具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的口罩用铝条加工方法。

根据本发明第一方面实施例的口罩用铝条加工方法，包括：

S100：获取铝板；

S200：对铝板进行双面覆膜操作，得到覆膜铝板；

S300：对覆膜铝板进行分切操作，得到待加工铝条；

S400：对待加工铝条进行撕膜操作，得到单侧膜铝条；

S500：对单侧膜铝条进行涂胶操作，得到涂胶铝条；

S600：对涂胶铝条进行收卷操作，得到铝条卷。

具体地，铝板即制作口罩用铝条的原材料，经过轧制等工序后产出，有着较大的面积。为得到口罩用铝条规格的铝条，需要对铝板进行分切，为避免分切过程中铝板的表面受到污染，故需对铝板进行双面覆膜操作，即在铝板的正反两面涂上液态热熔胶，再贴上聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等材料制成的保护膜。保护膜在保持铝板表面清洁的同时，也避免了铝板表面被划伤。

铝板在分切机的加工下，通过一次，或多次分切操作，最终得到待加工铝条，待加工铝条的宽度和厚度已经符合口罩用铝条的要求，此时待加工铝条的正反面同样附着有保护膜。为节约在应用于口罩时的使用步骤，此时对待加工铝条进行撕膜操作。撕膜操作是用撕膜机，将待加工铝条的一个侧面上的保护膜，从待加工铝条的主体上撕离的操作，需要理解的是，此处的主体，以及后文中提到的主体，均指铝材本身，即不包括有保护膜等其它物质的铝条。

完成了撕膜操作后，得到单侧膜铝条，即此时铝条仅有一侧附有保护膜，之后需要在单侧膜铝条未覆膜的侧面上进行涂胶操作，即在单侧膜铝条未覆膜的侧面上涂抹用来将铝条粘贴在口罩布层的胶，完成了涂胶操作后，便得到涂胶铝条。可以理解的是，此时便对铝条进行涂胶操作，减少了在最终将铝条贴在口罩布层时的步骤。

最后，则是将涂胶铝条朝涂有胶的一侧收卷，完成收卷操作后得到铝条卷，可以理解的是，铝条卷朝外的侧面即附有保护膜的侧面。此时的铝条卷可以作为标准件，供应给口罩制作处，而在运输途中，保护膜始终能对铝条进行保护，使得应用于口罩的铝条会有着较好的清洁状况。而通过事先的撕膜操作、涂胶操作，则有效缩减了口罩用铝条的使用步骤，进而提高了口罩的生产速率。

在本发明的一些具体实施例中，在获取铝板之后、对铝板进行双面覆膜操作，得到覆膜铝板之前，还包括：

S110：对铝板的表面进行清洁操作。

具体地，在对铝板进行双面覆膜之前，需先对铝板进行清洁操作，包括物理去油、化学去油、去除氧化膜、碱洗或酸洗等，通过对铝板表面的清洁操作，确保了之后双面覆膜时的铝板表面足够清洁，进一步提高了最终生产口罩时所用的铝条的卫生质量。

在本发明的一些具体实施例中，对覆膜铝板进行分切操作，得到待加工铝条，包括：

S210：对覆膜铝板进行第一分切操作，得到铝卷；

S220：对铝卷进行第二分切操作，得到待加工铝条。

具体地，铝板的面积往往很大，在完成双面覆膜后，利用分切机将覆膜铝板切割成多段宽度更窄的铝板，即对覆膜铝板进行第一分切操作，然后将分切后的铝板收卷，得到铝卷。铝卷可以暂时存放在仓库中，也可以紧接着展开，由分切机进行第二分切操作，得到宽度和厚度均与口罩用铝条标准相同的待加工铝条。

可以理解的是，对覆膜铝板先后进行第一分切操作和第二分切操作，更有利于控制待加工铝条的尺寸误差，同时在第一分切操作后得到的铝卷，可以作为标准件进行保存，无需紧接着再次对分切机的相关参数进行调整，使其能够完成第二分切操作，进而提高了生产效率。

在本发明的一些具体实施例中，还包括：

S700：对口罩铝条进行第三分切操作，得到铝条段。

具体地，作为标准件的铝条卷，在正式粘贴在口罩布层前，需要先将其分切成长度合适的铝条段，即对铝条卷进行第三分切操作。至此完成了口罩用铝条的生产和加工。

在铝条段被应用在口罩上时，需先将其未剥离的另一侧面上的保护膜撕掉，利用撕膜机完成对撕膜操作后，这些铝条段的一面是附有胶的，故可以直接粘贴在口罩布层。通过这样的设计，有效提高了口罩生产的速率。

下面参考图3和图4描述根据本发明实施例的撕膜机。

根据本发明第二方面实施例的撕膜机，包括机架100、卷膜滚筒200和驱动部300。

其中，卷膜滚筒200连接于机架100，并能够相对于机架100定轴转动，卷膜滚筒200用于卷绕覆膜。驱动部300固定于机架100，驱动部300的输出端固定于卷膜滚筒200，驱动部300用于使卷膜滚筒200相对于机架100定轴转动。

具体地，如图3所示，机架100的作用是为卷膜滚筒200和驱动部300等提供支撑，卷膜滚筒200呈圆柱状，其筒轴通过轴承或直接插接在机架100上的通孔中，从而使得卷膜滚筒200能够相对于机架100发生定轴转动。驱动部300可以为单纯的电机，也可以为电机驱动的带传动结构等，驱动部300的输出端固定在卷膜滚筒200的筒轴的一端，从而使得驱动部300能够带动卷膜滚筒200转动。

撕膜机还包括有收卷滚筒，收卷滚筒的筒轴方向与卷膜滚筒200的筒轴方向相同，收卷滚筒可以固定于机架100，也可以设置在距离机架100一定距离的支撑架上。

在具体的使用过程中，工作人员先将待加工铝条进行收卷，并使收卷后的待加工铝条的轴线方向，与收卷滚筒的筒轴方向相同。然后将收卷的待加工铝条的一个端头，固定在收卷滚筒的筒面，使得收卷滚筒转动时，撕去了保护膜的铝条能够缠绕在收卷滚筒上，且铝条此时未覆膜的侧面能够朝向收卷滚筒的筒面。

卷膜滚筒200则设置在收卷的待加工铝条和收卷滚筒之间，此时待加工铝条需要撕膜的侧面朝向卷膜滚筒200，工作人员需手动将保护膜撕离一截，并将这截保护膜固定在卷膜滚筒200的筒面。至此，驱动部300驱动卷膜滚筒200定轴旋转，则可使卷膜滚筒200完成对待加工铝条的撕膜操作，并将撕离的保护膜卷在卷膜滚筒200的筒面，完成回收。

同理，当撕膜机对铝条卷进行第二撕膜操作时，使用方法与待加工铝条类似，在此不再赘述。

通过采用撕膜机，实现了上述口罩用铝条加工方法中的撕膜操作，确保了在进行撕膜操作时，单侧膜铝条进行涂胶操作前，其撕掉保护膜的一侧不会受到污染。

在本发明的一些具体实施例中，还包括限位杆，限位杆设置在待加工铝条与机架100之间，限位杆用于限制待加工铝条的主体与保护膜分离处的位置。

具体地，当卷膜滚筒200对待加工铝条进行撕膜操作时，待加工铝条的保护膜与待加工铝条主体相分离的位置可能过于远离卷膜滚筒200，从而降低了撕膜效率。为避免这种情况发生，在卷膜滚筒200与待加工铝条之间设置限位杆，限位杆呈柱状，其截面可以为圆形也可以为方形。

在实际使用时，待加工铝条未进行撕膜操作的部分，会从限位杆上越过，在撕膜的过程中，待加工铝条可以与限位杆发生接触。可以理解的是，当待加工铝条的保护膜与待加工铝条主体相分离的位置朝远离卷膜滚筒200的方向移动时，待加工铝条的保护膜会受到限位杆的阻碍，从而有效避免了待加工铝条的保护膜与待加工铝条主体相分离的位置过于远离卷膜滚筒200的情况发生。

在本发明的一些具体实施例中，还包括汇集部110，汇集部110连接于机架100，汇集部110上设置有限位槽或限位孔，限位槽或限位孔用于供覆膜穿过。

具体地，为实现撕膜机同时对多个待加工铝条进行撕膜，在机架100上设置有汇集部110。汇集部110可以呈带有凹槽111的滚轮状，如图4所示，此时汇集部110能够相对于机架100发生定轴转动，也可以呈中间设置有通孔的块状，当汇集部110为前者时，从多个待加工铝条上撕下的保护膜，会卡在汇集部110上的凹槽111中，并从下方通过，这样在撕膜过程中，汇集部110能够在保护膜的带动下发生转动；当汇集部110为后者时，从多个待加工铝条上撕下的保护膜，会通过汇集部110上的通孔，由该通孔完成对保护膜的汇集。

可以理解的是，这样的设计使得通过汇集部110的保护膜，会汇集成一股，然后一同缠绕在卷膜滚筒200上，从而实现同时对多个待加工铝条进行撕膜的目的，加快了撕膜效率。

在本发明的一些具体实施例中，汇集部110能够相对机架100沿卷膜滚筒200的轴向移动。

具体地，在机架100上设置有导轨120和滑块130，滑块130能够在导轨120上滑动，而汇集部110便固定在滑块130上，故当滑块130相对于导轨120发生滑动时，能够带动着汇集部110一同移动。汇集部110的移动，使得通过汇集部110汇集成一股的保护膜也会发生移动，可以理解的是，如果汇集部110始终不发生移动，会导致保护膜仅缠绕在卷膜滚筒200上的一小部分，这样会严重减少卷膜滚筒200能够撕掉的保护膜的量，而在汇集部110可移动的设计下，能够使得卷膜滚筒200上各部分均能缠绕保护膜，有效避免了上述问题的发生。

在本发明的一些具体实施例中，汇集部110上设置有汇集孔，待加工铝条的保护膜在分离待加工铝条的主体后，能够穿过汇集孔。

具体地，汇集部110呈柱状，在汇集部110上设置有通孔，该通孔即汇集孔，汇集孔的形状优选为圆形，也可以为方形等，汇集部110设置有汇集孔的侧面，相对于水平面倾斜，可以理解的是，因为待加工铝条的主体在撕膜机的上侧，这就导致从待加工铝条上撕下的保护膜是从上到下地通过汇集部110的，所以汇集部110倾斜的设置能够便于待加工铝条上撕下的保护膜从汇集孔中穿过。相比于设置有凹槽111的滚轮装的汇集部110，这样的设计更加不易使保护膜脱离汇集部110。

在本发明的一些具体实施例中，卷膜滚筒200的转速可调节。

具体地，驱动部300的输出功率能够通过控制面板进行调节，在对宽度不同的待加工铝条进行撕膜操作时，驱动部300能够根据实际情况使卷膜滚筒200按照不同的转速来完成撕膜操作，避免了因卷膜滚筒200的转速过快而导致保护膜被扯断的情况发生。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。