发明内容

本发明的目的是：为了解决三甘醇脱水尾气燃烧不充分，尾气污染环境的问题，特提供一种用于三甘醇脱水的尾气除臭方法及装置。

为了解决以上技术问题，本发明的一种用于三甘醇脱水的尾气除臭方法，采用以下实施步骤：

步骤1：将三甘醇富液排入闪蒸罐，闪蒸分离出闪蒸汽和废液；废液排入重沸器中；闪蒸汽排入冷凝分液罐的涡流管内；

步骤2：对重沸器中的废液进行重沸，分离出再生气和污水；污水排入废液罐，再生气排入冷凝分液罐的罐体。

步骤3：步骤1的闪蒸汽在涡流管的作用下，分离出热气流和冷气流；热气流从冷凝分液罐的热气出口排出，进入负压混合器的进气口；冷气流从涡流管的冷气管，通过筛管，进入冷凝分液罐的罐体内；冷气流与步骤2进入罐体内的再生气混合，形成一次混合气体；

一次混合气体中的再生气在罐体内被冷却，析出的水蒸气及其他污物转变为液相，液相从罐体的废液出口排入废液罐；

其余的一次混合气体从罐体的出气口排出。

步骤4：步骤3的热气流从负压混合器的进气口进入喉管；步骤3从罐体的出气口排出的一次混合气体从负压混合器的吸气口，被吸入到喉管与热气流混合，形成二次混合气体；二次混合气体在负压混合器的混合室内混合后，形成的尾气，从尾气出口排出。

步骤5：步骤4排出的尾气进入灼烧炉，燃烧后排放进入大气。

采用本发明方法，将产生恶臭的成分转化为液体予以去除，液体排放至封闭式废液罐中进行收集，避免了恶臭污染空气。同时，充分利用负压混合器自身所产生的气体压力不同，使气体在混合器内充分混合，进入后端的灼烧炉后，能够充分燃烧。通过提高燃烧效率，充分燃烧，解决了原有工艺中，有一部分再生气和闪蒸汽没有充分燃烧，直接从灼烧炉排出进入大气中产生恶臭的问题。本发明不需要外加能量，即可实现本发明的工艺步骤，非常节能环保。

更进一步的改进是，上述步骤1中，闪蒸汽包含硫化氢、甲烷和水蒸气；优选控制闪蒸汽压力0.6-0.8MPa。

上述步骤2中，再生气包含硫化氢、甲烷和水蒸气；

上述步骤3中，热气流排放至涡流管的热气管，通过热气管出口固连的锥阀后从热气出口排出。锥阀调节热气管出口开度，优选控制热气流压力0.4-0.6MPa。

本发明的另一个目的，是提供一种用于三甘醇脱水的尾气除臭装置。上述装置包括包括闪蒸罐、重沸器、冷凝分液罐、负压混合器、灼烧炉和废液罐；

所述冷凝分液罐包括罐体和涡流管；涡流管两端包括相对设置的热气管和冷气管；冷气管通过管路连通所述罐体内腔；热气管通过管路连接热气出口；

所述负压混合器包括进气口、吸气口、喉管、混合室和尾气出口；进气口和喉管前部之间设置有内径逐渐缩小的收缩段，喉管后部连接混合室，混合室与喉管连接部分内径逐渐扩大，混合室后部连接尾气出口；吸气口连接喉管中部；喉管内腔截面积最小。

所述闪蒸罐入口通过管路连接尾气排放部件，闪蒸罐的排气口通过管路连接冷凝分液罐涡流管的喷嘴；闪蒸罐的排液口通过管路连接重沸器进液口；

所述重沸器的排气口通过管路连接冷凝分液罐的罐体入口；重沸器的排液口通过管路连接废液罐的进液口；

所述冷凝分液罐的热气出口通过管路连接负压混合器的进气口；罐体的排气口通过管路连接负压混合器的吸气口；罐体的排液口通过管路连接废液罐的进液口；

所述负压混合器的尾气出口连接灼烧炉。

采用本发明装置，将三甘醇脱水部件产生的尾气通过闪蒸罐闪蒸分离出闪蒸汽和废液，闪蒸汽包含硫化氢、甲烷和水蒸气；废液排入重沸器中，闪蒸汽进入冷凝分液罐；

对重沸器中的废液进行重沸后，分离出再生气和污水，再生气包含硫化氢、甲烷和水蒸气；污水排入废液罐，再生气排放进入冷凝分液罐的罐体内。

闪蒸汽进入冷凝分液罐中涡流管的喷嘴，在涡流管作用下，闪蒸汽分离出热气流和冷气流；热气流排放至涡流管的热气管，再从热气出口排出后，进入负压混合器的进气口；冷气流排放至涡流管的冷气管，通过管路进入罐体内；冷气流与罐体内的再生气充分混合，形成一次混合气体，其中的再生气在罐体内被冷气流冷却，充分析出水蒸气及其他污物转变为液相，液相从罐体的废液出口排入废液罐；剩余的一次混合气体从罐体的出气口排出，进入负压混合器的吸气口。

进入负压混合器的热气流，随后进入喉管，流速急剧增加产生真空；一次混合气体在真空作用下被负压吸附，从吸气口，吸入至喉管内与热气流相遇混合；所形成的二次混合气体在混合室内充分混合，形成均匀稳定的尾气，从负压混合器的尾气出口排出；二次混合时，温度高的热气流在喉管内遇到温度低的一次混合气体，热气流温度降低，热气流体积收缩，在喉管内形成的真空度进一步提高，进一步增强对一次混合气体的负压吸附效果。

上述排出的尾气进入灼烧炉内燃烧，燃烧主要生成二氧化碳，排放进入大气。

上述装置，进一步的改进是，所述涡流管的喷嘴中心轴和涡流管内腔相切。

进一步的改进是，所述涡流管的冷气管与罐体内腔连接的管路为筛管，涡流管的热气管出口和热气出口之间设置锥阀。锥阀可以调节热气管出口开度，控制气流压力大小。

进一步的改进是，所述负压混合器的收缩段为圆锥面，所述混合室与喉管连接部分截面积较圆锥面的截面积扩大。

进一步的改进是，所述灼烧炉内设置尾气出射管和燃烧器，负压混合器的尾气出口通过管路连接尾气出射管的底部。尾气从灼烧炉的底部进入尾气出射管，燃烧器点燃尾气出射管上部排出的尾气后，再进行排放。可以进一步提高燃烧效率，保证充分燃烧。

冷凝分液罐，罐体设置有出气口、再生气进气口和废液出口，罐体上端设置有涡流管，涡流管下端的冷气管设置在罐体内腔，喷嘴中心轴和涡流管内腔相切，涡流管上端的热气管出口和锥阀固定，涡流管下端的冷气管出口和筛管固定，筛管的管壁上设置有筛孔。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过将恶臭的成分转化为液体予以去除，产生的废液采用封闭式排放至废液罐，减少恶臭污染空气；同时通过对排放气体在排放前的充分混合，保证了气体的充分燃烧。本发明实现了排放物的污物臭味去除，达到环保的目的。

(2)本发明利用自身工艺产生的冷气流对再生气进行冷凝排污，不需要外加能量进行冷凝或者热交换，能量利用率高，节能环保；

(3)本发明利用自身工艺产生的高压气体(热气流)对低压气体(一次混合气)的压差，热气流在负压混合器的喉管内急速通过并产生真空，吸入一次混合气体，实现了在负压混合器内的输送排放，不需要外加能量对低压气体进行加压输送，能量利用率高，节能环保。

(4)本发明采用灼烧炉底部供应尾气燃烧，进一步提高了燃烧效率和充分燃烧，减少污染；

(5)本发明提供的装置结构简单，无运动机构，作用效果可靠，使用寿命长，避免频繁维护造成的经济损失。