具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：

一种粮油生产用具有二次榨取结构的榨油装置，包括装置本体1，本申请中使用的电机115、控制面板121、单片机122、电动滑轨132和电动滑板133均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，本申请中控制面板121和电机115、单片机122、电动滑轨132以及电动滑板133通过导线电连接，装置本体1包括支撑座110，支撑座110的一侧固定安装有第一支撑腿111，第一支撑腿111一侧的支撑座110上固定安装有辅助杆120，辅助杆120和第一支撑腿111的内侧固定安装有控制面板121，第一支撑腿111的一端固定安装有榨油箱113，且榨油箱113的一端连接在辅助杆120上，辅助杆120的一端固定安装有单片机122，榨油箱113的两面皆固定安装有第二支撑腿112，且单片机122的一端连接在支撑座110上，单片机122一侧的榨油箱113上固定安装有放置架114，放置架114的一端固定安装有电机115，放置架114一侧的榨油箱113嵌入安装有入料筒117，电机115地输出端套接有传动杆116，且传动杆116延伸穿过入料筒117上的通孔并通过轴承套接在辅助杆120上，入料筒117内部的传动杆116上套接有破碎筒118，入料筒117的一端设有挡料机构4，榨油箱113的内部开设有榨油仓127，榨油仓127的内壁上固定安装有稳定套124，稳定套124一侧的榨油仓127内壁上固定安装有稳定杆126，稳定杆126和稳定套124内侧的榨油仓127内壁上嵌入安装有大孔径滤网板128，稳定套124一侧的榨油仓127内壁一侧通过轴承套接有联动杆123，且联动杆123的一侧延伸穿过稳定套124上的通孔，稳定套124的一侧套接有榨油筒125，且榨油筒125的一侧通过轴承套接在稳定杆126上，入料筒117一侧的传动杆116上套接有传动皮带119，且传动皮带119的另一端套接在联动杆123上，榨油箱113一端的支撑座110上固定安装有收油箱129，且收油箱129的一侧连接在第一支撑腿111上，收油箱129的内表面上固定安装有挡液板130，挡液板130的一侧固定安装有小孔径滤网板131，且小孔径滤网板131的另一侧连接在收油箱129的内表面上，小孔径滤网板131一端的收油箱129内壁两面皆固定安装有电动滑轨132，两个电动滑轨132的内侧滑动安装有电动滑板133，电动滑板133的内部设有挤压机构2，电动滑板133的一端设有毛刷134，电动滑板133的一侧固定安装有拉杆135，且拉杆135的数量为两个，两个拉杆135的一端固定安装有阻挡板136，阻挡板136的一侧设有稳定机构3，且稳定机构3的数量为三个，稳定杆126一侧的榨油仓127内壁上开设有入油槽137，入油槽137的内壁上固定安装有辅助滤网138，入油槽137的内壁上开设有清理槽141，入油槽137一侧的阻挡板136上固定安装有清理杆142，入油槽137内部的清理杆142一侧固定安装有条状刷143，这样使得榨油筒125完成第一次挤压出油之后的原料杂质会被阻挡板136阻挡，从而利用逐渐增加的原料杂质之间相互挤压实现二次挤压出油，使得榨油原料可以得到充分利用，一定程度上增加了本装置的出油量，让本装置更加具有环保性，以及同时毛刷134的清理效果，可以细小的原料残渣停留在小孔径滤网板131上影响其正常工作，降低了工作人员的清理难度，减少了工作人员的清洁负担，以及本装置通过活动式的阻挡板136，可以进行持续入料和出料，更加符合现代持续入料的生产线，让本装置的自动化增加，以及本机构结构简单，使得本装置更加便于进行推广生产。

进一步的，收油箱129的一面嵌入安装有水位窗139，水位窗139两侧的收油箱129一面皆开设有刻度线140，便于工作人员对收油箱129内部的储油量进行观察。

进一步的，挤压机构2包括挤压槽210，电动滑板133的内部开设有挤压槽210，挤压槽210的内壁上固定安装有固定板211，固定板211上开设的通孔中插入有连接杆212，且连接杆212的数量为四个，固定板211的一端固定安装有弹簧213，且弹簧213的数量为两个，两个弹簧213的另一端连接在毛刷134上，这样可以利用弹簧213的弹性使得毛刷134紧贴在小孔径滤网板131上。

进一步的，四个连接杆212的一端固定安装有第一磁石条214，第一磁石条214一端的挤压槽210内壁上固定安装有第二磁石条215，两个电动滑轨132一端的收油箱129内表面上固定安装有第三磁石条216，两个电动滑轨132一侧的收油箱129内壁上固定安装有木制分离板218，且木制分离板218一端的形状为锥形，木制分离板218一端的电动滑板133上开设有分离槽217，且分离槽217和挤压槽210相通，这样利用第二磁石条215和第三磁石条216对第一磁石条214的吸附作用，可以使得毛刷134在运动到合适位置后可以被抬升，避免其在返回的路程中将细小的原料残料带至小孔径滤网板131的左侧，从而进一步降低了工作人员的清理难度，降低了工作人员日常维护时的工作量，以及利用木制分离板218来将第二磁石条215和第一磁石条214分离，可以使得毛刷134在下一次运动中仍然可以发挥其功效，从而使得本装置更加具有人性化。

进一步的，稳定机构3包括卡位杆310，卡位杆310连接在阻挡板136上，卡位杆310一侧的榨油箱113上开设有卡位槽311，这样利用卡位杆310和卡位槽311之间的限位，使得阻挡板136在受到挤压时更加不容易发生偏移。

进一步的，卡位杆310上开设有滚槽312，且滚槽312的数量为两个，两个滚槽312的内壁上皆通过转轴套接有滚轮313，这样可以减少卡位杆310插入卡位槽311时的摩擦力。

进一步的，挡料机构4包括安装座410，且安装座410的数量为两个，两个安装座410皆连接在入料筒117上，两个安装座410的一端皆通过转轴套接有挡料板411，两个挡料板411一端的一侧皆固定安装有配重块412，两个挡料板411靠近入料筒117的一端固定安装有橡胶块413，这样利用挡料板411和配重块412进行配合，使其可在非入料时间对灰尘等外界杂质进行阻挡，避免其进入到装置内部，同时不会影响到正常的状态，从而使得本装置对持续入料的情况处理的更好，让本装置的适用性和安装性得到提升，同时也对破碎时的榨油原料进行阻挡，避免其发生蹦飞或者扬尘的现象，一定程度上提升了生产车间的卫生情况。

进一步的，入料筒117的内壁上固定安装有第一导料板414，且第二导料板415的形状为倾斜状，第一导料板414一端的入料筒117内表面上固定安装有第二导料板415，且第二导料板415的形状为倾斜状，这样可以利用第一导料板414和第二导料板415的阻挡作用，避免挡料板411倾斜时破碎筒118将原料甩飞。

工作原理：在工作人员使用本装置时，首先将本装置移动到合适位置，之后将本装置外接电源，随后通过控制面板121启动电机115、单片机122、电动滑轨132和电动滑板133并将单片机122进行编程作业，使其可以控制电动滑轨132在每隔一段时间后可以带动毛刷134和电动滑板133进行一次往复运动，电机115开启后会带动传动杆116发生旋转，之后传动杆116的旋转会带动破碎筒118发生旋转，同时传动杆116的旋转也会带动传动皮带119进行运动，而传动皮带119的运动会带动联动杆123发生转动，最后联动杆123的转动会带动榨油筒125进行转动。

准备工作完成后，将原料加入到入料筒117中，在原料从外界输送带上漏下后，原料会停留在挡料板411上，随后当原料到达一定重量后，使得挡料板411一侧的受力会大于配重块412在另一侧施加在挡料板411上的压力，从而导致挡料板411发生倾斜并使得原料沿着倾斜的挡料板411进入到入料筒117中，随后在原料进入到入料筒117中后，配重块412的存在会使得挡料板411反向发生旋转并因为橡胶块413的限位效果阻止其旋转过度，进而使得挡料板411恢复原位对入料筒117再次进行阻挡，原料在进入到入料筒117中时会先沿着第一导料板414和第二导料板415进行移动，之后会落入至破碎筒118区域，破碎筒118对会对下落的榨油原料进行破碎处理，之后进过破碎处理的原料就会进入到榨油仓127中，此时榨油筒125的持续转动就会带动原料进行不断移动并产生一定的挤压效果，所挤出的油液和细小的杂质会穿过大孔径滤网板128并落入至收油箱129中，最后细小的杂质会停留在小孔径滤网板131上，而油液则会停留在小孔径滤网板131下方的收油箱129内部，之后随着榨油筒125的转动，会使得原料残渣逐渐进入到稳定杆126右侧位置，同时因为阻挡板136将出口堵住，导致残渣会在此停留，随着不断挤压残渣会使得残渣在此处产生推挤并写相互之间不断挤压，使得其内部残留的油液溢出，随后溢出的油液会穿过辅助滤网138而进入到入油槽137中，最后沿着入油槽137的内壁流动至大孔径滤网板128处并穿过大孔径滤网板128进入到收油箱129的内部。

在装置运行一段时间后，单片机122会将电信号传递给电动滑轨132上，使其带动电动滑板133发生移动，同时在电动滑板133移动时会带动毛刷134发生移动，毛刷134会因为弹簧213的挤压而紧贴在小孔径滤网板131的表面，从而使其在移动时可以将小孔径滤网板131上附着的细小残渣带着一起移动，同时在电动滑板133移动时会带动拉杆135发生移动，从而带动阻挡板136发生移动，从而使得阻挡板136脱离对榨油箱113出料口的限位，随着原料残渣的继续挤压会将先前的残渣从榨油仓127中推出，之后毛刷134的移动会将细小的残渣带过挡液板130，同时在电动滑板133移动到最右侧后，第三磁石条216会吸附住第二磁石条215，从而使得第二磁石条215的磁性增加，进而将在底端的第一磁石条214吸引，使得弹簧213发生收缩以及毛刷134的高度会发生改变，随后电动滑板133开始返程运动，当电动滑板133回到最左侧的初始位置时，木制的木制分离板218会插入到分离槽217中，从而插入到第二磁石条215和第一磁石条214之间，使得两者产生分离并且使得弹簧213释放储存的弹性势能，同时毛刷134会再次紧贴着小孔径滤网板131，以及在电动滑板133复位后，阻挡板136又会再次对榨油仓127进行阻挡，使得后续的原料残渣再次进行二次挤压出油。

当油收集到一定程度后，可以通过收油箱129背面的出油管将油抽出即可。

同时在阻挡板136运动的过程中会持续带动清理杆142和条状刷143进行移动，在阻挡板136朝入油槽137移动时，会带动条状刷143逐渐进入到入油槽137中，同时条状刷143上的刷毛带有一定弹性可以顺利穿过清理槽141，同时条状刷143在移动时会对辅助滤网138进行简单的疏通。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。