阅读说明：本技术 一种防水耐高温线性led灯的制作工艺 (Manufacturing process of waterproof high-temperature-resistant linear LED lamp ) 是由 陆健 于 2021-01-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防水耐高温线性LED灯的制作工艺,所述制作工艺包括以下步骤：称重质量比为1：1的脂环族异氰酸酯和多元醇树脂,充分搅拌均匀,得到混合料；手工滴注或机械滴注混合料于灯条表面,用针拨动胶液使置胶液铺满表面,并挑除残留气泡,得到的铺满混合料的灯条固化6-8小时。本发明制作的密封胶条不但能耐45℃的高温,而且防水效果较好,经过长时间使用测试,测试时经历168小时人工气候老化试验,灯条外围的密封胶体颜色不变黄、表面不出油、不粉化。(The invention discloses a manufacturing process of a waterproof high-temperature-resistant linear LED lamp, which comprises the following steps: the weight mass ratio is 1: 1, fully and uniformly stirring the alicyclic isocyanate and the polyol resin to obtain a mixture; and (3) manually or mechanically dripping the mixture on the surface of the light bar, stirring the glue solution by using a needle to enable the glue solution to be spread on the surface, removing residual bubbles, and curing the light bar with the spread mixture for 6-8 hours. The sealing rubber strip manufactured by the invention can resist the high temperature of 45 ℃, has good waterproof effect, and is tested by long-time use, and the color of the sealing colloid at the periphery of the lamp strip does not turn yellow, the surface of the lamp strip does not produce oil and does not pulverize after 168-hour artificial climate aging test.)

一种防水耐高温线性LED灯的制作工艺

技术领域

本发明属于线性LED灯制造的技术领域，更加具体地说，是涉及一种防水耐高温线性LED灯的制作工艺。

背景技术

随着时代的进步，汽车工业高速发展，汽车4S店是汽车销售的重要场所，由申请人承接的中东世博会导向标识项目，按照当地环境和设计的需求，需使用到特定LED效果灯具。

申请人组织项目、工程技术人员，充分研究设计要求和现场环境，并与制作商充分沟通。确定相关参数如下：灯光色温：3000K，工作电压：24V，亮度：400lm/m，整体防水：IP67。

由于该产品是户外使用，同时中东地区普遍气温较高，最高温度可达45度，故产品的耐热性和防水性能是产品开发过程中需特别注意的。针对这些要求，申请人与制作商密切讨论，多次调整和试用各种密封胶。最终研发出耐高温(工作温度-30℃～85℃)和全防水(防水等级IP67)线性LED灯，满足特定产品的设计要求。目前申请人已经拓展出不同照射角度(15度到60度)和不同长度(从280mm到1800mm)的系列灯条产品，以用于不同的使用场合。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有技术不足和缺陷，选用PU水晶胶作为灯条的密封胶条，不但能耐45℃的高温，而且防水效果较好，经过长时间使用测试，测试时经历168小时人工气候老化试验，灯条外围的密封胶体颜色不变黄、表面不出油、不粉化。

技术方案：为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种防水耐高温线性LED灯的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：

采用手工滴注工艺时，

A、称重质量比为1：1的脂环族异氰酸酯和多元醇树脂，充分搅拌均匀，得到混合料；

B、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污；

C、控制环境温度在25℃，相对湿度<70％，混合料在低温下会有结晶现象，加热至40℃复原至澄清液体；

D、抽真空脱除步骤C中混合料的气泡；

E、手工滴注步骤D得到的混合料于灯条表面，用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡；

F、室温下，将步骤E得到的铺满混合料的灯条固化6-8小时，气温较低时，固化时间延长，当胶水有拉丝时，放入烘箱，保持55℃-60℃温度，烘烤3至4小时。

采用机械滴注工艺

a、采用醋酸乙脂溶剂对自动滴胶机进行清洗；

b、称重质量比为1：1的脂环族异氰酸酯和多元醇树脂，充分搅拌均匀，得到混合料；

c、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污；

d、用醋酸乙脂清洗自动滴胶机的管道混合器及自动滴胶机的浇注头；

e、将混合料注入自动滴胶机中，排除自动滴胶机管道混合器及浇注头中的空气泡；

f、利用自动滴胶机将混合料滴注于灯条表面，用针拨动胶液使胶液铺满灯条的表面，并挑除残留气泡，

g、室温下，将步骤f得到的铺满混合料的灯条固化6-8小时，气温较低时，固化时间延长；当胶水有拉丝时，放入烘箱，保持55℃-60℃温度，烘烤3至4小时。

进一步地，称重质量比为1：1的脂环族异氰酸酯和多元醇树脂时，配比误差在2％以内，步骤A或步骤b得到的混合料在25℃环境温度下，粘度值为2200±500mPa.S，密度为1.01±0.05g/cm³。

固化后的胶体无色透明，表面光洁无波纹，吸水性≤0.2％，耐温范围为-40℃～80℃。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：

(1)、本发明制作的密封胶条不但能耐45℃的高温，而且防水效果较好，经过长时间使用测试，测试时经历168小时人工气候老化试验，灯条外围的密封胶体颜色不变黄、表面不出油、不粉化。

(2)、本发明的密封胶条耐高温，使用寿命长。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。

一种防水耐高温线性LED灯的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：

采用手工滴注工艺时，

A、称重质量比为1：1的脂环族异氰酸酯和多元醇树脂，充分搅拌均匀，得到混合料；

B、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污；

C、控制环境温度在25℃，相对湿度<70％，混合料在低温下会有结晶现象，加热至40℃复原至澄清液体；

D、抽真空脱除步骤C中混合料的气泡；

E、手工滴注步骤D得到的混合料于灯条表面，用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡；

F、室温下，将步骤E得到的铺满混合料的灯条固化6-8小时，气温较低时，固化时间延长，当胶水有拉丝时，放入烘箱，保持55℃-60℃温度，烘烤3至4小时。

采用机械滴注工艺

a、采用醋酸乙脂溶剂对自动滴胶机进行清洗；

b、称重质量比为1：1的脂环族异氰酸酯和多元醇树脂，充分搅拌均匀，得到混合料；

c、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污；

d、用醋酸乙脂清洗自动滴胶机的管道混合器及自动滴胶机的浇注头；

e、将混合料注入自动滴胶机中，排除自动滴胶机管道混合器及浇注头中的空气泡；

f、利用自动滴胶机将混合料滴注于灯条表面，用针拨动胶液使胶液铺满灯条的表面，并挑除残留气泡，

g、室温下，将步骤f得到的铺满混合料的灯条固化6-8小时，气温较低时，固化时间延长；当胶水有拉丝时，放入烘箱，保持55℃-60℃温度，烘烤3至4小时。

称重质量比为1：1的脂环族异氰酸酯和多元醇树脂时，配比误差在2％以内，步骤A或步骤b得到的混合料在25℃环境温度下，粘度值为2200±500mPa.S，密度为1.01±0.05g/cm³。

固化后的胶体无色透明，表面光洁无波纹，吸水性≤0.2％，耐温范围为-40℃～80℃。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。