具体实施方式

以往的由包含氟系树脂等树脂的涂膜涂覆的烹调用具常常存在涂膜剥离的情况，且存在源自被烹调物的盐分等腐蚀成分容易渗透到烹调用具的基材中这样的倾向。本发明的烹调用具包括：基材，其在一方的主面侧具有烹调区域；以及涂膜层，其粘附在基材的一方的主面侧。涂膜层包括在基材侧配置的底涂层、在最表面配置的外涂层、以及在底涂层与外涂层之间配置的至少一层中间层，且仅在外涂层中包含陶瓷颗粒。在底涂层及中间层中不包含陶瓷颗粒。因此，在外涂层与基材之间，利用中间层及底涂层有效地阻挡了源自被烹调物的盐分等腐蚀成分的渗透，耐蚀性得以提升。

另外，在剖面观察的情况下，至少一部分陶瓷颗粒具有例如15μm以上且25μm以下的平均粒径。在将陶瓷颗粒中的最大的陶瓷颗粒的最长直径设为b，并将涂膜层的最薄的部分的厚度设为a的情况下，厚度a相对于最长直径b的比a/b大于2。在该情况下，陶瓷颗粒的最长直径相对外涂层较小。因此，减少了因陶瓷颗粒的一部分从外涂层露出并剥离等导致的氟树脂的剥离，从而能够有效地提升耐磨损性。

而且，在中间层及底涂层中不含有陶瓷颗粒。因此，在涂膜层内，减少了在形成涂膜层的树脂等材料与陶瓷颗粒之间产生间隙那样的情况。由此，降低了例如被烹调物的成分(盐分等)渗透到基材的可能性，耐蚀性提升。

参照图1～3，对本发明的一个实施方式的烹调用具进行说明。这些附图只不过是示意性的附图，附图的尺寸及比率等不一定与实际的烹调用具一致。

如图1的(A)所示的那样，以平底锅为例，对一个实施方式的烹调用具进行说明。图1的(A)所示的烹调用具(平底锅)1具备主体部2及柄部3。主体部2包括底部21及侧面部22。主体部2与通常的平底锅同样地将侧面部22形成得比较低，而形成为较浅的容器状。对从底部21至侧面部22之上为止的高度、即形成为容器状的主体部2的深度进行适当设定。

主体部2的形状在俯视观察时为圆形状、椭圆形状或者矩形状(还包含对角部进行R面加工而得到的形状)。主体部2的宽度没有限定，可以对主体部2的宽度进行适当设定。

主体部2包括底部21及侧面部22，侧面部22以将底部21包围的方式形成在底部21的周缘部。侧面部22既可以相对于底部21垂直地形成，也可以相对于底部21形成为钝角(即，从侧面部的下部至上部而趋向外侧倾斜的方式)。底部21与侧面部22既可以一体成形，也可以独自成形后进行接合。

柄部3是棒状的构件，且安装于侧面部22。柄部3由木材、树脂、金属等形成。通过烹调用具1具有柄部3，从而在烹调时能够容易地对烹调用具1进行操作。柄部3不一定是安装于烹调用具1的构件。柄部3例如也可以为装卸式。

如图1的(B)所示，主体部2被划分为烹调区域2a和被加热区域2b。烹调区域2a相当于由侧面部22包围的区域，被加热区域2b相当于底部21的外表面、即与烹调区域2a相反的一侧的区域。在烹调区域2a，通过施加于被加热区域2b的热来加热食材。被加热区域2b是由煤气炉、电炉、电磁烹调器(IH烹调器)施加热的区域。也可以是，在被加热区域2b安装有使来自外部的热传导提升并使烹调用具1的变形减少的金属材料。作为该金属材料没有限定，例如优选使用与后述的基材2’不同的金属材料。具体而言，可以举出具有比基材2’高的热传导率的金属材料、或者杨氏模量比基材2’高的材料等。

在图1的(B)中虽然记载了主体部2(底部21及侧面部22)具有单层结构。然而，主体部2具有多层结构。基于图2具体地进行说明。图2示出了图1的(B)所记载的区域Y的放大剖视图。如图2所示，主体部2由基材2’和涂膜层4形成。

基材2’由以金属为主成分的材料形成。作为金属没有特别限定，例如，可以举出铝、铁、铜、钢材(stainless)等，也可以是组合两种以上金属而得到的合金(例如，不锈钢等)等。而且，基材2’也可以具有层叠由不同材料形成的多个层而得到的多层结构。基材2’的厚度根据烹调用具1的用途来进行适当设定，通常为1mm以上，也可以为10mm以上。基材2’的厚度通常为10mm以下，也可以为5mm以下。

在基材2’的表面形成有涂膜层4，形成有该涂膜层4的面相当于烹调区域2a。涂膜层4具有从基材2’侧起按底涂层41、中间层42及外涂层43的顺序进行层叠而成的结构。涂膜层4优选具有尽可能均匀的厚度，但即使存在略微的厚度不均，也没有特别的问题。

底涂层41配置于基材2’的表面，且由氟系树脂、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚醚砜、聚醚醚酮、聚苯硫醚等树脂形成。作为氟系树脂，只要是在分子内包含氟(F)的树脂即可，没有特别限定。作为这样的氟系树脂，例如可以举出聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯氯三氟乙烯(ECTFE)、氟化聚丙烯(FLPP)等。这些树脂既可以单独使用，也可以将两种以上并用。

底涂层41的厚度根据烹调用具1的用途来进行适当设定，通常为5μm以上，也可以为10μm以上。底涂层41的厚度通常为30μm以下，也可以为20μm以下。

中间层42配置在底涂层41的表面，且由上述的氟系树脂、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚醚砜、聚醚醚酮、聚苯硫醚等树脂形成。形成中间层42的树脂既可以与形成底涂层41的树脂相同，也可以与形成底涂层41的树脂不同。而且，也可以与底涂层41同样地将树脂与粘合剂并用。在图2中，中间层42具有单层结构。然而，根据烹调用具的用途等，中间层42也可以具有多层结构。在中间层42具有多层结构的情况下，各层既可以由相同的树脂形成，也可以由不同的树脂形成。

中间层42的厚度根据烹调用具1的用途来进行适当设定，通常为10μm以上，也可以为15μm以上。中间层42的厚度通常为30μm以下，也可以为20μm以下。在中间层42具有多层结构的情况下，中间层42整体的厚度只要在上述的范围内即可。

外涂层43配置于中间层42的表面，且由上述的氟系树脂、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、聚醚砜、聚醚醚酮、聚苯硫醚等树脂形成。外涂层43相当于烹调区域2a(烹调面)，且为了减少食材的附着或烧焦而优选由氟系树脂形成。

外涂层43的厚度根据烹调用具1的用途来进行适当设定，通常为10μm以上，也可以为20μm以上。外涂层43的厚度通常为50μm以下，也可以为30μm以下。

在外涂层43中包含了陶瓷颗粒5。陶瓷颗粒5的材质没有特别限定，例如，可以举出由碳化硅、矾土(氧化铝)、硅石(氧化硅)、氮化硅等的、例如碳化物陶瓷、氧化物陶瓷、氮化物陶瓷等形成的陶瓷颗粒5。陶瓷颗粒5既可以单独使用，也可以将两种以上并用。在它们之中，在热传导性、硬度、与有机涂料的亲和性等方面上，优选使用包含碳化硅作为主成分的陶瓷颗粒。

陶瓷颗粒5只要至少一部分颗粒具有15μm以上且25μm以下的平均粒径即可。陶瓷颗粒5也可以具有17μm以上且20μm以下的平均粒径。陶瓷颗粒5的平均粒径只要使用例如激光衍射散射法、沉降法等来进行测定即可。

陶瓷颗粒5的形状没有特别限定。陶瓷颗粒5不仅具有如研磨或成形为例如球状或者粒状、柱状那样的形状，还可以具有如只将陶瓷粉碎而得到的碎片那样的不定形状。陶瓷颗粒5也可以是多孔质。如果使用多孔质的陶瓷颗粒5，则能够使形成涂膜层4的树脂浸入陶瓷颗粒5的孔，从而能够提升陶瓷颗粒5与外涂层43之间的结合性。陶瓷颗粒5的粒径及形状等的种类会对涂膜层4的表面的凹凸形状或者表面粗糙度带来影响。陶瓷颗粒5的粒径及形状等种类只要根据要求的涂膜层4的状态来进行适当选择即可。

外涂层43中的陶瓷颗粒5的含量没有特别限定。对于在外涂层43中使用的100质量份树脂，例如含有3质量份以上的比例的陶瓷颗粒5，也可以含有5质量份以上的比例的陶瓷颗粒5。例如也可以含有40质量份以下的比例的陶瓷颗粒5，也可以含有30质量份以下的比例的陶瓷颗粒5。

在一个实施方式的烹调用具1中，优选的是，在将陶瓷颗粒5中的最大的陶瓷颗粒5的最长直径设为b、将涂膜层4的最薄的部分的厚度设为a的情况下，厚度a相对于最长直径b的比a/b大于2(a/b＞2)。具体而言，如图3所示，涂膜层4的最薄的部分的厚度a是指，底涂层41、中间层42及外涂层43的合计厚度中的最薄的部分的厚度。在此，关于陶瓷颗粒5的最长直径b，只要在观察穿过烹调面的中央的截面时，观察在该截面显现的陶瓷颗粒5，并对该陶瓷颗粒5的直径进行测定而求出最大直径，并将其作为最长直径b即可。另外，关于涂膜层4的最薄的部分的厚度a，同样只要在观察穿过烹调面的中央的截面时，观察在该截面显现的涂膜层4，并对该涂膜层4的厚度进行测定而求出最小值，并将其作为最薄的部分的厚度a即可。

当涂膜层4的最薄的部分的厚度a与最大的陶瓷颗粒5的最长直径b满足a/b＞2的关系时，降低了陶瓷颗粒5的一部分从涂膜层4的表面露出的可能性。因此，减少了由于该露出导致的陶瓷颗粒5的剥离，从而减少了由于剥离下来的陶瓷颗粒5导致的涂膜层4的磨损。涂膜层4的最薄的部分的厚度a与最大的陶瓷颗粒5的最长直径b只要满足如上述那样的关系即可，没有特别限定，a/b可以为2.5以上，也可以为例如5以下。

在基材2’的表面形成涂膜层4的方法没有特别限定，而以本领域技术人员通常采用的方法来形成涂膜层4。例如，可以举出使形成各层的树脂溶解或分散于溶剂中，且向烹调区域2a涂布并进行干燥的方法等。涂布方法没有限定，例如可以举出喷涂法、刷涂法、浸渍法等。干燥方法也可以是自然干燥及加热干燥中的任一种。干燥时间也没有特别限定，在加热干燥的情况下，例如只要在以70～150℃程度的温度干燥5～30分钟的程度后，以380～400℃程度的温度进行10～30分钟程度的烧成即可。

涂膜层4例如按照如下步骤形成。首先，将包含形成底涂层41的树脂在内的涂料向基材2’的表面进行涂布。在涂布后，进行干燥而形成底涂层41。接下来，将包含形成中间层42的树脂在内的涂料向底涂层41的表面进行涂布。在涂布后，进行干燥而形成中间层42。最后，将包含形成外涂层43的树脂及陶瓷颗粒5在内的涂料向中间层42的表面进行涂布。在涂布后，进行干燥而形成外涂层43。这样一来，就在基材2’的表面形成涂膜层4。

在用于形成底涂层41、中间层42及外涂层43的各涂料中，也可以根据需要而包含溶剂等。作为溶剂没有特别限定，例如可以举出水、醇类、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮、乙二醇醚类、烃系溶剂等。通过使用溶剂，能够对涂料的粘度进行调节，从而能够容易地进行涂布。

而且，在用于形成外涂层43的涂料中，根据需要也可以包含粘合剂。作为粘合剂没有特别限定，例如可以举出聚酰胺酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚砜、聚酰亚胺、聚醚醚酮等。通过使用粘合剂，而使得后述的陶瓷颗粒5容易附着于外涂层43。

本发明的烹调用具并不限定与上述的一个实施方式。例如，在上述的烹调用具1中，涂膜层4具有层叠底涂层41、中间层42及外涂层43而成的三层结构。然而，涂膜层4不限定于三层结构，也可以是四层以上的多层结构。具体而言，中间层42也可以具有两层以上的多层结构。

上述的一个实施方式的烹调用具1以平底锅为例进行了说明。然而，本发明的烹调用具除了平底锅以外，只要是例如以金属材料为基材且为了对各种食材进行加热烹调而使用的烹调用具即可，没有特别限定。作为这样的烹调用具，例如可以举出加热板、章鱼烧板、加热蒸汽烹调器用板、烤箱用板、锅、烧烤锅、炒锅、水壶等，没有特别限定。

附图标记说明：

1 烹调用具(平底锅)，

2 主体部，

21 底部，

22 侧面部，

2a 烹调区域，

2b 被加热区域，

2’ 基材，

3 柄部，

4 涂膜层，

41 底涂层，

42 中间层，

43 外涂层，

5 陶瓷颗粒。