一种铜冶炼产生的废渣中提取砷的提取装置

文档序号:574327 发布日期:2021-05-21 浏览:7次 >En<

阅读说明:本技术 一种铜冶炼产生的废渣中提取砷的提取装置 (Draw extraction element of arsenic in waste residue that copper smelting produced ) 是由 陈颖 梁洁 于 2019-11-20 设计创作,主要内容包括:本发明涉及废渣回收技术领域,且公开了一种铜冶炼产生的废渣中提取砷的提取装置,包括反应箱,所述反应箱的外侧固定连接有冷却装置,所述反应箱的左侧固定连接有输液管和出液管,所述反应箱的顶部右侧固定连接有排气管和固定套,所述固定套的底部活动连接有活动杆,所述固定套的顶部固定连接有进气管,所述活动杆的外侧固定连接有释放板。通过释放板释放SO-2气体,使SO-2气体与硫化砷溶液的接触面积增加,释放板在释放SO-2气体的同时,受到SO-2气体对释放板的反向推力,在反向推力的作用下,使释放板顺时针旋转,释放板在旋转时搅动硫化砷溶液,提高了硫化砷溶液的流动性,使SO-2气体与硫化砷溶液中五价砷离子的接触率增大。(The invention relates to the technical field of waste residue recovery, and discloses an extraction device for extracting arsenic from waste residues generated in copper smelting. Releasing SO through a releasing plate 2 Gas, make SO 2 The contact area of the gas and the arsenic sulfide solution is increased, and the releasing plate releases SO 2 While the gas is being subjected to SO 2 The reverse thrust of gas to the release plate under the effect of reverse thrust makes the release plate rotate clockwise, and the release plate stirs the arsenic sulfide solution when rotatory, has improved the mobility of arsenic sulfide solution, makes SO 2 Gas andthe contact rate of pentavalent arsenic ions in the arsenic sulfide solution is increased.)

一种铜冶炼产生的废渣中提取砷的提取装置

技术领域

本发明涉及废渣回收技术领域,具体为一种铜冶炼产生的废渣中提取砷的提取装置。

背景技术

铜矿石冶炼后的废渣主要成分为硫化砷,由于砷主要作为合金材料广泛应用于铜和铅的合金中,同时,砷也常被当作掺杂材料应用到一些半导体材料中,因此砷的回收价值极高。

硫化砷渣提取砷的过程中,需对硫化砷进行浆化、氧浸和过滤后得到砷酸盐溶液,由于五价砷离子与三价砷离子溶解度性质差异,因此采用SO2气体还原,得到三价砷,现有的硫化砷反应设备采取直接将SO2气体通入到硫化砷溶液中,其SO2气体与硫化砷溶液的接触面积有限,反应效率低下。

发明内容

技术方案

为实现上述加快反应速率的目的,本发明提供如下技术方案:一种铜冶炼产生的废渣中提取砷的提取装置,包括反应箱,所述反应箱的外侧固定连接有冷却装置,所述反应箱的左侧固定连接有输液管和出液管,所述反应箱的顶部右侧固定连接有排气管和固定套,所述固定套的底部活动连接有活动杆,所述固定套的顶部固定连接有进气管,所述活动杆的外侧固定连接有释放板,所述反应箱的底部开设有出料口,所述活动杆的内部开设有通气孔,所述释放板的一侧开设有出气孔,所述输液管的内部固定连接有固定块,所述固定块的右侧活动连接有活动板,所述活动板的左侧固定连接有连接绳,所述连接绳贯穿输液管的一侧固定连接有浮球。

作为优选,所述出气孔的内部固定连接有弹簧片。

作为优选,所述反应箱的底部为倾斜向下结构,便于三氧化砷结晶在底部收集。

作为优选,所述连接绳的长度与浮球直径之和小于输液管到反应箱的内顶壁的距离。

作为优选,浮球产生的浮力大于输液管的冲力,避免硫酸砷溶液投入过多,防止硫酸砷溶液进入到排气管中。

作为优选,所述出气孔均分布在活动板的一侧,且多个活动板侧面的出气孔分布规律相同,释放板在释放SO2气体的同时,受到SO2气体对释放板的反向推力,在反向推力的作用下,使释放板顺时针旋转。

作为优选,所述排气管位于固定套的右侧。

作为优选,所述进气管与通气孔连通,所述通气孔与出气孔连通,使SO2气体释放到反应箱中。

有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种铜冶炼产生的废渣中提取砷的提取装置,具备以下有益效果:

1、该铜冶炼产生的废渣中提取砷的提取装置,通过释放板释放SO2气体,使SO2气体与硫化砷溶液的接触面积增加,释放板在释放SO2气体的同时,受到SO2气体对释放板的反向推力,在反向推力的作用下,使释放板顺时针旋转,释放板在旋转时搅动硫化砷溶液,提高了硫化砷溶液的流动性,使SO2气体与硫化砷溶液中五价砷离子的接触率增大,同时使硫化砷溶液的冷却速度加快,提高的三氧化砷的析出速率,当SO2气体气压减小时,出气孔内部设置的弹簧片能够阻止反应箱内硫化砷溶液倒灌进通气孔内部。

2、该铜冶炼产生的废渣中提取砷的提取装置,硫化砷溶液投入过多时,会导致硫化砷溶液进入到排气管中并堵塞反应箱内气体的排出,当硫化砷溶液水位升高至超过警戒水位时,带动浮球向上移动,浮球向上移动带动活动板转动,活动板转动至与固定块接触后关闭输液管与反应箱通道,中断输液管向反应箱输送硫化砷溶液,避免硫化砷溶液投入过多。

附图说明

图1为本发明反应箱结构示意图;

图2为本发明是释放板结构示意图;

图3为本发明输液管结构示意图;

图4为本发明出气孔结构示意图。

图中:反应箱-1、冷却装置-2、输液管-3、出液管-4、排气管-5、固定套-6、活动杆-7、进气管-8、释放板-9、出料口-10、浮球-11、通气孔-12、出气孔-13、活动板-14、固定块-15、连接绳-16、弹簧片-17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,一种铜冶炼产生的废渣中提取砷的提取装置,包括反应箱1,反应箱1的底部为倾斜向下结构,便于三氧化砷结晶在底部收集,反应箱1的外侧固定连接有冷却装置2,反应箱1的左侧固定连接有输液管3和出液管4,反应箱1的顶部右侧固定连接有排气管5和固定套6,排气管5位于固定套6的右侧,固定套6的底部活动连接有活动杆7,固定套6的顶部固定连接有进气管8,活动杆7的外侧固定连接有释放板9,反应箱1的底部开设有出料口10,活动杆7的内部开设有通气孔12,进气管8与通气孔12连通,通气孔12与出气孔13连通,使SO2气体释放到反应箱1中,释放板9的一侧开设有出气孔13,出气孔13均分布在活动板14的一侧,且多个活动板14侧面的出气孔13分布规律相同,释放板9在释放SO2气体的同时,受到SO2气体对释放板9的反向推力,在反向推力的作用下,使释放板9顺时针旋转,出气孔13的内部固定连接有弹簧片17,输液管3的内部固定连接有固定块15,固定块15的右侧活动连接有活动板14,活动板14的左侧固定连接有连接绳16,连接绳16的长度与浮球11直径之和小于输液管3到反应箱1的内顶壁的距离,连接绳16贯穿输液管3的一侧固定连接有浮球11,浮球11产生的浮力大于输液管3的冲力,避免硫酸砷溶液投入过多,防止硫酸砷溶液进入到排气管5中。

在工作时,高温硫化砷溶液通过输液管3释放到反应箱1中,SO2气体通过进气管8进入到活动杆7内部开设的通气孔12中,再通过与通气孔12连通的出气孔13释放到反应箱1内与硫化砷溶液反应,得到三氧化砷溶液,通过三氧化砷溶解度低的性质,使三氧化砷析出结晶,析出的三氧化砷通过出料口10取出。

在三氧化砷提取的过程中,由于SO2气体与硫化砷溶液的接触面积有限,导致反应速率低,为了加快SO2气体与硫化砷的反应速率,提高三氧化砷的析出速率,通过出气孔13释放SO2气体,使SO2气体与硫化砷溶液的接触面积增加,释放板9在释放SO2气体的同时,受到SO2气体对释放板9的反向推力,在反向推力的作用下,使释放板9顺时针旋转,释放板9在旋转时搅动硫化砷溶液,提高了硫化砷溶液的流动性,使SO2气体与硫化砷溶液中五价砷离子的接触率增大,同时使硫化砷溶液的冷却速度加快,提高的三氧化砷的析出速率,当SO2气体气压减小时,出气孔13内部设置的弹簧片17能够阻止反应箱1内硫化砷溶液倒灌进通气孔12内部。

硫化砷溶液投入过多时,会导致硫化砷溶液进入到排气管5中并堵塞反应箱1内气体的排出,当硫化砷溶液水位升高至超过警戒水位时,带动浮球11向上移动,浮球11向上移动带动活动板14转动,活动板14转动至与固定块15接触后关闭输液管3与反应箱1通道,中断输液管3向反应箱1输送硫化砷溶液,避免硫化砷溶液投入过多。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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