是，在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中，第二凸条143的宽度c(X轴方向的大小)随着接近背面侧而变小。由此，能得到与高度恒定的情况同样的效果。应予说明，在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、多个第二凸条143的中心间距离a是恒定的(参照图13A～图13C)。

此外，在上述实施方式2中，示出了在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、第二凸条143的剖面形状是图12A及图12B所示的三角形的例子，但不限于此。

图14A～图14F是表示在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、出射面135的剖面形状的变形例的图。即，在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、第二凸条143的剖面形状可以是波形(参照图14A～图14B)，也可以是半圆形或半椭圆形(参照图14C～图14F)。

(仿真2)

对使用了本实施方式的光束控制部件B-1(图11A～图11D、图12A及图12B)或B-2(图13A～图13C)的照明装置100的、光漫射板150上的照度分布和色度Y值进行了分析。

另外，为了比较，对使用了如下光束控制部件(比较1)的照明装置和使用了如下光束控制部件(比较2)的照明装置的、光漫射板上的照度分布和色度Y值也进行了分析：该光束控制部件(比较1)的出射面135不具有凸条，除此之外的结构与光束控制部件B-1或B-2相同，该光束控制部件(比较2)将Z轴方向上的第二凸条的高度设为恒定，除此之外的结构与光束控制部件B-1或B-2相同。

对光束控制部件B-1及B-2的出射面135的参数以如下方式进行了设定。将其他的共同参数设为与仿真1相同。

<出射面135的参数>

将与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、具有第二凸条143的出射面135的形状设为三角形。另外，对在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、多个第二凸条143的中心间距离a和高度b，以如下方式进行了设定。

·光束控制部件B-1

中心间距离a：高度b＝1：0.13(A-A线剖面)

中心间距离a＝750μm、高度b＝100μm

出射面135的Z轴方向上的高度h(参照图11D)＝3.9mm

第二凸条143的高度b被设定为，随着在Z轴方向上接近底面138而逐渐变低，B-B线剖面中的高度b接近0μm。

·光束控制部件B-2

中心间距离a：高度b＝1：0.15(A-A线剖面)

中心间距离a＝750μm、高度b＝110μm

出射面135的Z轴方向上的高度h(参照图11D)＝3.9mm

第二凸条143的高度b被设定为，随着在Z轴方向上接近底面138而逐渐变低，B-B线剖面中的高度b接近0μm。另外，第二凸条143的宽度也被设定为，随着在Z轴方向上接近底面138而逐渐变小，B-B线剖面中的宽度接近0μm。

图15A是表示本实施方式的照明装置的光漫射板上的照度分布的分析结果和比较用的照明装置的光漫射板上的照度分布的分析结果的图表。图15A的横轴表示光漫射板150上的、距发光元件131的光轴LA的距离d2(Y轴方向上的距离；mm)，纵轴表示将光漫射板150上的各距离处的最大照度设为1时的相对照度。

图15B是表示本实施方式的照明装置的光漫射板上的色度Y值的分析结果和比较用的照明装置的光漫射板上的色度Y值的分析结果的图表。图15B的横轴表示光漫射板150上的、距发光元件131的光轴LA的距离d2(Y轴方向上的距离；mm)，纵轴表示光漫射板150上的色度Y值。

如图15A所示，可知，在使用了本实施方式的光束控制部件B-1或B-2的照明装置的照度分布中，与使用了比较用的光束控制部件(比较1)的照明装置的照度分布相比，Y轴方向上的光的扩展未被较大地损害，几乎能够维持配光特性。另外，可知，与使用了比较用的光束控制部件(比较2)的照明装置的照度分布相比，Y轴方向上的光的扩展较宽，(与比较2相比)配光特性不易受到损害。

另外，图15B所示，可知，在使用了比较用的光束控制部件的照明装置(比较1)中，距发光元件131的光轴LA的距离d2为40mm附近的谷底部和与其相邻的顶部(参照图15B的箭头)之间的色度差较大，产生微带蓝色的颜色不均，相对于此，在使用了本实施方式的光束控制部件B-1或B-2的照明装置100中，距发光元件131的光轴LA的距离d2为40mm附近的谷底部和与其相邻的顶部之间的色度差较小，减少了颜色不均。另外，还可知，使用了本实施方式的光束控制部件B-1或B-2的照明装置100能得到与比较2等同的减少颜色不均的效果。

由此可知，使用了本实施方式的光束控制部件的照明装置能够良好地维持配光特性，并充分地抑制照明装置100的发光面上的颜色不均。

(效果)

如上所述，本实施方式的光束控制部件132在两个出射面135配置有多个第二凸条143，且第二凸条143的高度随着从正面侧靠近背面侧而变低。由此，将从发光元件131射出的光中的、尤其是相对于发光元件131的光轴LA以较小的角度射出的光(对颜色不均的贡献较大的光)的射出方向适度地进行改变，且不将除此以外的光(对颜色不均的贡献较少的光)的射出方向需要以上地改变，因此能够维持所希望的配光特性并抑制颜色不均。

[实施方式3]

(光束控制部件的结构)

接着，参照图16，对实施方式3的光束控制部件132进行说明。图16A～图16D是表示实施方式3的光束控制部件的结构的图。图16A是光束控制部件132的俯视图，图16B是图16A的16B-16B线的剖面图，图16C是仰视图，图16D是侧视图。图17A是图16C的第一内顶面133a的A-A线剖面图，图17B是图16C的第一内顶面133a的B-B线剖面图。本实施方式的光束控制部件132与实施方式1的光束控制部件132的不同之处在于，在两个出射面135及两个反射面134上也分别设置有第二凸条143及第三凸条144。因此，对于与实施方式1的光束控制部件132相同的构成要素标以相同的附图标记，并省略其说明。

在本实施方式的光束控制部件132中，在两个出射面135进一步配置有多个第二凸条143(参照图16D)。与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的高度b可以是在Z轴方向上恒定，也可以是随着接近底面138而变低。在本实施方式中，与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的高度b在Z轴方向上恒定。

以满足式(1)的方式，设定在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、光束控制部件132的出射面135的剖面形状。

hy＝b×cos(2πdx/a)…式(1)

(a：多个第二凸条143的中心间距离(mm)；

b：第二凸条143的高度(mm)；

dx：距出射面135中的中心的距离(X轴方向上的距离；mm)；

hy：距出射面135的基准面的高度(Y轴方向上的高度；mm)。)

优选在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、多个第二凸条143的中心间距离a与高度b的比率为a：b＝2：1～13：1。若a：b为上述范围内，则能够不使从两个出射面135射出的光散乱，而使行进方向稍微变化，所以能够容易实现所希望的配光并抑制颜色不均。尤其是，从不进能够抑制颜色不均还能够进一步改善照度分布的观点出发，多个第二凸条143的中心间距离a与高度b的比率更优选为a：b＝5：1～11：1，进一步优选为a：b＝5：1～10：1。

在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中，对于多个第二凸条143的中心间距离a，不特别地进行限制，但从容易得到抑制颜色不均的效果的观点等出发，例如优选为0.125mm以上且4.000mm以下。尤其是，在多个第二凸条143的中心间距离a与高度b的比率为a：b＝5：1～10：1时，多个第二凸条143的中心间距离a更优选为超过0.125mm且为2.000mm以下。

在本实施方式的光束控制部件132中，在两个反射面134中的至少一部分，优选为在由第一内顶面133a入射的光到达的区域，进一步配置有多个第三凸条144(参照图16A及图16B)。

在两个反射面134中由第一内顶面133a入射的光到达的区域例如是两个反射面134中的、发光元件131的光轴LA附近的区域(参照图16A)。第三凸条144形成为，在沿着发光元件131的光轴LA观察时(沿着Z轴方向观察时)，其棱线与两个出射面135彼此相对的方向(或第一凸条142的棱线)大致垂直。具体而言，大致垂直是指，两个出射面135彼此相对的方向(或第一凸条142的棱线)与第三凸条144的棱线所成的角度为90±5°以下，优选为90°。

多个第三凸条144形成为，在沿着发光元件131的光轴LA观察时(沿着Z轴方向观察时)，其棱线与第一凸条142的棱线大致垂直。

与上述同样地，第三凸条144中的“棱线”是指将凸条的最高的部分连接起来的线状连接，而且是指将包含发光元件131的光轴LA且与Y轴方向平行的剖面中的第三凸条144的顶点连接起来的线。多个第三凸条144既可以以沿着Z轴方向观察时其棱线与X轴方向大致平行的方式配置(参照图16A)，也可以以成为包围光轴LA的圆环状的一部分的方式配置(未图示)。

在与第三凸条144的棱线垂直的剖面(包含发光元件131的光轴LA且与Y轴方向平行的剖面)中，对于第三凸条144的剖面形状，不特别地进行限制，可以是波形，也可以是三角形，还可以是矩形(包括梯形)。

在与第三凸条144的棱线垂直的剖面中，多个第三凸条144的中心间距离a(Y轴方向上的距离)可以相同，也可以不同。例如，也可以是，在与第三凸条144的棱线垂直的剖面中，随着从发光元件131的光轴LA沿Y轴方向远离，多个第三凸条144的中心间距离a逐渐变小。与上述同样地，多个第三凸条144的中心间距离a是指，在包含发光元件131的光轴LA且与Y轴方向平行的剖面中，相邻的两个第三凸条144的中心线彼此之间的距离。

在与第三凸条144的棱线垂直的剖面中，多个第三凸条144的高度b(Z轴方向上的长度)可以相同，也可以不同。例如，也可以是，在与第三凸条144的棱线垂直的剖面(包含发光元件131的光轴LA且与Y轴方向平行的剖面)中，随着从发光元件131的光轴LA沿Y轴方向远离，第三凸条144的高度b逐渐变小。“第三凸条144的高度b”是指，相对于在与第三凸条144的棱线垂直的剖面中，连接了相邻的两个第三凸条144的顶点的直线、与连接了形成于该两个第三凸条144之间的凹部的谷底和形成于该凹部的两侧的两个凹部的谷底的直线之间的距离的一半的长度。

(作用)

在本实施方式的光束控制部件132中，在第一内顶面133a配置有具有与Y轴方向大致平行的棱线的多个第一凸条142(参照图16C)，在两个反射面134配置有具有与X轴方向大致平行的棱线的多个第三凸条144(参照图16A)，而且在两个出射面135配置有具有与Z轴方向大致平行的棱线的多个第二凸条143(参照图16D)。由此，对于从发光元件131的发光中心相对于发光元件131的光轴LA以较小的角度射出的光，由入射面133的第一凸条142、反射面134的第三凸条144、以及出射面135的第二凸条143分别将光的行进方向适度地分别进行改变，因此能够不使该光集中地到达光漫射板150的特定的区域。

(仿真3)

对使用了本实施方式的光束控制部件C-1(图16A～图16D、图17A及图17B)或C-2(将C-1的第一内顶面133a的形状改变为图8A～图8C后的光束控制部件)(图16A、图16B及图16D、图8A～图8C)的照明装置100的、光漫射板150上的照度分布和色度Y值进行了分析。

另外，为了比较，对使用了除了第一内顶面133a不具有凸条以外构成为与光束控制部件C-1或C-2相同的光束控制部件(比较)的照明装置的、光漫射板上的照度分布和色度Y值也进行了分析。

在光束控制部件C-1(图16A～图16D、图17A及图17B)及C-2(图16A、图16B及图16D、图8A～图8C)中，对两个反射面134的参数及两个出射面135的参数分别以如下方式进行了设定。此外，将第一内顶面133a的参数及共同参数设为与仿真1相同。

<反射面134的参数>

对在与第三凸条144的棱线垂直的剖面中的、具有第三凸条144的反射面134的形状，以如下方式进行了设定。

图18A是表示在与第三凸条144的棱线垂直的剖面中的、光束控制部件C-1或C-2的反射面134的剖面形状的图表。图18B是表示在与第三凸条144的棱线垂直的剖面中，从具有第三凸条144的图17A～图17D的光束控制部件C-1或C-2的反射面134的剖面形状的分析结果中，减去了除了不具有第三凸条144以外构成为与光束控制部件C-1或C-2相同的光束控制部件的反射面134的剖面形状的分析结果后的结果(Δh1；mm)的图表。

图18A及图18B的横轴表示距发光元件131的光轴LA的距离d2(Y轴方向上的距离；mm)。图18A的纵轴表示反射面134与发光元件131的光轴LA相交的点距底面138的高度h1(Z轴方向上的高度；mm)。图18B的纵轴表示从具有第三凸条144的光束控制部件C-1或C-2的反射面134的剖面形状中，减去了不具有第三凸条144的光束控制部件的反射面134的剖面形状后的差Δh1(Z轴方向上的高度；mm)。

a：第三凸条144的中心间距离(mm)

b：第三凸条144的高度(Z轴方向上的长度；mm)

第三凸条144的中心间距离a：高度b＝20：1

第三凸条144的中心间距离a＝500μm、高度b＝25μm

<出射面135的参数>

以满足上述的式(1)的方式，设定了在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、具有第二凸条143的出射面135的形状。另外，对在与第二凸条143的棱线垂直的剖面中的、多个第二凸条143的中心间距离a和高度b，以如下方式进行了设定。应予说明，设为第二凸条143的高度b在棱线方向上恒定。

中心间距离a：高度b＝7.5：1(A-A线、B-B线剖面共通)

中心间距离a＝750μm、高度b＝100μm

图19A是表示本实施方式的照明装置的光漫射板上的照度分布的分析结果和比较用的照明装置的光漫射板上的照度分布的分析结果的图表。图19A的横轴表示光漫射板150上的、距发光元件131的光轴LA的距离d2(Y轴方向上的距离；mm)，纵轴表示将光漫射板150上的各距离处的最大照度设为1时的相对照度。

图19B是表示本实施方式的照明装置的光漫射板上的色度Y值的分析结果和比较用的照明装置的光漫射板上的色度Y值的分析结果的图表。图19B的横轴表示光漫射板150上的、距发光元件131的光轴LA的距离d2(Y轴方向上的距离；mm)，纵轴表示光漫射板150上的色度Y值。

如图19A所示，还可知，在使用了本实施方式的光束控制部件C-1或C-2的照明装置的照度分布中，Y轴方向上的光的扩展与使用了比较用的光束控制部件的照明装置等同，高度地维持了配光特性。

另外，如图19B所示，可知，在使用了比较用的光束控制部件的照明装置中，距发光元件131的光轴LA的距离d2为40mm附近的谷底部和与其相邻的顶部(参照图19B的箭头)之间的色度差较大，产生微带蓝色的颜色不均，相对于此，在使用了光束控制部件C-1或C-2的照明装置100中，距发光元件131的光轴LA的距离d2为40mm附近的谷底部和与其相邻的顶部之间的色度差较小，特别地减少了颜色不均。

由此可知，使用了本实施方式的光束控制部件的照明装置能够高度地维持配光特性并充分地抑制照明装置100的发光面上的颜色不均。

(效果)

如上所述，本实施方式的光束控制部件132在第一内顶面133a配置有多个第一凸条142，在两个出射面135配置有多个第二凸条143，且在两个反射面134配置有多个第三凸条144。由此，(与仅在第一内顶面133a、出射面135和反射面134中的任意一个具有凸条的情况相比)容易将从发光元件131射出的光中的、尤其是相对于发光元件131的光轴LA以较小的角度射出的光(对颜色不均的贡献较大的光)的射出方向进一步改变，且不将除此以外的光(对颜色不均的贡献较少的光)的射出方向需要以上地改变，因此能够维持所希望的配光特性并抑制颜色不均。

[变形例]

此外，在实施方式1和实施方式3中，示出了在光束控制部件132中多个第一凸条142仅设置于第一内顶面133a的例子，但不限于此，也可以进一步设置于第一内顶面133a以外的第二内顶面133c、第三内顶面133d、第四内顶面133e中的至少一者。同样地，在实施方式2和实施方式3中，示出了多个第二凸条143分别设置于出射面135的整个面的例子，但不限于此，也可以仅设置于出射面135的一部分。

另外，在实施方式1～实施方式3中，示出了在光束控制部件132中多个第一凸条142(或第二凸条143)设置于平面的第一内顶面133a(或出射面135)的例子，但不限于此，也可以设置于曲面(例如凹面)的第一内顶面133a(或出射面135)。

另外，在实施方式1～实施方式3中，示出了在光束控制部件132中凹部139的内表面形状是有棱的面的例子，但不限于此，也可以是如半球状或半椭圆体状等那样没有棱的曲面。在该情况下，可连续地形成第一内顶面133a、第二内顶面133c、第三内顶面133d、第四内顶面133e以及内侧面133b。

另外，在实施方式1～实施方式3中，示出了在光束控制部件132中，凹部139的内表面形状除了第一内顶面133a(内顶面)和两个内侧面133b以外，还具有两个第二内顶面133c、两个第三内顶面133d、以及两个第四内顶面133e的例子，但不限于此，也可以省略两个第二内顶面133c、两个第三内顶面133d和两个第四内顶面133e中的一者以上。

另外，在实施方式1～实施方式3中，示出了在光束控制部件132的、包含发光元件131的光轴LA且与Y轴方向平行的剖面中，两个出射面135大致平行于(不倾斜于)发光元件131的光轴LA的例子，但不限于此，也可以相对于发光元件131的光轴LA稍微倾斜。例如，在包含发光元件131的光轴LA且与Y轴方向平行的剖面中，在能够设为随着沿Z轴远离发光元件131而从模具取出成型件时的操作性不受损害的模具结构的情况下，出射面135也可以以远离发光元件131的光轴LA的方式倾斜。由此，从出射面135向上方(朝向光漫射板150的方向)折射并射出的光减少，因此进一步容易实现照度分布和颜色分布的均匀化。包含发光元件131的光轴LA且与Y轴方向平行的剖面中的、出射面135相对于发光元件131的光轴LA的倾斜角度例如可设为10°以下。

另外，在实施方式1～实施方式3中，示出了在照明装置100中将多个发光装置130配置成一列的例子，但不限于此，也可以配置成二列以上的多列。

另外，在实施方式1～实施方式3中，示出了在照明装置100中，针对每一个发光装置130配置多个基板120，并将各基板120彼此通过电缆140电连接的例子，但不限于此，也可以在一个基板120上配置多个发光装置130。在该情况下，不需要电缆140和填缝部件141。

另外，在实施方式1～实施方式3中，示出了在照明装置100中，壳体110是具有底板、四个侧板、(在至少一部分设置有开口部的)顶板的箱状体的例子，但不限于此，只要至少具有底板即可，也可以省略侧板和顶板。

图20是表示变形例的照明装置的结构的局部放大立体图。如图20所示，也可以省略壳体110的顶板和侧板，仅以光漫射板150覆盖壳体110的底板。

另外，在实施方式1～实施方式3中，示出了照明装置100是槽型文字招牌的例子，但不限于此，也可以是线照明等。

本申请主张基于在2018年10月12日提出的日本专利申请特愿2018-193551的优先权。将该申请的说明书以及附图中记载的内容全部引用于本申请的说明书中。

工业实用性

具有本发明的光束控制部件的照明装置例如可以应用于招牌(尤其是槽型文字招牌)、线照明、普通照明等。

附图标记说明

100 照明装置

110 壳体

120 基板

130 发光装置

131 发光元件

132 光束控制部件

133 入射面

133a 内顶面(第一内顶面)

133b 内侧面

133c 第二内顶面

133d 第三内顶面

133e 第四内顶面

134 反射面

135 出射面

136 凸缘部

137 支脚部

138 底面

139 凹部

140 电缆

141 填缝部件

142 第一凸条

143 第二凸条

144 第三凸条

150 光漫射板

CA 中心轴

LA 光轴