具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种圆管柱钢结构操作平台，包括底座5，底座5的侧端转动连接有转动调节板6，底座5的内部中心固定连接有升降装置1，升降装置1的顶端固定连接有支撑平台2，支撑平台2的侧端转动连接有转动梯3，支撑平台2的四边固定连接有防护装置4，升降装置1包括第一转动杆7、第二转动杆8、紧固螺丝9、固定限位座10、顶板11、转动杆12和固定块13，紧固螺丝9对称螺纹插接在固定限位座10的侧端，第二转动杆8对称转动连接在固定限位座10的内部，第一转动杆7对称转动连接在第二转动杆8的顶端内部，顶板11转动连接在第一转动杆7的顶端，固定块13对称转动连接在第二转动杆8的顶端，转动杆12螺纹插接在固定块13的内部，支撑平台2包括第一护栏杆14、限位螺栓15、支撑螺杆16、转动盘17、第二护栏杆18和横板19，第二护栏杆18对称等距固定连接在横板19上，支撑螺杆16对称固定连接在第二护栏杆18的顶端中心，转动盘17对称螺纹插接在支撑螺杆16上，限位螺栓15对称螺纹插接在转动盘17的侧端，第一护栏杆14滑动插接在支撑螺杆16的顶端，转动梯3包括限位螺丝20、紧固螺母21和步行梯22，限位螺丝20对称滑动套接在步行梯22侧端顶部，紧固螺母21螺纹插接在限位螺丝20上，防护装置4包括第一防护栏23、滑键24、第二防护栏25和滑槽26，滑键24对称固定焊接在第一防护栏23的侧端底部，滑槽26对称开设在第二防护栏25的侧端，滑键24滑动插接在滑槽26的内部，底座5包括第一插杆27、固定套筒28、移动顶板29、限位插杆30、底板31和防护底盘32，固定套筒28对称固定焊接在防护底盘32的顶端四角，第一插杆27对称滑动插接在固定套筒28的内部，底板31固定连接在防护底盘32的侧端，限位插杆30对称等距滑动插接在底板31的内部，移动顶板29固定焊接在限位插杆30的顶端，转动调节板6包括转动横板33、封板34和磁铁35，转动横板33转动连接在封板34的内部，磁铁35固定连接在封板34的侧面一端，封板34移动到极限位置时，磁铁35吸附在底板31侧端的铁片上，底板31的侧端固定连接有铁片，移动顶板29下降到极限位置时，与底板31的顶端平齐，第一防护栏23、第二防护栏25和横板19的内部固定连接有防护网，第一防护栏23上升到极限位置时底端与滑槽26的顶端平齐，紧固螺母21旋拧到极限位置时，限位螺丝20与步行梯22相紧固，步行梯22转动到极限位置时，与横板19呈垂直状态，转动盘17的内部开设有与支撑螺杆16相适配的螺纹孔，第一护栏杆14的内部对称开设有与支撑螺杆16相适配的圆槽，限位螺栓15旋拧到极限位置时与第一护栏杆14相紧固，固定块13的内部固定连接有轴承，且转动杆12在转动时，带动第一转动杆7和第二转动杆8向上转动角度。

本实施例在实施时，通过第二转动杆8对称转动连接在固定限位座10的内部，且第一转动杆7对称转动连接在第二转动杆8的顶端，可将顶板11转动连接在第一转动杆7的顶端，使得第一转动杆7和第二转动杆8之间可随意的调节高度，通过固定块13对称固定连接在第二转动杆8的顶端内部，且一端的固定块13内部固定连接有轴承，另一端的固定块13内部开设有与转动杆12相适配的螺纹，通过轴承的设置，可支撑转动杆12完成转动工作，当转动杆12在转动时，可带动另一端的固定块13向内移动，使得可带动第一转动杆7和第二转动杆8逐渐呈垂直状，带动顶板11向上移动，通过支撑螺杆16固定连接在第二护栏杆18的顶端中心，且第一护栏杆14的内部开设有与支撑螺杆16相适配的圆槽，可将第一护栏杆14滑动套接在支撑螺杆16上，使得可允许第一护栏杆14向上移动，通过转动盘17的内部开设有与支撑螺杆16相适配的螺纹孔，可将转动盘17螺纹插接在支撑螺杆16上，再将转动盘17向上转动，使得可带动第一护栏杆14向上移动，通过限位螺栓15向内旋拧到极限位置时，与防护装置4相紧固，可避免第一护栏杆14在支撑螺杆16的顶端出现晃动的现象，通过横板19的内部中心固定连接有防护网，可避免人员在操作台上出现打滑的现象，通过限位螺丝20对称螺纹贯穿步行梯22转动连接在横板19的一端内部，使得步行梯22可向上转动角度，通过紧固螺母21对称螺纹插接在限位螺丝20上，可将紧固螺母21向内旋拧，使得可带动限位螺丝20和步行梯22相紧固，固定步行梯22的角度，通过滑键24对称固定连接在第一防护栏23的内部，且滑槽26对称开设在第二防护栏25的内部，可将滑键24滑动插接在滑槽26的内部，使得第一防护栏23可沿直线移动，通过第一防护栏23和第二防护栏25的内部固定连接有防护网，使得可避免一些较大的垃圾进入横板19的底端，通过第一插杆27滑动插接固定套筒28的内部，且第一插杆27的顶端固定焊接在横板19的底端，使得可允许横板19向上移动，通过限位插杆30对称滑动插接在底板31的内部，且移动顶板29固定焊接在限位插杆30的顶端，使得可允许移动顶板29在底板31的顶端滑动，通过封板34转动连接在底板31的内部，且磁铁35固定连接在封板34的侧端中心，当封板34转动到极限位置时，可带动磁铁35与底板31的侧端相贴合，通过底板31的侧端内部固定连接有铁片，通过磁铁35与铁片配合使用，使得可便于封板34开启或关闭，通过转动横板33转动连接在封板34的顶端，使得可允许转动横板33转动角度。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，升降装置1包括螺杆36、连接板37、第二插杆38、套筒39、螺纹套筒40和电机41，螺纹套筒40固定连接在电机41的顶端中心，螺杆36螺纹插接在螺纹套筒40的内部中心，连接板37固定焊接在螺杆36的顶端，套筒39对称固定焊接在连接板37的底端，套筒39滑动套接在第二插杆38上。

本实施例在实施时，通过螺纹套筒40固定连接在螺杆36的顶端，且连接板37固定连接在螺杆36的顶端，当电机41通电启动时，可带动螺纹套筒40转动，当螺纹套筒40转动时，可带动螺杆36在螺纹套筒40的内部上下移动，使得可带动连接板37向上移动，通过第二插杆38固定连接在连接板37的底端，且套筒39对称滑动套接在第二插杆38上，通过第二插杆38和套筒39配合使用，使得可保证连接板37沿直线向上移动。

工作原理：在使用时，先将紧固螺丝9对称螺纹贯穿固定限位座10固定连接在防护底盘32上，使得可提升固定限位座10在工作时的稳定性，再将第二转动杆8对称转动连接在固定限位座10的内部，且第一转动杆7对称转动连接在第二转动杆8的顶端，可允许第一转动杆7和第二转动杆8自由的转动角度，通过固定块13对称固定连接在第二转动杆8的顶端内部，且一端的固定块13内部开设有转动杆12相适配的螺纹，另一端的固定块13内部固定连接有轴承，可将转动杆12贯穿固定块13的内部，再将转动杆12转动，使得可带动另一端的固定块13向内移动，当固定块13在移动时，可带动第一转动杆7和第二转动杆8同时向上移动，通过顶板11转动连接在第一转动杆7的顶端，当第一转动杆7在上升时，可同时带动顶板11向上移动，通过横板19固定连接在顶板11的顶端，当顶板11在上升时，可带动横板19向上移动，完成横板19调节高度的工作，与此同时，通过第一护栏杆14滑动插接在支撑螺杆16的顶端，且支撑螺杆16固定焊接在第二护栏杆18的顶端，第一护栏杆14的内部开设有圆槽，可允许第一护栏杆14向上调节高度，通过转动盘17的内部开设有与支撑螺杆16相适配的螺纹孔，可将转动盘17向上旋拧，从而可将转动盘17向上移动，当转动盘17在移动时，可带动第一护栏杆14向上移动，当移动到指定位置时，可将限位螺栓15对称向内旋拧，直至将第一护栏杆14固定在转动盘17内部，避免第一护栏杆14出现晃动的现象，完成调节栏杆高度的工作，通过，通过限位螺丝20对称贯穿横板19转动连接在步行梯22上，且紧固螺母21对称螺纹插接在限位螺丝20上，可将步行梯22向上转动角度，再将紧固螺母21分别向内旋拧，直至带动限位螺丝20与步行梯22相紧固，避免步行梯22发生转动的现象，防止闲杂人进入操作台内部，通过第一防护栏23对称固定连接在横板19的侧端，且滑键24对称固定连接在第一防护栏23的侧端，滑槽26开设在第二防护栏25的侧端内部，可将滑键24滑动插接在滑槽26的内部，使得可允许第一防护栏23沿直线向上移动，且第一防护栏23和第二防护栏25的内部对称固定连接有防护网，使得可防止一些较大的垃圾或物体进入横板19的底端，通过第一插杆27滑动插接在固定套筒28的内部，且固定套筒28对称固定焊接在防护底盘32的顶端，可将横板19固定焊接在第一插杆27的顶端，使得可保证横板19沿直线向上或向下移动，通过移动顶板29固定焊接在限位插杆30的顶端，且限位插杆30滑动插接在底板31的内部，可将移动顶板29的侧端固定焊接在横板19的侧端，当横板19在上下移动时，可带动移动顶板29同时移动，且通过限位插杆30滑动插接在底板31的内部，可避免移动顶板29从底板31上脱落，通过封板34转动连接在底板31的侧端内部，且磁铁35固定连接在封板34的侧端，底板31的侧端内部固定连接有铁片，可将封板34向内转动角度，直至带动磁铁35吸附在铁片上，便于封板34开启或关闭，通过转动横板33转动连接在封板34上，当移动顶板29向下移动至与底板31平齐时，可将转动横板33向内转动角度，从而可将转动横板33搭接在移动顶板29上，且转动横板33向外转动到极限位置时与封板34垂直，使得可配合移动顶板29在上升到极限位置时，关闭横板19的内部，便于后期的检修与维护。

当升降装置1为螺杆36、连接板37、第二插杆38、套筒39、螺纹套筒40和电机41时，可将连接板37固定焊接在横板19的底端，通过螺纹套筒40固定连接在电机41的顶端中心，且螺杆36螺纹插接在螺纹套筒40的内部，可将电机41通电启动，使得可带动螺纹套筒40转动，当螺纹套筒40在转动时，可带动螺杆36向上移动，通过连接板37固定连接在螺杆36的顶端，且第二插杆38对称固定连接在连接板37的底端，使得可保证连接板37稳定的向上移动，通过第二插杆38滑动插接在套筒39的内部，使得可允许第二插杆38在套筒39的内部上下滑动，避免连接板37在上升或下降时出现歪斜的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。