弹性滑动轴承及其控制阀
阅读说明：本技术 弹性滑动轴承及其控制阀 (Elastic sliding bearing and control valve thereof ) 是由 崔家铭 于 2021-03-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及轴承技术领域,尤其是涉及一种弹性滑动轴承及其控制阀,包括轴承本体,所述轴承本体上设有用于克服其温度上升而导致热膨胀的缺口,所述缺口由轴承本体的外表面延伸至内表面,所述轴承本体上设置有随温度降低而使轴承本体回弹并与安装轴之间保持接触的回弹部,本发明弹性滑动轴承及其控制阀在使用时,通过在轴承本体上开设缺口,缺口的间隙在温度升降引起的热膨胀时会缩小,可以防止阀杆或者转轴抱死现象,而回弹部在温度降低时会使轴承本体保持与转轴或者阀杆接触,并使轴承本体与阀杆或者转轴保持一定的配合,有效保证设备运行稳定可靠。(The invention relates to the technical field of bearings, in particular to an elastic sliding bearing and a control valve thereof, which comprise a bearing body, wherein the bearing body is provided with a notch for overcoming thermal expansion caused by temperature rise of the bearing body, the notch extends from the outer surface to the inner surface of the bearing body, and the bearing body is provided with a rebounding part which rebounds along with temperature reduction and keeps contact with an installation shaft.)
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，尤其是涉及一种弹性滑动轴承及其控制阀。
背景技术
轴承应用于各种设备的不同部分中，现有的标准轴承，其结构包括外圈、内圈、滚动体和滚动体保持架，在内圈的外周和外圈的内周均设有滚道，当内、外圈相对滚动时，滚动体即在内、外圈的滚道中滚动，内、外圈由保持架隔开，避免相互摩擦。
在机械产品中，因为温度变化范围较大，无法采用刚性轴承。尤其在控制阀行业，往往因为温度范围较大，在高温时容易造成阀杆、或转轴，以及阀体的热膨胀原因，造成阀杆或转轴的抱死，严重影响生产的正常进行，有时甚至会造成严重的安全事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决因为温度变化范围较大，无法采用刚性轴承，尤其在控制阀行业，往往因为温度范围较大，在高温时容易造成阀杆、或转轴，以及阀体的热膨胀原因，造成阀杆或转轴的抱死，严重影响生产的正常进行，有时甚至会造成严重的安全事故的问题，现提供了一种弹性滑动轴承及其控制阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹性滑动轴承，包括轴承本体，所述轴承本体上设有用于克服其温度上升而导致热膨胀的缺口，所述缺口由轴承本体的外表面延伸至内表面，所述轴承本体上设置有随温度降低而使轴承本体回弹并与安装轴之间保持接触的回弹部。
本发明通过在轴承本体上开设缺口，缺口的间隙在温度升降引起的热膨胀会缩小，可以防止阀杆或者转轴抱死现象，而回弹部在温度降低时会使轴承本体保持与转轴或者阀杆接触，并使轴承本体与阀杆或者转轴保持一定的配合，有效保证设备运行稳定可靠。
为了实现回弹部，进一步地，所述回弹部为开设在轴承本体上的通孔。在温度降低时，圆孔径向冷缩并增大，也就使得圆孔回弹，轴承本体始终与转轴或者阀杆之间相互接触并达到一定配合要求。
为保证轴承本体回弹稳定可靠，进一步地，所述通孔沿轴承本体径向设置至少两圈。轴承本体上设置有至少两圈，提高轴承本体的回弹，并保证轴承本体回弹稳定可靠。
为了轴承本体更好的回弹，进一步地，相邻两圈所述通孔之间相互交错设置。通过将相邻两圈通孔之间相互交错设置，使得轴承本体更多的地方可以被有效的回弹，保证轴承运行稳定可靠。
为了轴承本体更好的回弹，进一步地，所述通孔为六边形结构。通过将通孔设置呈六边形结构，使得轴承本体上形成蜂窝状结构，蜂窝状结构稳定，保证了轴承本体运行稳定可靠。
为了保证轴承内外接触稳定可靠，进一步地，所述轴承本体包括内环体和外环体，所述内环体设置在外环体内，所述回弹部设置在内环体和外环体之间，所述缺口包括开设在外环体上第一开口和内环体上的第二开口，所述第一开口由外环体的外表面上延伸至内表面上，所述第二开口由内环体的外表面上延伸至内表面上。通过将轴承本体分成外环体和内环体，并且外环体上的第一开口和内环体上的第二开口形成轴承本体上的缺口，在温度上升时，外环体和内环体受热膨胀，使得第一开口和第二开口之间的间隙缩小，有效防止出现抱死的现象，而在降温时，回弹部将有效保证内环体与转轴之间相互接触配合。
为了实现将外环体和内环体回弹，进一步地，所述回弹部为波形弹簧，所述波形弹簧固定连接在外环体和内环体之间。通过将回弹部设置为波形弹簧，波形弹簧是由多个波峰波谷构成的薄片环状弹性金属元件，其简称为波簧，单层的波形弹簧是一个金属圆环上有若干的波峰波谷的弹性元件，而多层波形弹簧看上去则是由很多个单层波形弹簧组成与圆柱螺旋弹簧比较相似。
进一步地，所述第一开口和第二开口相互交错设置。
为了实现将外环体和内环体回弹，进一步地，所述回弹部包括环形隔板和径向辅板，所述环形隔板设置在内环体和外环体之间，所述径向辅板沿径向设置在外环体和环形隔板及内环体和环形隔板之间，所述外环体、环形隔板和径向辅板之间以及内环体、环形隔板和径向辅板之间均形成腰型槽。通过在内环体和外环体之间设置环形隔板和径向辅板，并且在环形隔板两侧形成腰型槽作为回弹部，在温度上升时，腰型槽回弹并增大，保证内环体与转轴或者阀杆继续接触并相互配合。
进一步地，所述环形隔板上开设有槽口，所述槽口将环形隔板两侧的腰型槽相互连通。
一种控制阀，包括阀体、阀杆和弹性滑动轴承，所述阀杆通过弹性滑动轴承安装在阀体上，所述弹性滑动轴承采用如上述的弹性滑动轴承。
本发明的有益效果是：本发明弹性滑动轴承及其控制阀在使用时，通过在轴承本体上开设缺口，缺口的间隙在温度升降引起的热膨胀会缩小，可以防止阀杆或者转轴抱死现象，而回弹部在温度降低时会使轴承本体保持与转轴或者阀杆接触，并使轴承本体与阀杆或者转轴保持一定的配合，有效保证设备运行稳定可靠，避免了因为温度变化范围较大，无法采用刚性轴承。尤其在控制阀行业，往往因为温度范围较大，在高温时容易造成阀杆、或转轴，以及阀体的热膨胀原因，造成阀杆或转轴的抱死，严重影响生产的正常进行，有时甚至会造成严重的安全事故的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中实施例一的结构示意图一；
图2是本发明中实施例一的结构示意图二；
图3是本发明中实施例二的结构示意图一；
图4是本发明中实施例二的结构示意图二；
图5是本发明中实施例三的结构示意图；
图6是本发明中实施例四的结构示意图；
图7是本发明在安装使用时的结构示意图。
图中：1、轴承本体，2、缺口，3、通孔，4、内环体，5、外环体，6、第一开口，7、第二开口，8、波形弹簧，9、环形隔板，10、径向辅板，11、腰型槽，12、槽口，13、阀体，14、阀杆、15、填料，16、支持套。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：
本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1-2所示，一种弹性滑动轴承，包括轴承本体1，所述轴承本体1上设有用于克服其温度上升而导致热膨胀的缺口2，所述缺口2由轴承本体1的外表面延伸至内表面，所述轴承本体1上设置有随温度降低而使轴承本体1回弹并与安装轴之间保持接触的回弹部。
所述回弹部为开设在轴承本体1上的通孔3。此处的通孔3为圆孔。
所述通孔3沿轴承本体1径向设置两圈。当然通孔3也可以是一圈或者更多圈。
相邻两圈所述通孔3之间相互交错设置。
如图7所示，一种控制阀，包括阀体13、阀杆14和弹性滑动轴承，所述阀杆14通过弹性滑动轴承安装在阀体13上，所述弹性滑动轴承采用如上述的弹性滑动轴承。此处轴承本体1为环形结构，阀杆14设置在阀体13上并通过填料15进行密封，而轴承本体1设置在阀体13内，并且阀杆14设置在轴承本体1上，相邻两个轴承本体1之间设置了支持套16，轴承本体1位于填料15下方。
上述弹性滑动轴承及其控制阀在使用时，圆孔的轴承本体1，在整体的轴承本体1上加工一圈、两圈或者更多圈的圆孔，同时在轴承本体1上开设缺口2，当温度升高时，轴承本体1的径向直径增大，轴承本体1整体周向尺寸增大，转轴的整体尺寸也会增加并挤压轴承本体1的内圈，并通过挤压通孔3的径向部分，轴承本体1周向尺寸增加也就使缺口2之间的缩小，防止因轴径增大导致转轴抱死的现象，当温度降低时，通孔3回弹，使轴承本体1内圈保持与转轴之间的接触并配合，轴承本体1周向尺寸缩小，缺口2间隙增大。
实施例2
如图3-4所示，实施例2与实施例1之间的区别在于：所述通孔3为六边形结构。将通孔3设置成六边形结构，若干通孔3之间形成蜂窝状结构，提高轴承本体1结构的稳定性。
实施例3
如图5所示，实施例3与实施例1和2之间的区别在于：所述轴承本体1包括内环体4和外环体5，所述回弹部设置在内环体4和外环体5之间，所述内环体4设置在外环体5内，所述缺口2包括开设在外环体5上第一开口6和内环体4上的第二开口7，所述第一开口6由外环体5的外表面上延伸至内表面上，所述第二开口7由内环体4的外表面上延伸至内表面上。
所述回弹部为波形弹簧8，所述波形弹簧8通过焊接固定连接在外环体5和内环体4之间。波形弹簧8分别与其两侧的内环体4和外环体5之间形成若干通孔3。
所述第一开口6和第二开口7相互交错设置。外环体5上的第一开口6和内环体4上的第二开口7以克服温度升降引起的热膨胀，当温度升高，内环体4的轴径增大，内环体4的周长也增加，压缩波形弹簧8，第二开口7之间的间隙减小，而当温度降低时，内环体4的轴径减小，波形弹簧8回弹，内环体4的周长减小并导致第二开口7的间隙增加，外环体5的周长也随温度的变化而变化，外环体5上的第一开口6间隙也随之变化。
实施例4
如图6所示，实施例4与实施例3和2和1的区别在于：所述回弹部包括环形隔板9和径向辅板10，所述环形隔板9设置在内环体4和外环体5之间，所述径向辅板10沿径向设置在外环体5和环形隔板9及内环体4和环形隔板9之间，所述外环体5、环形隔板9和径向辅板10之间以及内环体4、环形隔板9和径向辅板10之间均形成腰型槽11。
所述环形隔板9上开设有槽口12，所述槽口12将环形隔板9两侧的腰型槽11相互连通。外环体5、内环体4、环形隔板9和径向辅板10为一体式精密铸造或者机械加工而成，腰型槽11设置有两圈或者更多，在温度上升时，外环体5和内环体4的轴径增大，也就使得外环体5和内环体4的周长变大，而通过径向辅板10传递至内部并对腰型槽11进行挤压，也就使得外环体5上的第一开口6和内环体4上的第二开口7的间隙减小，当温度降低内环体4的轴径减小，也就使得腰型槽11回弹，内环体4继续与转轴保持接触，同时保证一定的过盈配合。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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