具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种具有防堵塞功能的金属硅生产加工设备，包括主体1、灰斗2、进气管3、滤袋4和支撑盘5，所述主体1的形状为圆柱形，所述主体1竖向设置，所述灰斗2设置在主体1的底部，所述灰斗2的底部设有卸料孔，所述主体1的顶部设有出气孔，所述滤袋4和支撑盘5均设置在主体1内，所述滤袋4的形状为圆柱形，所述滤袋4、支撑盘5、卸料孔和出气孔均与主体1同轴设置，所述滤袋4的顶端与主体1内的顶部密封且固定连接，所述支撑盘5与滤袋4的底端密封且固定连接，所述滤袋4与出气孔连通，所述气管设置在主体1上且与主体1连通，所述主体1内设有辅助机构，所述灰斗2内设有疏通机构；

所述辅助机构包括动力组件和两个传动组件，所述动力组件设置在滤袋4内，所述传动组件以支撑盘5的轴线为中心周向均匀分布；

所述动力组件包括括移动盘6、支撑块7、限位块8和推杆9，所述移动盘6固定在推杆9的顶端，所述限位块8固定在推杆9的底端，所述支撑块7位于移动盘6和限位块8之间且与主体1内的顶部固定连接，所述支撑块7上设有通孔，所述推杆9穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述移动盘6与支撑块7之间设有间隙，所述限位块8与支撑块7抵靠且与支撑盘5之间设有间隙；

所述传动组件包括连接线10、定滑轮11、导杆12、固定块13、第一弹簧14和导孔，所述导孔设置在支撑盘5上，所述导杆12与推杆9平行且穿过导孔，所述导杆12与导孔的内壁滑动且密封连接，所述固定块13固定在导杆12的底端，所述固定块13与支撑盘5的底部抵靠且与主体1的内壁固定连接，所述支撑盘5的顶部通过第一弹簧14与导杆12的顶端连接，所述定滑轮11固定在支撑块7的底部，所述连接线10的一端固定在限位块8上，所述连接线10的另一端绕过定滑轮11固定在支撑盘5的顶部，所述连接线10的两端均位于定滑轮11的下方；

该设备使用期间，含尘空气从气管输送至主体1内，空气中的大颗粒粉尘则通过自身重力作用下掉落至灰斗2内，实际上，此时的卸料孔处于密封状态，而主体1内的空气则从出气孔排出，在气流的作用下，使小颗粒粉尘截留在滤袋4上，实现了净化空气的功能，该设备使用完毕后，打开卸料孔，使大颗粒粉尘从卸料孔排出，同时，使脉冲空气从出气孔输送至主体1内，在气流的作用下，可以使滤袋4上截留的粉尘与滤袋4分离并掉落至灰斗2内并排出，并且，通过气流对移动盘6产生的推力，移动盘6带动推杆9在支撑块7上向下移动，即可以使限位块8向下移动，限位块8的向下移动通过连接线10拉动支撑盘5在导杆12上向上移动，并使第一弹簧14压缩，此时，滤袋4处于松弛状态，并通过气流作用鼓起，当脉冲气流停止后，在第一弹簧14的弹性作用下使支撑盘5复位，支撑盘5的复位通过连接线10拉动限位块8复位，限位块8的复位则通过推杆9带动移动盘6复位，这里，通过支撑盘5的向下移动，可以拉动滤袋4，使滤袋4收缩至原状态，从而可以使滤袋4上的粉尘在惯性作用下与滤袋4分离，提升滤袋4清洁效果。

如图4所示，所述疏通机构包括连接轴承15、滚珠丝杠轴承16、丝杆17、转动轴18、传动杆19、疏通杆20、升降板21、两个搅棒22和两个升降组件，所述转动轴18、丝杆17和疏通杆20均与推杆9同轴设置，所述疏通杆20的直径小于卸料孔的孔径，所述丝杆17固定在转动轴18的顶端，所述传动杆19的轴线与转动轴18的轴线垂直且相交，所述传动杆19的中端固定在转动轴18的底端，所述连接轴承15的内圈安装在转动轴18上，所述连接轴承15的外圈与灰斗2固定连接，所述丝杆17上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承16的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆17上，所述滚珠丝杠轴承16的外圈与支撑盘5固定连接，所述搅棒22与推杆9平行，两个搅棒22分别固定在传动杆19的两端，所述升降板21水平设置在传动杆19的下方，所述疏通杆20固定在升降板21的底部，所述升降组件与搅棒22一一对应；

所述升降组件包括滑块23、连杆24和第二弹簧25，所述滑块23套设在传动杆19上，所述第二弹簧25位于搅棒22和滑块23之间，所述搅棒22通过第二弹簧25与滑块23连接，所述滑块23通过连杆24与升降板21的顶部铰接，所述连杆24倾斜设置，所述连杆24的靠近升降板21的一端与转动轴18轴线之间的距离大于与连杆24的另一端与转动轴18轴线之间的距离。

支撑盘5的升降带动滚珠丝杠轴承16在丝杆17上升降，因滚珠丝杠轴承16是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆17带动转动轴18在连接轴承15的支撑作用下转动，转动轴18的转动通过传动杆19带动搅棒22转动，从而可以实现搅拌灰斗2内粉尘的功能，便于粉尘从卸料孔排出，而且，传动杆19的转动带动滑块23转动，并使滑块23在离心力的作用下在传动杆19上向着远离转动轴18方向移动，并使第二弹簧25压缩，同时滑块23的移动通过连杆24使升降板21向下移动，即可以使疏通杆20插入卸料孔内，使卡在卸料孔内的灰尘推出，防止卸料孔堵塞，当传动杆19停止转动后，在第二弹簧25的弹性作用下使滑块23复位，即可以使疏通杆20复位。

作为优选，为了提高连接线10的可靠性，所述连接线10为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线10的可靠性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块8的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小限位块8与支撑块7抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了便于导杆12的安装，所述导杆12的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆12穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小推杆9与通孔内壁之间的摩擦力，所述推杆9上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小推杆9与通孔内壁之间的摩擦力，提高了推杆9移动的流畅性。

作为优选，为了减小导孔内壁与导杆12之间的间隙，所述导孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小导孔内壁与导杆12之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了降噪，所述主体1的外壁设有吸音板26。

吸音板26可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了延长支撑盘5的使用寿命，所述支撑盘5上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升支撑盘5的防锈能力，延长支撑盘5的使用寿命。

作为优选，为了提高搅棒22与传动杆19连接的可靠性，所述搅棒22与传动杆19为一体成型结构。

一体成型结构具有强度高的特点，。从而可以提高搅棒22与传动杆19连接的可靠性。

作为优选，为了节能，所述主体1的顶部设有光伏板27。

光伏板27可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。

该设备使用期间，含尘空气从气管输送至主体1内，空气中的大颗粒粉尘则通过自身重力作用下掉落至灰斗2内，实际上，此时的卸料孔处于密封状态，而主体1内的空气则从出气孔排出，在气流的作用下，使小颗粒粉尘截留在滤袋4上，实现了净化空气的功能，该设备使用完毕后，打开卸料孔，使大颗粒粉尘从卸料孔排出，同时，使脉冲空气从出气孔输送至主体1内，在气流的作用下，可以使滤袋4上截留的粉尘与滤袋4分离并掉落至灰斗2内并排出，并且，通过气流对移动盘6产生的推力，移动盘6带动推杆9在支撑块7上向下移动，即可以使限位块8向下移动，限位块8的向下移动通过连接线10拉动支撑盘5在导杆12上向上移动，并使第一弹簧14压缩，此时，滤袋4处于松弛状态，并通过气流作用鼓起，当脉冲气流停止后，在第一弹簧14的弹性作用下使支撑盘5复位，支撑盘5的复位通过连接线10拉动限位块8复位，限位块8的复位则通过推杆9带动移动盘6复位，这里，通过支撑盘5的向下移动，可以拉动滤袋4，使滤袋4收缩至原状态，从而可以使滤袋4上的粉尘在惯性作用下与滤袋4分离，提升滤袋4清洁效果，支撑盘5的升降带动滚珠丝杠轴承16在丝杆17上升降，因滚珠丝杠轴承16是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆17带动转动轴18在连接轴承15的支撑作用下转动，转动轴18的转动通过传动杆19带动搅棒22转动，从而可以实现搅拌灰斗2内粉尘的功能，便于粉尘从卸料孔排出，而且，传动杆19的转动带动滑块23转动，并使滑块23在离心力的作用下在传动杆19上向着远离转动轴18方向移动，并使第二弹簧25压缩，同时滑块23的移动通过连杆24使升降板21向下移动，即可以使疏通杆20插入卸料孔内，使卡在卸料孔内的灰尘推出，防止卸料孔堵塞，当传动杆19停止转动后，在第二弹簧25的弹性作用下使滑块23复位，即可以使疏通杆20复位。

与现有技术相比，该具有防堵塞功能的金属硅生产加工设备通过辅助机构提升了滤袋4清洁效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过支撑盘5的移动，还可以实现搅拌的转动和疏通杆20的升降，与疏通机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过疏通机构起到了防止灰斗2堵塞的功能，与现有的疏通机构相比，该疏通机构通过搅棒22的转动和疏通杆20插入卸料孔多种方式相互结合，疏通效果更好，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。