阅读说明：本技术 一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机 (Diameter-adjustable double-screw plasticizing extruder for plastic modification process ) 是由 张枫 于 2019-11-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机,包括机器本体,所述机器本体的底端设有机器支座,所述机器支座的侧端均设有安装块,所述机器支座的顶部一端设有排出槽,所述机器支座的顶端中部设有储料仓,所述储料仓的一侧设有出料管,所述储料仓的顶端设有挤出仓,所述挤出仓的内层设有冷却液通管,所述挤出仓的内壁设有内置油槽,所述挤出仓的内侧中端设有挤压螺杆,所述挤压螺杆的中端设有平行双螺杆,该筒体和螺杆都采用塑机专用合金,表面的清洁度十分的高,减小了塑料推进时的摩擦阻力,同时也便于换色清理,加上该装置内部环境所设计为的是相对真空的,这些都是高要求塑料挤出生产的必要条件。(The invention discloses a diameter-adjustable double-screw plasticizing extruder for a plastic modification process, which comprises a machine body, wherein a machine support is arranged at the bottom end of the machine body, mounting blocks are arranged at the side ends of the machine support, a discharge groove is arranged at one end of the top of the machine support, a storage bin is arranged in the middle of the top end of the machine support, a discharge pipe is arranged at one side of the storage bin, an extrusion bin is arranged at the top end of the storage bin, a cooling liquid through pipe is arranged at the inner layer of the extrusion bin, a built-in oil groove is arranged on the inner wall of the extrusion bin, an extrusion screw is arranged at the middle end of the inner side of the extrusion bin, parallel double screws are arranged at the middle end of the extrusion screw, the cylinder body and the screw are made of plastic machine special alloy, the cleanliness of the surface is very high, the friction resistance during plastic propulsion is reduced, the color changing and the cleaning are convenient, and the internal environment, these are all requirements for the extrusion production of demanding plastics.)

一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机

技术领域：

本发明涉及塑化挤出机的技术领域，具体为一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机。

背景技术：

塑料改性是一个比较泛的概念，不管是通过物理、化学、机械等途径提高树脂原有性能或改善的都称为塑料改性，塑料改性的应用范围较广，而在塑料改性工艺中的挤出机，双螺杆塑料挤出机是优质、高效的塑料挤出设备；而现如今的双螺杆塑化挤出机，大多都是固定直径式，无法实现直径的可调节式，剪切块过多，增加小料剪切热，物理性能下降，化学性能达不到要求，而在塑化挤出工艺中，为了提高挤出效率或者更加的便于拆装构件，双螺杆的固定直径，使得该工作过程却又过于麻烦，料筒是挤出机的核心部件，料斗以及螺杆中都存在很大的摩擦阻力，使得装置磨损过大，并且筒体内的通孔中常用积炭和锈堵现象，而且目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，并且人工的进行清洗，浪费时间又浪费原材料，使用起来使用的不便利。

所以，如何设计一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机，包括机器本体、挤出仓、挤压螺杆、出料管、机器支座、安装块、排出槽、储料仓、散热板、进料筒、传动轴、控制器、排料斗、上料斗、通管、通液箱、动力电机、平行双螺杆、调节轴、冷却液通管和内置油槽，所述机器本体的底端设有所述机器支座，所述机器支座的侧端均设有所述安装块，所述机器支座的顶部一端设有所述排出槽，所述机器支座的顶端中部设有所述储料仓，所述储料仓的一侧设有所述出料管，所述储料仓的顶端设有所述挤出仓，所述挤出仓的内层设有所述冷却液通管，所述挤出仓的内壁设有所述内置油槽，所述挤出仓的内侧中端设有所述挤压螺杆，所述挤压螺杆的中端设有所述平行双螺杆，所述挤压螺杆的一侧设有所述调节轴，所述挤出仓的一端中部设有所述散热板，所述挤出仓的顶端设有所述通液箱，所述通液箱的顶端一侧设有所述通管，所述通管的另一端设有所述上料斗，所述上料斗的中部一侧设有所述排料斗，所述上料斗的底端设有所述进料筒，所述进料筒的一侧端设有所述传动轴，所述传动轴的另一侧设有所述控制器，所述进料筒的一端设有所述动力电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料斗采用不锈钢材料制成，所述上料斗通过连接法兰与所述进料筒相连，所述进料筒的底端设有搅拌电机，所述进料筒的内部设有搅拌杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机器支座的底端内部设有若干个减震座，所述减震座采用液压减震杆和弹簧构成，所述安装块上设有固定螺杆，所述固定螺杆通过平垫与所述安装块通过螺纹相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机器支座与所述机器本体固定连接，所述安装块与所述机器支座固定连接，且所述安装块的数量为六。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通液箱与所述挤出仓固定连接，且所述通液箱的顶端设置有多个液通管，并且所述通液箱与所述上料斗通过所述通管连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压螺杆嵌入设置于所述挤出仓内，且所述调节轴与所述挤压螺杆通过其内部的齿轮传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动轴与所述动力电机通过设置的皮带传动连接，且所述控制器与所述动力电机通过传感器电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热板嵌入设置于所述挤出仓中，且所述冷却液通管紧密的设置于所述挤出仓内层。

本发明的有益效果是：

优点1：该塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机通过所设计成的平行双螺杆构件，该装置在挤出仓的中部设置为的平行双螺杆挤压轴，能够减少螺杆转动时偏距的过大，减少转轴能耗的损失，并且在双螺杆之间设有齿轮传动连接，通过设置的调节轴，能够带动齿轮的转动，使得两螺杆处于相对改变的位置，从而改变双螺杆的直径，使得装置能够更加方便的进行使用。

优点2：该塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机通过设置的冷却液通管与内置油槽，该装置在挤出仓的内层设置有液流通管，使得冷却液能够更加全面充足的作用于装置，使得装置不至于出现过冷也不至于出现过热，内置油槽采用的是多通道油冷却系统，又可以减少筒体冷却孔的积炭和锈堵现象，能够提高装置的使用寿命。

优点3：该塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机通过设置的通液箱，在该通液箱中可以自行的配置清洗料，并且可以提高内置的清洗喷头进行自动的清洗，清洗液能够有设置的排出槽等排出孔进行排出，并且该筒体和螺杆都采用塑机专用合金，表面的清洁度十分的高，能够大大减小了塑料推进时的摩擦阻力，同时也便于换色清理，加上该装置内部环境所设计为的是相对真空的，这些都是高要求塑料挤出生产的必要条件。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中挤压螺杆的局部结构示意图；

图3为本发明图1中挤出仓的局部结构示意图；

图中：1、机器本体，2、挤出仓，3、挤压螺杆，4、出料管，5、机器支座，6、安装块，7、排出槽，8、储料仓，9、散热板，10、进料筒，11、传动轴，12、控制器，13、排料斗，14、上料斗，15、通管，16、通液箱，17、动力电机，18、平行双螺杆，19、调节轴，20、冷却液通管，21、内置油槽。

具体实施方式

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下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机，包括机器本体1、挤出仓2、挤压螺杆3、出料管4、机器支座5、安装块6、排出槽7、储料仓8、散热板9、进料筒10、传动轴11、控制器12、排料斗13、上料斗14、通管15、通液箱16、动力电机17、平行双螺杆18、调节轴19、冷却液通管20和内置油槽21，机器本体1的底端设有机器支座5，机器支座5的侧端均设有安装块6，机器支座5的顶部一端设有排出槽7，机器支座5的顶端中部设有储料仓8，储料仓8的一侧设有出料管4，储料仓8的顶端设有挤出仓2，挤出仓2的内层设有冷却液通管20，挤出仓2的内壁设有内置油槽21，挤出仓2的内侧中端设有挤压螺杆3，挤压螺杆3的中端设有平行双螺杆18，挤压螺杆3的一侧设有调节轴19，挤出仓2的一端中部设有散热板9，挤出仓2的顶端设有通液箱16，通液箱16的顶端一侧设有通管15，通管15的另一端设有上料斗14，上料斗14的中部一侧设有排料斗13，上料斗14的底端设有进料筒10，进料筒10的一侧端设有传动轴11，传动轴11的另一侧设有控制器12，进料筒10的一端设有动力电机17。

上料斗14采用不锈钢材料制成，上料斗14通过连接法兰与进料筒10相连，进料筒10的底端设有搅拌电机，进料筒10的内部设有搅拌杆。

机器支座5的底端内部设有若干个减震座，减震座采用液压减震杆和弹簧构成，安装块6上设有固定螺杆，固定螺杆通过平垫与安装块6通过螺纹相连。

机器支座5与机器本体1固定连接，安装块6与机器支座5固定连接，且安装块6的数量为六，便于挤出机的稳定工作及安装固定。

通液箱16与挤出仓2固定连接，且通液箱16的顶端设置有多个液通管，并且通液箱16与上料斗14通过通管15连通，便于该装置的冷却与清洗工作的完成。

挤压螺杆3嵌入设置于挤出仓2内，且调节轴19与挤压螺杆3通过其内部的齿轮传动连接，实现了可调节双螺杆之间的直径。

传动轴11与动力电机17通过设置的皮带传动连接，且控制器12与动力电机17通过传感器电性连接，便于控制操作。

散热板9嵌入设置于挤出仓2中，且冷却液通管20紧密的设置于挤出仓2内层，使得装置能够始终保持不至于过热过冷的状态，提高了装置的使用效率。

该装置是一种塑料改性工艺用可调节直径的双螺杆塑化挤出机，包括机器本体1、挤出仓2、挤压螺杆3、出料管4、机器支座5、安装块6、排出槽7、储料仓8、散热板9、进料筒10、传动轴11、控制器12、排料斗13、上料斗14、通管15、通液箱16、动力电机17、平行双螺杆18、调节轴19、冷却液通管20和内置油槽21，首先，对整个装置的整体进行适当的检测，检查各构件的稳定性，利用机器支座5将机器本体1平稳放置在合适的使用位置，利用安装块6进行紧固的螺栓固定，之后为装置提供上稳定的电流电源，利用控制器12来进行对装置的指定设置，通过上料斗14进行加料，原料通过进料筒10后推入挤出仓2中，通过调节轴19来进行调节平行双螺杆18的直径，平行双螺杆18能够高效率的挤出产料，之后投入出料仓8中，在挤出过程中，在该通液箱16中可以自行的配置清洗料，并且可以提高内置的清洗喷头进行自动的清洗，并且装置的内部构件和螺杆都采用塑机专用合金，表面的清洁度十分的高，能够大大减小了塑料推进时的摩擦阻力，同时也便于换色清理，这就是该装置的使用方式。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。