具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种光电保护膜涂胶装置，所述的光电保护膜涂胶装置包括装置箱体1，装置箱体1上部设置涂胶板件2，涂胶板件2上设置多个出胶细孔3，多个出胶细孔3呈蜂窝状结构，装置箱体1下部设置供胶挤压气缸4，供胶挤压气缸4的挤压板件5位于装置箱体1内，挤压板件5和装置箱体1内壁形成胶液挤压腔体17，装置箱体1通过管路6与供胶部件7联通，待涂胶光电保护膜8经过涂胶板件2上表面位置，装置箱体1上方位置设置厚度微调辊轮组9。上述结构，通过供胶挤压气缸4的移动，带动挤压板件5移动，从而是的装置箱体内部的胶液受力，从出胶细孔出胶，胶液粘附在通过涂胶装置的待涂胶光电保护膜8表面。而厚度微调辊轮组9从上方施力，一方面，限位待涂胶光电保护膜8，另一方面，对涂胶层厚度实现控制。这样，通过待涂胶光电保护膜8持续通过，持续实现胶液涂抹，形成符合厚度和均匀度要求的涂胶层。而出胶细孔的出胶压力和出胶量，通过控制供胶挤压气缸4实现精准控制。本发明所述的光电保护膜涂胶装置，结构简单，能够方便快捷实现待涂胶光电保护膜涂胶作业，并且实现涂胶胶层厚度的精准调节和控制，提高质量。

所述的供胶挤压气缸4下端固定安装在装置底座10上。

所述的装置箱体1上方设置喇叭口装的出胶口11，出胶口11上端设置沿出胶口11一周设置的板件限位内凸台12。所述的涂胶板件2卡装在板件限位内凸台12上，板件限位内凸台12上表面水平高度高于出胶口11上端高度。上述结构，涂胶板件2可靠卡装在板件限位内凸台12，与出胶口并非一体式结构，便于根据需要拆卸更换。而涂胶板件2可以设置不同数量和直径尺寸不同的出胶细孔。

所述的装置箱体1内壁设置上位位置传感器14、下位位置传感器15和压力传感器16，上位位置传感器14、下位位置传感器15和压力传感器16分别与控制部件连接。上述结构，通过上位位置传感器14、下位位置传感器15和压力传感器16，控制胶液位置和压力，实现闭环控制，不同限位待涂胶光电保护膜8实现胶液的精准供应。

所述的供胶部件7内设置供胶泵，供胶泵与控制部件连接。

所述的挤压板件5上移到接触上位位置传感器14时，上位位置传感器14设置为能够向控制部件反馈信号，控制部件设置为能够控制供胶部件7启动供胶；所述的挤压板件5下移到接触下位位置传感器15时，下位位置传感器15设置为能够向控制部件反馈信号，控制部件设置为能够控制供胶部件7停止供胶。所述的控制部件控制供胶部件供胶时，控制部件设置为能够控制装置箱体1内的胶液的压力始终处于涂胶所需压力范围内的结构。

本发明还设计一种光电保护膜，所述的光电保护膜包括基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层，所述的基膜层、增光膜层、耐刮层以及涂胶层依次连接形成一体式的光电保护膜。

本发明所述的光电保护膜涂胶装置，通过供胶挤压气缸的移动，带动挤压板件移动，从而是的装置箱体内部的胶液受力，从出胶细孔出胶，胶液粘附在通过涂胶装置的待涂胶光电保护膜表面。而厚度微调辊轮组从上方施力，一方面，限位待涂胶光电保护膜，另一方面，对涂胶层厚度实现控制。这样，通过待涂胶光电保护膜持续通过，持续实现胶液涂抹，形成符合厚度和均匀度要求的涂胶层。而出胶细孔的出胶压力和出胶量，通过控制供胶挤压气缸实现精准控制。本发明所述的光电保护膜涂胶装置，结构简单，能够方便快捷实现待涂胶光电保护膜涂胶作业，并且实现涂胶胶层厚度的精准调节和控制，提高质量。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。