一种带有透视镜式油差开关探头及其制作工艺
阅读说明：本技术 一种带有透视镜式油差开关探头及其制作工艺 (Oil difference switch probe with perspective mirror and manufacturing process thereof ) 是由 胡英江 陈松青 李磊 陈松涛 陈益琴 于 2019-11-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带有透视镜式油差开关探头及其制作工艺,其包括开关探头体,所述开关探头体沿长度方向开设有输送孔,所述输送孔两端开设有连接螺纹,所述开关探头体侧面开设有观察孔,所述观察孔连通输送孔,所述观察孔内两端分别固定放置有第一透明视镜和第二透明视镜。本发明具有能够观看油差开关探头是否正产工作的效果。(The invention discloses an oil difference switch probe with a perspective mirror and a manufacturing process thereof. The invention has the effect of being capable of watching whether the oil difference switch probe is working.)
技术领域
本发明涉及开关探头的技术领域，尤其是涉及一种带有透视镜式油差开关探头及其制作工艺。
背景技术
透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜（plastic）和玻璃透镜（glass）两种，玻璃透镜比塑胶贵。在天文、军事、交通、医学、艺术等领域发挥着重要作用。压缩机工作时会有一油泵强迫油循环润滑冷却，油压差控制器是一种对压缩机安全保护开关，当油压下降到不足以使压缩机安全工作时，并在延时设定期间没有恢复到设定油压值以上，主电路切断，压缩机停止工作，以达到保护压缩机免受损坏的目的。
现有的，公告号为CN109802661A的中国专利公开了一种电子油压差开关，它包括外壳和与其连接的机械头；其中，所述外壳中设有电路板，所述电路板包括霍尔传感器，所述霍尔传感器位于所述电路板上靠近所述机械头的一端；所述机械头的一端为铜头，另一端内腔中设有永磁体和与所述永磁体相接触的弹簧。所述电路板还包括温度传感器和微控制单元。所述铜头的端面设有低压开孔，所述铜头的外侧面设有高压开槽，被测油路的两个腔体分别与所述低压开孔和所述高压开槽相连。这种电子油压差开关虽然采用分离式设计结构，机械头与外壳分离，方便安装，易于维修维护，但在实际使用过程中，工作人员打开或关闭开关后难以观测内部的润滑油是否已经打开或者关闭，需要其他检测设备进行再次检测，不但费时费力，而且需要其他设备再次检测，此问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有透视镜式能够观测内部是否正常工作的油差开关探头。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有透视镜式油差开关探头，包括开关探头体，所述开关探头体沿长度方向开设有输送孔，所述输送孔两端开设有连接螺纹，所述开关探头体侧面开设有观察孔，所述观察孔连通输送孔，所述观察孔内两端分别固定放置有第一透明视镜和第二透明视镜。
通过采用上述技术方案，工作人员通过连接螺纹能够将开关探头体连接在使用设备上，通过输送孔将润滑油进行输送，同时，通过两侧的第一透明视镜和第二透明视镜能够观测内部输送情况，同时也能够通过两侧的观测进一步确定是否内部正常进行输送。
本发明进一步设置为：所述第一透明视镜朝外一侧与开关探头体表面齐平，所述第二透明视镜朝外一侧低于开关探头体表面，所述第二透明视镜低于开关探头体表面1-2毫米。
通过采用上述技术方案，通过凹陷的第二透明视镜，能够区分第一透明视镜和第二透明视镜，并且在实际实用过程中，通过较薄的第二透明视镜，能够更好的观测到内部的环境。
本发明进一步设置为：所述开关探头体的横截面为正方形，边长为2.5厘米，所述开关探头体的长度为5厘米，所述开关探头体上的输送孔直径为1.2厘米，所述开关探头体上的观察孔的直径为1.9厘米。
通过采用上述技术方案，通过正方形截面的开关探头体，能够方便工作人员安装，并且具有较高的美观性，通过固定的输送孔和观察孔，提升整体产品的品质。较大的输送孔会导致开关探头体整体结构的稳定性下降，较小的输送孔流量降低，降低开关探头体的输送量。观察孔的直径大于输送孔，能够观测整个观察孔，同时，较大的观察孔会同样会导致开关探头体整体结构的稳定性下降。
本发明的另一目的是提供一种带有透视镜式油差开关探头制作工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
加工步骤为：步骤一：将钢制原料放入车床，通过车床进行切割成开关探头体初步外形，并且通过镗孔机在开关探头体上镗孔，形成输送孔和观察孔，将开关探头体放置于润滑油中静置2小时；
步骤二：将开关探头体表面通过打磨机进行打磨，打磨时间持续1-2小时，并且在打磨过程中，通过吹风机将打磨下的细小颗粒吹离；
步骤三：将开关探头体的角进行打磨，打磨下的细小颗粒由吹风机进行吹离，再将开关探头体放置于清水中冲洗10分钟，放置于高温炉中烘干30分钟-1小时；
步骤四：向开关探头体内的输送孔插入第一石墨棒，将开关探头体内的观察孔放入位于第一石墨棒两侧的薄石墨层，薄石墨层覆盖于第一石墨棒，将开关探头体放置在特制封接炉内，将玻璃流体灌注到其中一个观察孔中形成第一透明视镜，将开关探头体从特制封接炉中取出，静置10分钟，待第一透明视镜凝固后再次送入特制封接炉，将玻璃流体灌注到另一个观察孔中，静置10分钟，形成第二透明视镜，将灌注好的开关探头体包覆上密封胶；
步骤五：将第一石墨棒从开关探头体内取出，并且通过振动机振动开关探头体15-20分钟，将薄石墨层振下，通过盛放皿收集薄石墨层，将开关探头体放置于水中进行清洗。
通过采用上述技术方案，能够逐步的制作开关探头体，同时能够提升开关探头体的良心率。通过重复实用第一石墨棒，减少材料的使用，节约材料，节省经费，并且减少废料的产生。通过最后的密封胶，能够减少开关探头体制造完毕后接触空气生产生锈的情况，起到保护开关探头体的作用。
本发明进一步设置为：所述特制封接炉包括炉体，所述炉体包括炉底板，所述炉底板上设置有放置模具，所述炉体上方设置有灌注上口和灌注下口，所述灌注上口内设置有玻璃液盛放槽，所述灌注下口上开设有垂直的流入口，所述灌注下口下端两侧设置有相对的一对夹持半框，所述灌注上口和灌注下口通过连接杆与炉体连接，所述连接杆远离灌注上口和灌注下口一端与炉体连接。
通过采用上述技术方案，工作人员将开关探头体放置在放置模具上进行初步固定，通过夹持半框将开关探头体上端夹持住，完成二次固定。将玻璃液体放置在玻璃液盛放槽中，通过流入口将玻璃液体通过灌注下口流入到开关探头上的观察孔内，形成第一透明视镜，然后再将开关探头体翻过来灌注观察孔的另一端，从而形成第二透明视镜。
本发明进一步设置为：所述灌注上口开设有若干格状存放空柱，所述格状存放柱内存放有玻璃液。
通过采用上述技术方案，通过不通规格的格状存放空柱，能够存放不同体积的玻璃液，从而能够形成不同体积的第一透明视镜和第二透明视镜，更为方便。
本发明进一步设置为：所述夹持半框之间设置有尺寸调节组件，所述尺寸调节组件包括设置灌注下口下方的卡板，所述卡板开设有长条形的移动槽，所述夹持半框上方延伸有嵌入移动槽的卡块，所述卡块两侧抵接于卡板上端面，所述卡板上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过灌注下口与卡板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，工作人员在移动槽内移动卡块，从而移动夹持半框，当移动到工作人员想要的位置时，转动固定螺栓，固定螺栓将卡板卡紧在灌注下口处，从而将卡块固定在卡板和灌注下口之间。
本发明进一步设置为：所述卡板上端面设置有若干放置卡块的标准卡槽。
通过采用上述技术方案，通过标准卡槽，能够确定卡块的位置，从而规定卡块移动的距离，减少移动距离无法预估的情况。
综上所述，本发明的有益效果为：
1.采用了开设第一透明视镜和第二透明视镜，从而产生能够观测开关探头体内部的效果；
2.采用了加工步骤中重复利用的的第一石墨棒，从而产生能够减少石墨棒损耗的效果；
3.采用了特制封接炉，从而产生能够提高生产效率，提高良品率的效果。
附图说明
图1是本实施例的开关探头体结构示意图。
图2是本实施例的开关探头体剖面示意图。
图3是本实施例中用于体现特制封接炉的结构示意图。
图4是本实施例中用于体现特制封接炉的剖面示意图。
图中，1、开关探头体；11、输送孔；12、观察孔；2、第一透明视镜；3、第二透明视镜；4、特制封接炉；41、炉体；42、炉底板；43、放置模具；44、灌注上口；441、玻璃液盛放槽；45、灌注下口；451、流入口；46、夹持半框；47、连接杆；5、格状存放空柱；6、尺寸调节组件；61、卡板；611、移动槽；612、标准卡槽；62、卡块；63、固定螺栓；7、第一石墨棒；71、薄石墨层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本发明公开的一种带有透视镜式油差开关探头及其制作工艺，包括开关探头体1，开关探头体1的横截面为边长为2.5厘米的正方形，开关探头体1的长度为5厘米。开关探头体1沿长度方向开设有直径为1.2厘米输送孔11，用来输送物料。在开关探头体1侧面开设有连通输送孔11的观察孔12，观察孔12的直径为1.9厘米。观察孔12的两端分别固定放置有第一透明视镜2和第二透明视镜3，通过第一透明视镜2和第二透明视镜3能够观测内部传输物料情况。
参照图2，第一透明视镜2朝外一侧与开关探头体1表面齐平，第二透明视镜3朝外一侧低于开关探头体1表面1-2毫米，能够更好的区分第一透明视镜2和第二透明视镜3，也能够通过更薄的第二透明视镜3，更好的观测开关探头体1内部情况，同时，通过表面低于开关探头体1，异物难以触及第二透明镜，减少第二透明镜被异物抵触二破损的情况，提高第二透明镜的安全性，也能够减少第二透明镜被异物抵触而出现磨损的情况。
这种带有透视镜式油差开关探头制作工艺为：
步骤一：将钢制原料放入车床，通过车床进行切割，将钢制原料切割成长度为5厘米，横截面为边长2.5厘米的开关探头体1初步雏形，并且通过镗孔机在开关探头体1上镗孔，形成输送孔11和观察孔12，将开关探头体1放置于润滑油中静置2小时，能够去除雏形开关探头体1表面的铁屑，并且通过润滑油能够减少开关探头体1被腐蚀的情况；
步骤二：将开关探头体1表面通过打磨机进行打磨，打磨时间持续1-2小时，并且在打磨过程中，通过吹风机将打磨下的细小颗粒吹离，并且通过收集装置将碎屑进行收集，提高加工环境的清洁度；
步骤三：将开关探头体1的角进行打磨，打磨下的细小颗粒由吹风机进行吹离，再将开关探头体1放置于清水中冲洗10分钟，去除开关探头体1上的碎屑，放置于高温炉中烘干30分钟到1小时，烘干开关探头体1上的水分；
步骤四：向开关探头体1内的输送孔11插入第一石墨棒7，将开关探头体1内的观察孔12放入位于第一石墨棒7两侧的薄石墨层71，薄石墨层71覆盖于第一石墨棒7，将开关探头体1放置在特制封接炉4内，将玻璃流体灌注到其中一个观察孔12中形成第一透明视镜2，将开关探头体1从特制封接炉4中取出，静置10分钟，待第一透明视镜2凝固后再次送入特制封接炉4，将玻璃流体灌注到另一个观察孔12中，静置10分钟，形成第二透明视镜3，将灌注好的开关探头体1包覆上密封胶。
参照图3和图4，特制封接炉4包括炉体41，炉体41包括炉底板42，炉底板42上设置有可以放置开关探头体1的放置模具43。在炉体41上方设置有灌注上口44和灌注下口45，灌注上口44内设置有玻璃液盛放槽441，玻璃液盛放槽441为开设有若干格状存放空柱5，若干格状存放空柱5的规格不同，用于存放不同计量的玻璃液，从而能够灌注不同计量的玻璃液形成第一透明视镜2和第二透明视镜3。灌注下口45上开设有垂直的流入口451，玻璃液体可以通过流入口451流入放置模具43上的开关探头体1。灌注下口45下端两侧设置有相对的一对夹持半框46，能够夹持开关探头体1，提高开关探头体1的稳定性。灌注上口44和灌注下口45通过连接杆47与炉体41连接，连接杆47远离灌注上口44和灌注下口45一端连接于炉体41上。
参照图4，夹持半框46之间设置有尺寸调节组件6，尺寸调节组件6包括设置灌注下口45下方的卡板61，卡板61横向放置，并且卡板61开设有长条形的移动槽611，夹持半框46上方延伸有嵌入移动槽611的卡块62，卡块62两侧卡在卡板61上端面，并且卡板61上螺纹连接有固定螺栓63，固定螺栓63穿过灌注下口45与卡板61螺纹连接，工作人员可以通过移动槽611移动卡块62，从而移动夹持半框46，然后转动固定螺栓63，固定螺栓63将卡板61卡紧在灌注下口45处，从而将卡块62固定在卡板61和灌注下口45之间。
步骤五：将第一石墨棒7从开关探头体1内取出，并且通过振动机振动开关探头体15-20分钟，将薄石墨层71振下，通过盛放皿收集薄石墨层71，将开关探头体1放置于水中进行清洗，通过第一石墨棒7取出能够循环使用，减少实际生产过程中石墨棒的消耗，减少产生成本。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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