一种齿轮温精锻成型输送设备
阅读说明：本技术 一种齿轮温精锻成型输送设备 (Gear warm precision forging forming conveying equipment ) 是由 张思彬 黄廷波 王勇 左玉成 姜荣兵 周智慧 李旭东 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种齿轮温精锻成型输送设备,本发明涉及齿轮加工设备技术领域,使用的时候,电推杆收缩,推动臂发生翻转,滑移驱动块沿着倾斜滑槽向上移动,并通过顶杆带动L型推移架回缩,此时齿轮从高温炉中传输过来,并通过齿轮倾斜传输板落在精锻底板上,并位于L型推移架的下方,然后电推杆推出,推动臂发生翻转,滑移驱动块沿着倾斜滑槽向下移动,并通过顶杆带动L型推移架卡在齿轮的边缘处,随着电推杆不断的伸长,L型推移架带动齿轮前移,并越过齿轮防倒移组件,通过齿轮压送组件既可以实现齿轮移动至锻造机精锻的工位上,又能给齿轮一个向下的压力,保证齿轮能够将三角定位块压下去,使得齿轮平稳的越过齿轮防倒移组件。(The invention discloses a gear warm precision forging forming conveying device, which relates to the technical field of gear processing devices, when in use, an electric push rod contracts, a push arm turns over, a sliding driving block moves upwards along an inclined chute, an L-shaped pushing frame is driven to retract through a push rod, a gear is transmitted from a high-temperature furnace and falls on a precision forging bottom plate through a gear inclined transmission plate and is positioned below the L-shaped pushing frame, then the electric push rod pushes out the gear, the push arm turns over, the sliding driving block moves downwards along the inclined chute, the L-shaped pushing frame is driven to be clamped at the edge of the gear through the push rod, the L-shaped pushing frame drives the gear to move forwards and cross a gear anti-reverse movement assembly along with the continuous extension of the electric push rod, the gear can be moved to a precision forging station of a forging machine through a gear pressing and feeding assembly, and downward pressure can be given to the gear, guarantee the gear and can push down the triangle locating piece for the gear is steady cross the gear and prevent the subassembly that moves backward.)
技术领域
本发明涉及齿轮加工设备
技术领域
，尤其涉及一种齿轮温精锻成型输送设备。背景技术
温精锻是在再结晶温度之下某个适合的温度下进行的精密锻造工艺。温锻精密成形技术既突破冷锻成形中变形抗力大、零件形状不能太复杂、需增加中间热处理和表面处理工步的局限性，又克服了热锻中因强烈氧化作用而降低表面质量和尺寸精度的问题。它同时具有冷锻和热锻的优点，克服了二者的缺点。
目前齿轮在温精锻的时候，齿轮从高温炉中出来后通过输送带输送到温精锻设备一侧，然后人工夹取齿轮，放到精锻设备上进行冲压锻造，这种人工夹取齿轮的方式效率十分低下，而且在精锻的时候齿轮会迸溅大量的高温残渣，工作人员极易受到烫伤的可能，而且无法实现齿轮精锻流水式作业，生产效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种齿轮温精锻成型输送设备，以解决上述背景中提到的目前齿轮在温精锻的时候，齿轮从高温炉中出来后通过输送带输送到温精锻设备一侧，然后人工夹取齿轮，放到精锻设备上进行冲压锻造，这种人工夹取齿轮的方式效率十分低下，而且在精锻的时候齿轮会迸溅大量的高温残渣，工作人员极易受到烫伤的可能，而且无法实现齿轮精锻流水式作业，生产效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种齿轮温精锻成型输送设备，包括精锻底板，所述的精锻底板的两侧固定安装有第一驱动组件和第二驱动组件，且在精锻底板两端的底部固定安装有用于精锻底板支撑的支撑座，且在精锻底板的一端设有端板；所述的端板内侧设有齿轮压送组件；所述的齿轮压送组件与精锻底板可拆卸连接；所述的精锻底板上方设有多个齿轮防倒移组件；所述的齿轮防倒移组件的一侧设有齿轮；所述的精锻底板设有齿轮压送组件一端的侧面设有齿轮倾斜传输板；所述的齿轮倾斜传输板底部通过两个支架与第一驱动组件固定连接；
所述的第一驱动组件和第二驱动组件采用相同结构组成，且呈对称式设置；所述的第一驱动组件和第二驱动组件的内侧均设有多个用于齿轮拨动传输的齿轮传输组件，且齿轮传输组件高于精锻底板；
所述的第一驱动组件和第二驱动组件均包括一个滑架；所述的滑架上方滑动连接有滑动板；所述的滑动板底部设有驱动臂，且驱动臂中间设有滑槽；所述的驱动臂底部通过转轴与摆臂活动连接；所述的摆臂通过转轴与固定板活动连接；所述的固定板与驱动臂之间设有转轮；所述的转轮上通过转轴安装有滑块；所述的滑块设置在驱动臂中间的滑槽内，并滑动连接。
进一步地，所述的第一驱动组件和第二驱动组件中的转轮均通过转轴与固定板活动连接，且两个转轴之间通过联轴器共同连接有传动轴；所述的传动轴的下方设置有传动电机；所述的传动电机通过安装座固定在固定板的内侧，且在传动电机的输出轴以及传动轴上均配合安装有传动轮，两个所述的传动轮之间通过传动带连接。
进一步地，所述的滑架的横截面设置为“凹”字状，该滑架的底部开设有便于驱动臂摆动的通槽；所述的滑动板底部的中间位置开设有活动槽；所述的驱动臂顶部延伸至活动槽内，并通过转轴活动连接。
进一步地，所述的齿轮压送组件包括固定座；所述的固定座的内侧设有倾斜滑槽，且在倾斜滑槽内滑动连接有滑移驱动块；所述的滑移驱动块上通过转轴连接有推动臂和顶杆；所述的推动臂远离顶杆的一端与活动连接座活动连接，且活动连接座固定在电推杆上；所述的电推杆通过吊架固定在精锻底板的底部；
所述的顶杆远离推动臂的一端设有L型推移架。
进一步地，所述的精锻底板设有推动臂的一端开设有便于推动臂穿过的槽口，且推动臂中间位置通过转轴活动连接在精锻底板槽口内；
所述的固定座设置在槽口的一侧，且在固定座上开设有便于螺栓固定连接的通槽。
进一步地，所述的齿轮防倒移组件包括收缩槽；所述的收缩槽开设在精锻底板的上方，且在收缩槽内通过活动轴活动连接有三角定位块；所述的收缩槽内还设有用于三角定位块顶起的复位弹簧。
进一步地，所述的滑动板的内侧开设有便于齿轮传输组件安装的安装槽；该齿轮传输组件包括转轴；所述的转轴固定在安装槽内，且转轴上活动连接有拨动爪；所述的安装槽内还设有第一后侧板和第二后侧板；所述的第一后侧板内侧固定安装有弹簧。
进一步地，所述的拨动爪由圆盘部和尖端部组成，且在拨动爪圆盘部上开设有下沉槽；所述的第二后侧板与下沉槽的上表面贴合连接。
进一步地，所述的拨动爪可收纳至安装槽内。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
1、本发明中，使用的时候，电推杆收缩，推动臂发生翻转，滑移驱动块沿着倾斜滑槽向上移动，并通过顶杆带动L型推移架回缩，此时齿轮从高温炉中传输过来，并通过齿轮倾斜传输板落在精锻底板上，并位于L型推移架的下方，然后电推杆推出，推动臂发生翻转，滑移驱动块沿着倾斜滑槽向下移动，并通过顶杆带动L型推移架卡在齿轮的边缘处，随着电推杆不断的伸长，L型推移架带动齿轮前移，并越过齿轮防倒移组件，通过齿轮压送组件既可以实现齿轮移动至锻造机精锻的工位上，又能给齿轮一个向下的压力，保证齿轮能够将三角定位块压下去，使得齿轮平稳的越过齿轮防倒移组件；
2、本发明中，待齿轮越过第一个齿轮防倒移组件后，锻造机对齿轮第一次温精锻处理，处理完毕后，传动电机通过传动轴、传动带和传动轮的配合带动转轮旋转，转轮上的滑块带动驱动臂向一侧摆动，此时设置在第一驱动组件和第二驱动组件内侧的齿轮传输组件卡住齿轮并带动齿轮越过第二个齿轮防倒移组件，进入下一个工位进行温精锻，第二次温精锻完毕后，重复上述步骤将温精锻完毕的齿轮传输出去，完成温精锻；
3、本发明中，在齿轮传输组件向齿轮端移动的时候，在齿轮的阻挡下，拨动爪发生翻转，并压缩弹簧收缩至安装槽内，待拨动爪越过齿轮后，弹簧将拨动爪顶出，随着滑动板反向移动，拨动爪便可将齿轮带到下一个工位上；
4、本发明中，由于拨动爪的圆盘部上开设有下沉槽，而第二后侧板与下沉槽的上表面贴合连接，当拨动爪带动将齿轮移动的时候第二后侧板与下沉槽的侧边相抵，给拨动爪一个卡固的功能，保证拨动爪将齿轮带走；
5、本发明中，在齿轮传输组件向齿轮端移动的时候，为避免齿轮随着齿轮传输组件移动，复位弹簧顶起的三角定位块能够给齿轮一个防后移的阻挡，便于拨动爪对齿轮的带动；
6、本发明中，通过上述结构的合理优化设计，在对齿轮进行温精锻的时候无需人工的辅助，完全实现了齿轮自动化加工，极大的提高了工作效率，并减少对工人伤害的情况出现。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明齿轮温精锻成型输送设备的立体结构示意图；
图2是本发明齿轮温精锻成型输送设备中图1的半仰视图；
图3是本发明齿轮温精锻成型输送设备中图1的后视图；
图4是本发明齿轮温精锻成型输送设备中平面结构示意图；
图5是本发明齿轮温精锻成型输送设备中图4的A-A剖视图；
图6是本发明齿轮温精锻成型输送设备中齿轮防倒移组件结构示意图；
图7是本发明齿轮温精锻成型输送设备中齿轮传输组件结构示意图；
图8是本发明齿轮温精锻成型输送设备的图7的后视图；
图9是本发明齿轮温精锻成型输送设备的图8的横向剖视图；
图10是本发明齿轮温精锻成型输送设备的齿轮压送组件结构示意图。
附图标记如下：
1、精锻底板，2-支撑座，3-第一驱动组件，4-第二驱动组件，41-滑架，42-滑动板，43-驱动臂，44-滑块，45-转轮，46-摆臂，47-固定板，48-活动槽，5-端板，6-齿轮压送组件，61-固定座，62-通槽，63-倾斜滑槽，64-滑移驱动块，65-推动臂，66-顶杆，67-L型推移架，68-活动连接座，69-吊架，60-电推杆，7-齿轮防倒移组件，71-收缩槽，72-三角定位块，73-复位弹簧，8-齿轮倾斜传输板，9-支架，10-齿轮，11-传动轴，12-传动带，13-传动电机，14-齿轮传输组件，141-转轴，142-拨动爪，143-第一后侧板，144-第二后侧板，145-弹簧，146-下沉槽，15-传动轮。
具体实施方式
请参照图1至图10所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种齿轮温精锻成型输送设备，包括精锻底板1，所述的精锻底板1的两侧固定安装有第一驱动组件3和第二驱动组件4，且在精锻底板1两端的底部固定安装有用于精锻底板1支撑的支撑座2，且在精锻底板1的一端设有端板5；所述的端板5内侧设有齿轮压送组件6；所述的齿轮压送组件6与精锻底板1可拆卸连接；所述的精锻底板1上方设有多个齿轮防倒移组件7；所述的齿轮防倒移组件7的一侧设有齿轮10；所述的精锻底板1设有齿轮压送组件6一端的侧面设有齿轮倾斜传输板8；所述的齿轮倾斜传输板8底部通过两个支架9与第一驱动组件3固定连接；
所述的第一驱动组件3和第二驱动组件4采用相同结构组成，且呈对称式设置；所述的第一驱动组件3和第二驱动组件4的内侧均设有多个用于齿轮10拨动传输的齿轮传输组件14，且齿轮传输组件14高于精锻底板1；
所述的第一驱动组件3和第二驱动组件4均包括一个滑架41；所述的滑架41上方滑动连接有滑动板42；所述的滑动板42底部设有驱动臂43，且驱动臂43中间设有滑槽；所述的驱动臂43底部通过转轴与摆臂46活动连接；所述的摆臂46通过转轴与固定板47活动连接；所述的固定板47与驱动臂43之间设有转轮45；所述的转轮45上通过转轴安装有滑块44；所述的滑块44设置在驱动臂43中间的滑槽内，并滑动连接。
本实施例中，所述的第一驱动组件3和第二驱动组件4中的转轮45均通过转轴与固定板47活动连接，且两个转轴之间通过联轴器共同连接有传动轴11；所述的传动轴11的下方设置有传动电机13；所述的传动电机13通过安装座固定在固定板47的内侧，且在传动电机13的输出轴以及传动轴11上均配合安装有传动轮15，两个所述的传动轮15之间通过传动带12连接。
本实施例中，所述的滑架41的横截面设置为“凹”字状，该滑架41的底部开设有便于驱动臂43摆动的通槽；所述的滑动板42底部的中间位置开设有活动槽48；所述的驱动臂43顶部延伸至活动槽48内，并通过转轴活动连接。
具体一点的，在齿轮传输组件14向齿轮10端移动的时候，在齿轮10的阻挡下，拨动爪142发生翻转，并压缩弹簧145收缩至安装槽内，待拨动爪142越过齿轮10后，弹簧145将拨动爪142顶出，随着滑动板42反向移动，拨动爪142便可将齿轮10带到下一个工位上。
本实施例中，所述的齿轮压送组件6包括固定座61；所述的固定座61的内侧设有倾斜滑槽63，且在倾斜滑槽63内滑动连接有滑移驱动块64；所述的滑移驱动块64上通过转轴连接有推动臂65和顶杆66；所述的推动臂65远离顶杆66的一端与活动连接座68活动连接，且活动连接座68固定在电推杆60上；所述的电推杆60通过吊架69固定在精锻底板1的底部；
所述的顶杆66远离推动臂65的一端设有L型推移架67。
具体一点的，使用的时候，电推杆60收缩，推动臂65发生翻转，滑移驱动块64沿着倾斜滑槽63向上移动，并通过顶杆66带动L型推移架67回缩，此时齿轮10从高温炉中传输过来，并通过齿轮倾斜传输板8落在精锻底板1上，并位于L型推移架67的下方，然后电推杆60推出，推动臂65发生翻转，滑移驱动块64沿着倾斜滑槽63向下移动，并通过顶杆66带动L型推移架67卡在齿轮10的边缘处，随着电推杆60不断的伸长，L型推移架67带动齿轮10前移，并越过齿轮防倒移组件7，通过齿轮压送组件6既可以实现齿轮10移动至锻造机精锻的工位上，又能给齿轮10一个向下的压力，保证齿轮10能够将三角定位块72压下去，使得齿轮10平稳的越过齿轮防倒移组件7。
本实施例中，所述的精锻底板1设有推动臂65的一端开设有便于推动臂65穿过的槽口，且推动臂65中间位置通过转轴活动连接在精锻底板1槽口内；
具体一点的，方便了推动臂65的活动，能够给推动臂65一个反转的空间，保证齿轮压送组件6正常的动作。
所述的固定座61设置在槽口的一侧，且在固定座61上开设有便于螺栓固定连接的通槽62。
具体一点的，结构简单，安装方便，同时也能给齿轮10一个阻挡，当齿轮10在齿轮倾斜传输板8上落下来的时候，能够保证齿轮10位于精锻底板1的中间位置。
本实施例中，所述的齿轮防倒移组件7包括收缩槽71；所述的收缩槽71开设在精锻底板1的上方，且在收缩槽71内通过活动轴活动连接有三角定位块72；所述的收缩槽71内还设有用于三角定位块72顶起的复位弹簧73。
具体一点的，在齿轮传输组件14向齿轮10端移动的时候，为避免齿轮10随着齿轮传输组件14移动，复位弹簧73顶起的三角定位块72能够给齿轮10一个防后移的阻挡，便于拨动爪142对齿轮10的带动。
本实施例中，所述的滑动板42的内侧开设有便于齿轮传输组件14安装的安装槽；该齿轮传输组件14包括转轴141；所述的转轴141固定在安装槽内，且转轴141上活动连接有拨动爪142；所述的安装槽内还设有第一后侧板143和第二后侧板144；所述的第一后侧板143内侧固定安装有弹簧145。
具体一点的，在齿轮传输组件14向齿轮10端移动的时候，在齿轮10的阻挡下，拨动爪142发生翻转，并压缩弹簧145收缩至安装槽内，待拨动爪142越过齿轮10后，弹簧145将拨动爪142顶出，随着滑动板42反向移动，拨动爪142便可将齿轮10带到下一个工位上。
本实施例中，所述的拨动爪142由圆盘部和尖端部组成，且在拨动爪142圆盘部上开设有下沉槽146；所述的第二后侧板144与下沉槽146的上表面贴合连接。
本实施例中，所述的拨动爪142可收纳至安装槽内。
具体一点的，由于拨动爪142的圆盘部上开设有下沉槽146，而第二后侧板144与下沉槽146的上表面贴合连接，当拨动爪142带动将齿轮10移动的时候第二后侧板144与下沉槽146的侧边相抵，给拨动爪142一个卡固的功能，保证拨动爪142将齿轮10带走。
本发明的工作原理：使用的时候，电推杆60收缩，推动臂65发生翻转，滑移驱动块64沿着倾斜滑槽63向上移动，并通过顶杆66带动L型推移架67回缩，此时齿轮10从高温炉中传输过来，并通过齿轮倾斜传输板8落在精锻底板1上，并位于L型推移架67的下方，然后电推杆60推出，推动臂65发生翻转，滑移驱动块64沿着倾斜滑槽63向下移动，并通过顶杆66带动L型推移架67卡在齿轮10的边缘处，随着电推杆60不断的伸长，L型推移架67带动齿轮10前移，并越过齿轮防倒移组件7，通过齿轮压送组件6既可以实现齿轮10移动至锻造机精锻的工位上，又能给齿轮10一个向下的压力，保证齿轮10能够将三角定位块72压下去，使得齿轮10平稳的越过齿轮防倒移组件7；
待齿轮10越过第一个齿轮防倒移组件7后，锻造机对齿轮10第一次温精锻处理，处理完毕后，传动电机13通过传动轴11、传动带12和传动轮15的配合带动转轮45旋转，转轮45上的滑块44带动驱动臂43向一侧摆动，此时设置在第一驱动组件3和第二驱动组件4内侧的齿轮传输组件14卡住齿轮10并带动齿轮10越过第二个齿轮防倒移组件7，进入下一个工位进行温精锻，第二次温精锻完毕后，重复上述步骤将温精锻完毕的齿轮10传输出去，完成温精锻；
在齿轮传输组件14向齿轮10端移动的时候，在齿轮10的阻挡下，拨动爪142发生翻转，并压缩弹簧145收缩至安装槽内，待拨动爪142越过齿轮10后，弹簧145将拨动爪142顶出，随着滑动板42反向移动，拨动爪142便可将齿轮10带到下一个工位上；
由于拨动爪142的圆盘部上开设有下沉槽146，而第二后侧板144与下沉槽146的上表面贴合连接，当拨动爪142带动将齿轮10移动的时候第二后侧板144与下沉槽146的侧边相抵，给拨动爪142一个卡固的功能，保证拨动爪142将齿轮10带走；
在齿轮传输组件14向齿轮10端移动的时候，为避免齿轮10随着齿轮传输组件14移动，复位弹簧73顶起的三角定位块72能够给齿轮10一个防后移的阻挡，便于拨动爪142对齿轮10的带动。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
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