具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图13所示，本实施例目的在于，提供了基于水蒸气烘干耐火材料的清洗装置，包括清洗机构100、设置在清洗机构100底部的烘干机构200以及设置在烘干机构200底部的加热机构300，清洗机构100包括储液箱110，储液箱110内用于填充清洗液体，优选采用水，其成本低而且容易获取，储液箱110的前侧靠左的底部拐角处设有注液管112，注液管112与储液箱110连通，且所述注液管112的注水端螺纹连接有密封盖1121，通过密封盖1121对其进行密封，使用时拧下即可，储液箱110底部设有喷淋装置120，喷淋装置120包括主流管121，主流管121为开口向下的“U”形结构，从而将耐火材料顶部及左右两侧纳入其清洗范围内，主流管121的底部开设有多个喷淋孔，主流管121的顶部设有控制管123，控制管123与储液箱110连通，且控制管123的内部安装有普通阀，优选采用截止阀，其工作原理为本技术领域人员所公知的那样，依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。

烘干机构200至少包括：

烘干座210，烘干座210设置在储液箱110底部，烘干座210与储液箱110围成一个“口”字形结构，烘干座210的左右两侧均开设有蒸汽空腔211，蒸汽空腔211底部开设有多个顶部连接孔2111。

其中，集流空腔213开设于储液箱110的底部，集流空腔213的顶部设有流通板212，流通板212的顶部开设有多个流通孔2121，集流空腔213的底部设有导流管2131，导流管2131与集流空腔213连通；

此外，加热机构300至少包括：

受热箱310，受热箱310设置在烘干座210的底部，受热箱310顶部对应顶部连接孔2111的位置开设有底部连接孔312，底部连接孔312与受热箱310内部的空腔连通，受热箱310顶部的中间位置设有用于与导流管2131连接的进液孔311，从而使导流管2131与受热箱310内部的空腔连通。

其中，加热座320设置在受热箱310底部，加热座320内设有电加热板，该电加热板感应加热板，其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对受热箱310加热的目的。

除此之外，为了对储液箱110注入的水进行净化，注液管112的内部设有两个隔离网1122，隔离网1122的过滤半径为0.2-0.4mm，两个隔离网1122之间形成填充空腔，填充空腔内填充有活性炭，活性炭的颗粒半径为0.5-0.8cm，活性炭的颗粒半径以及隔离网1122的过滤半径大于0.8cm达不到过滤效果，小于0.2mm会降低水的注入压力，因此隔离网1122的过滤半径优选0.2-0.4mm，活性炭的颗粒半径优选0.5-0.8cm，从而通过隔离网1122过滤和活性炭的吸附作用实现对注入储液箱110内的水的净化。

进一步的，为了扩大主流管121的喷淋面积，主流管121前侧和后侧的外部沿其外部轮廓设有多个分流管122，分流管122与主流管121连通，分流管122的内侧沿直线方向上等间距设有多个喷头1221，喷头1221与分流管122连通，使用时主流管121内的水进入到分流管122内，分流管122内的水通过喷头1221喷出，从而通过分流管122增加喷淋的长度，以达到扩大主流管121喷淋面积的目的，并且等间距设置的喷头1221使液体均匀的喷淋在耐火材料的表面，提高清洗质量。

再进一步的，为了提高喷头1221和主流管121底部的喷淋孔喷淋时的压强，储液箱110内设有加压装置130，加压装置130包括加压板131，加压板131与储液箱110内壁活动连接，加压板131顶部的四个拐角处固定连接有加压杆132，加压杆132的顶部设有压盘1321，压盘1321的底部设有加压弹簧1322，储液箱110顶部对应加压杆132的位置开设有加压滑槽111，加压滑槽111与加压杆132滑动连接，且加压杆132的外壁与加压滑槽111的内壁紧密贴合，从而提高加压杆132与加压滑槽111连接处的密封性，避免水发生泄漏，导致储液箱110内压强降低，加压弹簧1322底部设有与加压滑槽111顶部外沿固定连接的加压固定盘1323，使用时，没注水前加压板131的高度高于注液管112的设置高度，然后注水后水对加压板131产生挤压力，使其沿储液箱110内壁向上移动，带动加压杆132沿加压滑槽111内壁滑动，并通过压盘1321对加压弹簧1322进行拉伸，使其形变产生与挤压力反向的弹力，通过弹力对储液箱110内的水进行挤压，从而增加储液箱110内水的压强，进而提高提高喷头1221和主流管121底部的喷淋孔的喷淋压强。

具体的，蒸汽空腔211内设有多个循环装置220，循环装置220包括循环管221，循环管221为开口向下的“U”形结构，循环管221的后侧管道外壁开设有多个蒸汽孔2211，循环管221的端部设有连接盘2212，连接盘2212的底部设有与顶部连接孔2111和底部连接孔312插接配合的连接管222，且连接盘2212底部设有密封圈2213，从而对连接盘2212与顶部连接孔2111的连接处进行密封，使用时，受热箱310空腔内产生的水蒸气通过连接管222进入到循环管221内，并通过蒸汽孔2211排出到蒸汽空腔211内，然后经过循环管221的前侧管道将液化后的水蒸气再排入受热箱310的空腔内，从而形成一个气液循环，从而提高气体的利用率。

此外，连接管222的底部螺纹连接有连接固定盘223，连接固定盘223的顶部设有固定弹簧2231，固定弹簧2231的顶部固定连接有固定环2232，固定环2232与连接管222活动连接，固定环2232位于底部连接孔312的底部，使用时，将连接管222插入顶部连接孔2111和底部连接孔312内，然后拧紧连接固定盘223使其受螺合力作用沿连接管222外壁向上移动，并通过固定弹簧2231推动固定环2232挤压底部连接孔312底部的外沿，并通过压缩固定弹簧2231的弹力作用对固定环2232与连接盘2212起到紧固的作用，从而增加密封圈2213与顶部连接孔2111顶部外沿的贴合度，提高密封圈2213的密封性。

进一步的，集流空腔213内位于流通板212底部的位置设有滤网2132，集流空腔213的底部为锥形结构，且集流空腔213的锥形的底部中心位置位于导流管2131的顶部，从而使集流空腔213内的液体集中进入导流管2131内，避免在内部产生积流，导流管2131为“S”形结构，通过“S”形结构使部分水留在管道内对受热箱310内水蒸气进行液封处理，避免水蒸气通过导流管2131进入到集流空腔213内。

再进一步的，流通板212顶部的前后侧对称设有支撑座214，支撑座214的顶部设有垫片2141，通过支撑座214对耐火材料进行支撑，使其底部与流通板212之间形成空腔，从而便于水由流通孔2121流进集流空腔213内，流通孔2121为顶部面积大底部面积小的锥形孔，从而扩大流通孔2121底部的进液面积，提高进液效率。

此外，受热箱310的空腔内沿长度方向等间距设有多个隔液板313，隔液板313的底部开设有多个流通槽3131，且隔液板313的高度低于受热箱310的空腔高度，使用时，隔液板313对受热箱310空腔内的水进行分隔，通过分隔对水进行部分加热，然后加热的水通过流通槽3131进行流通，从而提高水的加热速度，同时产生的水蒸气再通过隔液板313顶部的预留空腔进行汇集。

除此之外，受热箱310四个拐角处设有支撑连接装置330，支撑连接装置330包括连接板331，连接板331与储液箱110、烘干座210、受热箱310以及加热座320均通过螺栓连接固定，连接板331的底部设有支撑板3311，支撑板3311的底部设有支撑块3312，通过连接板331使连接板331与储液箱110、烘干座210、受热箱310以及加热座320连接成为一个整体，并通过支撑板3311和支撑块3312配合对连接成的整体进行支撑。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。