具体实施方式

如图1-7所示，本发明包括支架主体、安装板8和限位部件，所述安装板8滑动设置在支架主体上，安装板8与支架主体之间设置有多个减震弹簧杆6，安装板8上沿长度方向设置有多个隔板10，所述限位部件设置在隔板10之间，限位部件包括与隔板10连接的支撑板11以及设置在支撑板11的Y轴限位组件和X轴限位组件。

如图2所示，支架主体的横梁1上设置有用于安装减震弹簧杆6的凹槽5，凹槽5两侧设置有供安装板8滑动的垂直滑槽7，安装板8两侧向垂直滑槽7凸伸设置有滑块9，安装板8通过滑块9在横梁1的垂直滑槽7内上下滑动，垂直滑槽7上下两端封口，防止安装板8滑出；所述减震弹簧杆6包括伸缩套筒，伸缩套筒两端均设置有固定板，两块固定板之间连接有减震弹簧，两块固定板的端面分别连接在凹槽5的底面和安装板8的底面。

本发明将支架主体与安装板8之间设置减震弹簧杆6，当安装处产生震动时，震动跟随支架主体传递给减震弹簧杆6，经由减震弹簧和伸缩套筒进行削弱，减少震动对管线造成的影响；同时设置多个隔板10，可将多组管线设置在各个隔板10之间，便于理线和对管线进行分类，在隔板10上设置Y轴限位组件和X轴限位组件，可对不同大小的管线进行稳定的夹持，无需更换不同种类的管夹。

所述支撑板11与隔板10可拆卸连接，如图4和图5所示，各个隔板10的相对一侧均设置有安装滑槽101，支撑板11上设置有与安装滑槽101配合的安装凸台111，支撑板11和限位部件可通过滑出安装滑槽101进行拆卸，对于已经完成管线布设的管线，仅需先将支架主体安装到对应安装墙面，再将管线置于多个隔板10之间，最后进行支撑板11和限位部件的安装对管线进行限位即可，通过将支撑板11与隔板10设置为可拆卸连接，便可对在先已完成好管线布设的管线进行加固，且安装便捷灵活，为了提高固定的可靠性，安装滑槽101一端贯穿个隔板10的一侧，该侧设置有台阶102，台阶102内设置有螺孔Ⅱ，安装凸台111上设置有与台阶102对应的安装板112，安装板112上设置有与螺孔Ⅱ对应的螺栓，在支撑板11安装至隔板10内之后，通过螺杆对支撑板11进行固定锁止，提高支撑板11的稳定性。

所述支撑板11与隔板10的一侧相互铰接，如图6和图7所示，支撑板11与隔板10的一侧相互铰接，在进行已完成管线布设的管线进行安装时，首先将支撑板11绕铰链旋开，将管线置于两隔板10之间，再将支撑板11旋回，通过限位部件对管线进行限位，以此便可对在先已完成好管线布设的管线进行加固，且安装便捷灵活，为了提高旋转的流畅性和固定后的稳固性，支撑板11绕旋转方向设置有圆角114，隔板10上设置有螺孔Ⅲ，支撑板11远离铰链一侧设置有限位凸台113，限位凸台113上设置有与螺孔Ⅲ对应的螺栓，在进行支撑板11的固定时，仅需将安装板11绕铰链旋转，直至限位凸台113抵接另一块隔板10，并将限位凸台113上的螺栓旋入螺孔Ⅲ内即可。

支撑板11设置在隔板10的中心线之上，为压板21提供足够的空间，提高隔板10之间管线固定数量。

如图3所示，所述Y轴限位组件包括与支撑板11螺接的螺杆18以及设置在螺杆18底部的压板21，通过旋转螺杆18，推动压板21进行上下移动，对管线进行上下限位，为了便于螺杆18的旋转，螺杆18的顶部设置有旋转把手19，为了提高螺杆18旋转的稳定性，支撑板11位于螺杆11处设置有凸伸设置的固定座17，固定座17增加螺杆18与支撑板11的螺旋接触面积。

如图3所示，所述X轴限位组件包括滑动设置在支撑板11上的限位杆13和锁紧组件，限位杆13对管线进行左右限位，结合Y轴限位组件，对管线上下左右四个方向进行限位。

优选地，隔板10侧面、压板21底面和限位杆13的侧面设置橡胶层，通过设置橡胶层，可对管线的表面进行保护，防止因限位对管线的造成压伤。

所述支撑板11上沿安装板8长度方向设置有滑槽12，所述锁紧组件包括丝杆14和锁紧套环15，丝杆14一端与限位杆13固定连接，另一端穿过滑槽12与锁紧套环15螺接，通过旋转锁紧套环15，使丝杆14向上移动，直到限位杆13紧密接触支撑板11的底板进行锁止，为了防止锁紧套环15滑出丝杆14，丝杆14的端部设置有限位凸块，为了便于调节锁紧套环15，锁紧套环15上设置有转动折杆16。

为了防止压板21在上下位移过程中与螺杆18一同旋转，所述压板21通过旋转连接件20与螺杆10连接，压板21上设置有与限位杆13配合的容槽22，在对管线进行限位时，首先松开锁紧套环15，将限位杆13移动至容槽22内，并对管线进行左右方向进行限位，再通过调节螺杆18，使压板21向下移动对管线进行上下方向进行限位，此时，限位杆13位于容槽22内，且由于压板21与螺杆10是通过旋转连接件20连接的，因此，压板21只做上下运动，并不会进行旋转。

如图1所示，所述支架主体包括横梁1和设置在横梁1两端的纵梁2，所述纵梁2两侧通过抗拉铰接件4连接有斜向槽钢3，纵梁2和斜向槽钢3的另一端设置有螺栓连接板，在进行安装时，纵梁2、斜向槽钢3与墙面呈三角形设置，对支架主体整体进行固定，同时提升了安装支架的抗拉扯性，斜向钢槽3和抗拉铰接件4保持安装支架整体的稳定性，有效防止安装支架掉落，同时为了轻量化考虑，纵梁2也采用槽钢结构，安装支架整体通过纵梁2和斜向槽钢3上的螺栓连接板与墙体或者安装位置固定连接。

所述支架主体位于安装板8两侧设置有支撑柱23，两根支撑柱23之间可拆卸设置有支撑横梁24，支撑横梁24上设置有与隔板10顶部对应配合的配合槽，支撑横梁24对多个隔板10上端进行限位，提高隔板10的安装稳固性，为了便于拆装和提高结构稳固性，支撑横梁24与两根支撑柱23通过卯榫结构相拼接，在拼接部位设置有固定螺栓。

为了提高安装支架的扩展性，所述支撑横梁24上设置有至少2个三角限位座26，支撑横梁24沿长度方向设置有若干个用于调节三角限位座26距离的安装螺孔Ⅰ25，三角限位座26优选为成对设置，三角限位座26可连接管卡对较大的风管或者水管进行固定，提高空间利用率。