具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种带混比调节泵体的皂液器，包括设有出泡口101的壳体1，所述壳体的上端面设有盖板105，方便对皂液器内部构件进行组装和检修，在本实施例中，盖板与壳体端面通过扣合紧固，外观简洁美观；所述壳体内设有储液腔2、泵体3、电源4、触发感应器5和控制器6；所述泵体的泵入口3011a通过管道延伸至储液腔内，所述泵体的泵出口3011b通过管路连通至出泡口；所述出泡口处设置有设置有一层或多层发泡网104，可以让流经的液体与空气充分混合，提高发泡效果，配合泵体的混比调节功能，能够即时调节流体混合比例，出泡丰富均匀效果好；所述电源用于向触发感应器、泵体和控制器供电，所示控制器与触发感应器和泵体连接，所述触发感应器用于感应取泡对象，所述取泡对象为人体手掌、躯体或物品，并向控制器输送触发感应信号，控制器根据触发感应信号控制泵体的工作状态。所述触发感应器为红外感应器501、电磁感应器、电感感应器、激光感应器或超声波感应器；还包括触控开关502，与控制器连接，设于壳体表面；所述电源为带有充电接口的可充电电池401或为市电接口402。

壳体内腔底部向内凹陷成圆柱体凸台形状，凸台103上部设有汲取口103a，所述储液腔内设有导管201，导管导通至壳体内腔的汲取口，与所述泵体的泵入口导通，所述储液腔与壳体通过螺纹连接，储液腔置于所述壳体的下端部。

所述泵体由壳体内部设置的塑胶支架102螺纹连接紧固，包括泵壳301，所述泵壳包括依次设置的壳盖3011、盖弹性隔片3012、液腔壳3013、气腔壳3018、底弹性隔片3016、底座3017，由数根周向均匀分布的螺栓连接紧固；泵壳设有内腔，内腔中设有弹性隔片302，所述弹性隔片为软膜，软膜的周边固定于内腔的壁面上，弹性隔片将内腔分隔为左右相邻的泵室；在本实施例中，所述泵室分别用于吸入和排出气体或液体，对应的，将用来吸入和排出液体的泵室称为泵液腔3013a，将用来吸入和排出气体的泵室称为泵气腔3018a。

在本实施例中，所述弹性隔片驱动机构303包括连杆3031a，连杆一端与弹性隔片连接，另一端穿过其中一个泵室延伸至泵壳外，与泵壳外的驱动器连接；所述连杆与压片3031b 过盈配合，内嵌于弹性隔片内腔中，驱动器驱动连杆，连杆带动弹性隔片在相邻泵室之间往复运动，一体两腔，结构紧凑，空间利用率高；所述液腔壳设有与泵液腔贯穿的进液口 3014a、出液口3014b和不与泵液腔互通的回流腔3015、调节室3053，所述回流腔与调节出口相贯通；所述进液口与泵液腔之间设有进液止逆阀306a，出液口与泵液腔之间设有出液止逆阀306b；所述底座开有吸气口3017a，所述气腔壳开有与泵气腔贯穿的进气口3014c、出气口3014d，所述进气口与泵气腔之间设有进气止逆阀306c，出气口与泵气腔之间设有出气止逆阀306d；所述盖弹性隔片整体呈圆盘结构，周向均匀分布有开口圆孔，供螺栓通过，上面开有与进液口相通的通孔和与泵出口相通的小孔；所述底弹性隔片整体呈圆盘结构，周向均匀分布有开口圆孔，供螺栓通过，上面开有与进气口相通的圆孔，和与混合腔相通的半槽孔；

所述泵体还包括混合通道304，所述混合通道设于泵壳一侧，与所述内腔平行，所述各泵室的输出口连通至混合通道内，在本实施例中，泵液腔和泵气腔的输出口联通至混合腔 3042，所述混合腔与出液口之间设有弹性隔片止逆阀3041，用于防止流体倒流回泵液腔中，所述混合腔与出气口之间设有一窄口3043，气体经窄口贯入混合腔中，压力释放，有利于充分混合流体，各个泵室泵出的流体经混合通道充分混合后，从泵出口3011b输出；

所述泵体还包括调节通道305，在本实施例中，调节通道主要设置于壳盖上，与所述混合通道垂直，所述壳盖上设置有调节出口3051、泵出口3011b、泵入口3011a，调节通道一端与出液口连通，另一端设有调节出口，调节通道设有调节阀3052，用于控制调节通道的流量大小，分流部分泵室泵出的流体。

优选的实施例中，所述驱动器为电磁铁驱动机构，通过电磁铁驱动带有永磁体的连杆做直线运动；或，

所述驱动器为转动电机，转动电机通过曲柄或偏心轮驱动连杆带动弹性隔片往复运动。

优选的实施例中，所述调节阀包括一调节螺丝，调节螺丝圆柱外壁攻有螺纹，与壳盖螺纹连接，调节螺丝底部为倒圆台结构，与调节室的内腔相契合，从调节通道的一侧旋入，通过控制旋入的深入程度改变调节室空间大小，进而控制调节通道的大小比例，调节阀上部开有“一”字型槽口，方便使用“一”字螺丝刀调节混合比例。

优选的实施例中，所述调节通道为软管结构，或调节通道的至少一侧为软壁结构；所述调节阀从外壁施压或减压使调节通道发生弹性形变，改变调节通道的大小。

通过本发明的上述方案，在具体应用中，皂液器工作时，皂液器的触发感应器用于感应取泡对象后，向控制器输送触发感应信号，控制器根据触发感应信号控制泵体工作的工作状态，具体地，泵体驱动连杆，连杆带动弹性隔片，在两个泵室之间产生往复形变运动。当连杆下行时，形成泵体泵液腔负压，进液止逆阀处于开启状态，出液止逆阀处于关闭状态，液体进入泵体，当连杆上行时，压迫泵液腔，进液止逆阀关闭，出液止逆阀开启，液体由出液口排出，进而实现液体的吸进和挤出；同步地，当连杆上行时，形成泵体泵气腔负压，进气止逆阀处于开启状态，出气止逆阀处于关闭状态，气体进入泵体，当连杆下行时，压迫泵气腔，进气止逆阀关闭，出气止逆阀开启，气体经出气口进入混合腔，从而达到吸气和排气的目的，实现了用一个驱动提供动力，同步控制各个泵室的吸进和挤出工作，而达到控制精确稳定，能耗少效率高的目的；流体经混合腔充分混合后，由泵出口泵出，输送到出泡口处，由发泡网将流经的液体与空气充分混合，提高发泡效果，配合泵体的混比调节功能，能够即时调节流体混合比例，出泡丰富均匀效果好。

实施例2

本发明的实施方式之一，如图1-5和图8、图9所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，再此不在进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：

所述弹性隔片驱动机构303包括设于弹性隔片上的磁性键3032a，以及设于泵室外的磁力转换端3032b，磁力转换端通过控制磁场周期性变化，牵引磁性键带动弹性隔片在两个泵室之间往复形变运动。

优选的实施例中，所述磁性键的材料为永磁体或衔铁；所述磁性键的形状为块状、片状或薄膜涂层；

优选的实施例中，所述磁力转换端为线圈，线圈包覆在泵壳上，通过切换线圈电流方向改变磁极方向，驱动磁性键牵引弹性隔片运动；或，

所述磁力转换端为电磁铁，电磁铁设于泵壳的一端或两端，通过通断电流切换磁极方向，驱动磁性键牵引弹性隔片往复运动。

通过本发明的上述方案，在具体应用中，皂液器工作时，皂液器的触发感应器用于感应出泡口下方的取泡对象后，向控制器输送触发感应信号，控制器根据触发感应信号控制泵体工作的工作状态，线圈包覆在泵壳上，泵体工作时，通过切换线圈电流方向改变磁极方向，驱动磁性键牵引弹性隔片在相邻泵室之间往复形变运动。在磁力作用下，当磁性键牵引弹性隔片下行时，形成泵体泵液腔负压，进液止逆阀处于开启状态，出液止逆阀处于关闭状态，液体进入泵体，当磁性键牵引弹性隔片上行时，压迫泵液腔，进液止逆阀关闭，出液止逆阀开启，液体由出液口排出，进而实现液体的吸进和挤出；同步地，在磁力作用下，当磁性键牵引弹性隔片上行时，形成泵体泵气腔负压，进气止逆阀处于开启状态，出气止逆阀处于关闭状态，气体进入泵体，当磁性键牵引弹性隔片下行时，压迫泵气腔，进气止逆阀关闭，出气止逆阀开启，气体经出气口进入混合腔，从而达到吸气和排气的目的，实现了无接触式驱动弹性隔片形变运动，同步控制各个泵室的吸进和挤出工作，而达到控制精确、噪音小、能耗少效率高的目的；流体经混合腔充分混合后，由泵出口泵出，输送到出泡口处，由发泡网将流经的液体与空气充分混合，提高发泡效果，配合泵体的混比调节功能，能够即时调节流体混合比例，出泡丰富均匀效果好。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。