具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示，本发明的具体实施例中公开了一种分布式烟气取样测量装置，包括安装在烟道100上的多个取样结构200，所述取样结构200的取样部伸入所述烟道100内部，多个所述取样结构200均匀间隔设置；所述取样结构200上设有排气管201，各所述排气管201均与汇流管300的侧壁连通，所述汇流管300通过管托固定在所述烟道100的外壁，所述排气管201靠近所述取样结构200的一端设有第一电磁阀202；所述汇流管300的内部设有烟气检测结构400，所述烟气检测结构400包括第一隔板410、第二隔板420，所述第一隔板410及所述第二隔板420之间通过多条连接杆430固定连接，所述第一隔板410及所述第二隔板420的外壁与所述汇流管300的内壁滑动密封配合，所述第一隔板410、所述第二隔板420、所述连接杆430与所述汇流管300的内壁形成检测密封腔440，所述第一隔板410上安装有烟气检测仪450，所述烟气检测仪450的探头端伸入所述检测密封腔440内部，所述烟气检测仪450远离第一隔板410的端部固定安装有控制盒460，所述控制盒460内部设有电路板，所述电路板上设有第一控制器、无线收发模块、蓄电池、无线充电模块，所述无线充电模块安装在所述控制盒460的底部，所述汇流管300的端部底面嵌设安装有无线充电器510，当所述控制盒460移动到位时、所述无线充电模块抵持于所述无线充电器510的顶面、实现无线充电；所述控制盒460的外壁固定安装红外传感器470，所述红外传感器470的探头朝向所述汇流管300的内壁设置，所述第一隔板410上还安装有换气管480，所述换气管480的一端伸入所述检测密封腔440，所述换气管480上设有第三电磁阀481；所述无线收发模块与外部的操控电脑520进行无线传送信号连接；所述汇流管300的两端分别该设有第一端盖310及第二端盖320，所述第一端盖310位于靠近所述第一隔板410的一端，所述第一端盖310的内部安装有第一气压传感器311，所述第二端盖320的内部安装有第二气压传感器321，所述汇流管300的两端外侧分别设有第一气泵610及第二气泵620，所述第一气泵610及所述第二气泵620安装在所述烟道100顶部的支撑板上，所述支撑板沿所述烟道100的长度方向延伸，所述第一气泵610的出气口处安装有第一三通管，所述第一三通管的与所述汇流管300靠近所述第一端盖310的顶部通过第一气管710连通，所述第一气管710上设有第二电磁阀711，所述第一三通管的上连通设有第一泄气管760，所述第一泄气管760上设有第四电磁阀761；所述第一气管710的一侧还设有第二气管720及第三气管730，所述第二气管720及所述第三气管730均与所述汇流管300连通，当所述烟气检测结构400移动至充电状态时，所述第三气管730与所述检测密封腔440连通、且所述第二气管720位于所述第一隔板410远离所述连接杆420的一侧，所述第二气管720、所述第三气管730及所述第一气泵610的进气口通过四通管连通，所述四通管上连通设有第二泄气管770，所述第二泄气管770上设有第五电磁阀771，所述第二气管720上设有第六电磁阀721，所述第三气管730上设有第七电磁阀731；所述第二气泵620的出气口处安装有第二三通管，所述第二三通管与所述汇流管300靠近所述第二端盖320的顶部通过第四气管740连通，所述第四气管740上设有第八电磁阀741，所述第二三通管上连通设有第三泄气管780，所述第三泄气管780上设有第九电磁阀781，所述第二气泵620的进气口通过第五气管750于所述第四气管740的一侧与所述汇流管300连通，所述第五气管750上设有第十电磁阀751；所述第一气泵、所述第二气泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀、第九电磁阀、第十电磁阀均与第二控制器530电连接，所述第二控制器530与所述操控电脑520进行无线传送信号连接；第三电磁阀、烟气检测仪、无线收发模块、无线充电模块、蓄电池、红外传感器均与第一控制器电连接。

上述的一种分布式烟气取样测量装置，其结构新颖，多个取样结构200的设计，可对烟道100多个部位进行烟气的自动取样；汇流管300内部设有烟气检测结构400，第一气泵610、第二气泵620、多条气管、多条泄气管及多个电磁阀的配合作用下，烟气检测结构400可沿着汇流管300进行移动，在需要对某一取样部位进行取样检测时，如图5、图6所示，烟气检测结构400移动至对应的位置，使得对应的排气管201接通、并与检测密封腔440连通，烟气检测仪450对进入检测密封腔440内部的烟气进行检测，并将数据通过无线信号传送至操控电脑520处，有效的减少烟气在输送过程的稀释扩散，保证检测的准确性；某一部位的烟气检测完成后，调整汇流管300内部的气压，如图7所示，使得烟气检测结构400可移动回汇流管300的第一端盖310一端，并对检测密封腔440内部的烟气排出，避免影响后续的检测；在此位置，还可通过无线充电器510对烟气检测结构400进行充电，保证检测及数据传送的稳定进行；需要说明的是，汇流管300的内壁对应红外传感器470嵌设有传感反射点，从而方便烟气检测结构进行准确的移动定位。

进一步地，所述汇流管300的下方设有直线滑台800，所述直线滑台800沿所述汇流管300的长度方向延伸，所述直线滑台800的顶面固定设有有安装框810，所述安装框810滑动设于所述汇流管300上，所述安装框810的内部嵌设安装有电磁铁820，所述电磁铁820呈弧形状结构、且抵持所述汇流管300的外壁滑动，所述第二隔板420远离所述连接杆430的壁面上固定设有磁铁块490，所述磁铁块490与接电后的所述电磁铁820磁吸配合；直线滑台可带动安装框移动，并通过电磁铁及磁铁块的配合，对烟气检测结构的移动进行辅助的带动，确保烟气检测结构可移动至对应的位置。

进一步地，各所述排气管201上还设有第十一电磁阀203，所述第十一电磁阀203设于所述排气管201靠近所述汇流管300的一端；该结构设计可对排气管201的端部进行封堵，防止烟气在排气管201内部停留，尤其是在检测密封腔440内存在烟气的情况下移动，烟气可能会进入途径的排气管201内，因此该设计可防止影响后续的检测。

进一步地，所述烟气检测仪450的外侧套设有导向环451，所述导向环451通过支杆固定在所述烟气检测仪450的外侧，所述导向环451的外壁与所述汇流管300的内壁适配；对烟气检测仪的移动进行导向支撑。

进一步地，如图8、图9所示，所述取样结构200包括取样管210，所述取样管210的两端分别安装有第三端盖及第四端盖，所述取样管210的内部设有丝杠220，所述丝杠220通过密封轴承架设于所述第三端盖及所述第四端盖之间，且所述丝杠220的顶端贯穿所述第三端盖的顶部，所述第三端盖的顶部安装有驱动电机230，所述驱动电机230的输出轴与所述丝杠220的顶端通过联轴器连接；所述取样管210靠近所述第三端盖的外壁固定设有法兰盘240，所述法兰盘240的底面固定设有插管241，所述插管241的内壁与所述取样管210紧贴，所述插管241的外壁与所述烟道100的安装口适配、所述法兰盘240通过螺钉固定在安装口的外侧；所述排气管201位于所述法兰盘240靠近所述第三端盖的一侧；

所述取样管210的外壁开设有均匀间隔设置的第一取样口211、第二取样口212、第三取样口213，所述第一取样口211、所述第二取样口212及所述第三取样口213对应所述烟道100内部径向方向的上部、中部、底部设置，所述丝杠220上安装有第一阻挡件250、第二阻挡件260及第三阻挡件270，第一阻挡件250、第二阻挡件260、第三阻挡件270依次对应第一取样口211、第二取样口212及第三取样口213设置；

如图15所示，所述第一阻挡件250包括第一丝杠滑块251及第二丝杠滑块252，所述第一丝杠滑块251的外侧通过支撑杆固定设有第一挡环253，所述第二丝杠滑块252的外侧通过支撑杆固定设有第二挡环254，所述第一挡环253及所述第二挡环254远离所述第一取样口211的一侧通过第一弧形板255连接，所述第一挡环253与所述第二挡环254之间的距离与所述第一取样口211的宽度适配，所述第一挡环253及所述第二挡环254的外壁与所述取样管210的内壁密封转动配合；

如图16所示，所述第二阻挡件260包括第三丝杠滑块261及第四丝杠滑块262，所述第三丝杠滑块261的外侧通过支撑杆固定设有第三挡环263，所述第四丝杠滑块262的外侧通过支撑杆固定设有第四挡环264，所述第三挡环263及所述第四挡环264远离所述第二取样口212的一侧通过第二弧形板265连接，所述第三挡环263与所述第四挡环264之间的距离与所述第一取样口211的两倍宽度适配，所述第三挡环263及所述第四挡环264的外壁与所述取样管210的内壁密封转动配合；

如图17所示，所述第三阻挡件270包括第五丝杠滑块271、第六丝杠滑块272及第七丝杠滑块273，所述第五丝杠滑块271的外侧通过支撑杆固定设有第五挡环274，所述第六丝杠滑块272的外侧通过支撑杆固定设有第六挡环275，所述第七丝杠滑块273的外侧通过支撑杆固定设有第七挡环276，所述第五挡环274及所述第六挡环275远离所述第三取样口213的一侧通过第三弧形板277连接，所述第六挡环275与所述第七挡环276远离所述第三取样口213的一侧通过第四弧形板278连接，所述第五挡环274与所述第六挡环275之间的距离与所述第三取样口213的宽度适配，所述第六挡环275与所述第七挡环276之间的距离与所述第三取样口213的宽度适配；

所述驱动电机230带动所述第一阻挡件250、所述第二阻挡件260及所述第三阻挡件270进行移动，实现对第一取样口、第二取样口、第三取样口的各自单独开放或全部开放或全部闭合的动作。

更具体的，在使用过程中，根据所需检测的部位进行相应的调控，如图10所示，仅开启第一取样口211，此时的第二阻挡件260封堵第二取样口212，第三阻挡件270封堵第三取样口213；对应的，如图11所示，仅开启第二取样口212，此时的第一阻挡件250封堵第一取样口211，第三阻挡件270封堵第三取样口213；如图12所示，仅开启第三取样口213，此时的第一阻挡件250封堵第一取样口211，第二阻挡件260封堵第二取样口212；如图13所示，第一取样口211、第二取样口212及第三取样口213均处于敞开连通状态；如图14所示，第一取样口211、第二取样口212及第三取样口213均处于闭合状态；根据实际的需求进行对应的检查，有效的提高检查的覆盖面及准确性。

进一步地，所述插管241的外壁固定设有至少两个第一密封圈242，所述第一密封圈242沿所述插管241的轴向线性阵列分布，所述法兰盘240的底面固定设有至少两个第二密封圈243，所述第二密封圈243沿径向依次同圆心套设，增强取样结构与安装口的连接密封性，防止烟气泄露。

工作原理：

本发明在进行烟气取样检测时，工作人员在操控电脑上确定需要取样检测的部位，接着启动第一气泵、第二气泵、直线滑台，协调各电磁阀之间的启闭，并使得电磁铁处于接电状态，从而带动烟气检测结构移动至对应的位置，内部的气压经第一气压传感器、第二气压传感器进行检测反馈，方便监视；接着，根据实际的检测需求而调整取样的具体位置，对应的取样结构的驱动电机转动相应的角度，对应的排气管接通，使得烟气进入检测密封腔内，烟气检测仪对进入的烟气进行检测，并将检测数据传递至操控电脑处；待检测完成后，关闭对应的取样结构及封堵对应的排气管，然后再启动第一气泵、第二气泵、直线滑台，协调各电磁阀之间的启闭，使得烟气检测结构移动至第一端盖的一侧；

接着，第一气泵、通过第三气管对检测密封腔内部的烟气抽出，防止影响后续的检测；控制盒位于无线充电器的上方，若内部蓄电池的电量不足，则接电并会对蓄电池进行无线充电；若需要对整体的烟气进行混合检测时，则首先需要将烟气检测结构移动至第二端盖一侧，接着将全部的排气管进行连通，各取样结构的取样口处于全开状态，使得汇流管与烟道内部导通，接着再启动第三电磁阀，使得检测密封腔与汇流管内部连通，烟气检测仪对整体烟气进行检测，并将数据传递至操控电脑即可。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。